CN220052830U - 一种发泡材料挤出成型用降温机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡材料挤出成型用降温机构，涉及塑料加工技术领域，为解决现有现有的发泡材料挤出成型后，无法迅速冷却，导致工作效率低，且冷却效果差，导致成型后的发泡材料容易变形，影响加工质量的问题，包括底座；还包括：安装座，其设置在底座的上端，所述安装座的上端卡合设置有下模具，所述底座的上端两侧对称设置有侧板，所述侧板的上端固定安装有顶板，且顶板的上端设置有电机，所述顶板的底端设置有螺纹杆，螺纹杆设置有四根，且电机通过顶板内部联动结构驱动四根螺纹杆进行统一转动，所述下模具的上端贴合有上模具，所述上模具的内部四周设置有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆进行螺纹连接，且上模具通过螺纹杆的转动进行升降移动。

Description

一种发泡材料挤出成型用降温机构

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种发泡材料挤出成型用降温机构。

背景技术

软质发泡材料由于用途广泛，与国民经济的基础行业息息相关，多年来一直保持20％左右的稳定持续的增长。软质发泡材料是以塑料、橡胶等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。

现有的发泡材料挤出成型后，无法迅速冷却，导致工作效率低，且冷却效果差，导致成型后的发泡材料容易变形，影响加工质量；所以我们提出了一种发泡材料挤出成型用降温机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡材料挤出成型用降温机构，以解决上述背景技术中提出的现有现有的发泡材料挤出成型后，无法迅速冷却，导致工作效率低，且冷却效果差，导致成型后的发泡材料容易变形，影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡材料挤出成型用降温机构，包括底座；

还包括：

安装座，其设置在底座的上端，所述安装座的上端卡合设置有下模具，所述底座的上端两侧对称设置有侧板，所述侧板的上端固定安装有顶板，且顶板的上端设置有电机，所述顶板的底端设置有螺纹杆，螺纹杆设置有四根，且电机通过顶板内部联动结构驱动四根螺纹杆进行统一转动，所述下模具的上端贴合有上模具，所述上模具的内部四周设置有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆进行螺纹连接，且上模具通过螺纹杆的转动进行升降移动，所述上模具和下模具之间形成有注塑槽，所述上模具的后侧设置有挤出口，且挤出口与注塑槽连通，所述上模具和下模具的内部均设置有分流管，分流管连通上模具和下模具的两侧，且分流管缠绕设置在注塑槽的上下两端，所述安装座的内部设置有水箱，所述水箱的内部设置有制冷机，所述水箱的内部左侧设置有水泵，所述安装座的左侧设置有下进水管，且下进水管的一端连接下模具内部的分流管一端，所述安装座的左侧设置有上进水管，上进水管的一端连接上模具内部的分流管一端，且下进水管和上进水管的另一端均与水泵连接，所述安装座的右侧设置有下出水管，且下出水管的一端连接下模具内部分流管的另一端，所述安装座的右侧设置有上出水管，且上出水管的一端连接上模具内部分流管的另一端。

优选的，所述上进水管和上出水管均为弹簧软式水管。

优选的，所述下进水管、上进水管、上出水管和下出水管的前端均设置有接头，所述上模具和下模具的两侧均设置有接口，接口与分流管连通，且下进水管、上进水管、上出水管和下出水管通过接头活动卡合在接口的内部，所述接头的前端设置有若干密封圈。

优选的，所述上模具和下模具的材质均为不锈钢材质。

优选的，所述上模具的上端设置有第一风机，且第一风机通过粘连固定设置在上模具的上端，所述第一风机的上端中间设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有防撞垫。

优选的，所述侧板的外侧设置有第二风机，且第二风机设置有两个并对称设置在侧板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过水冷循环降温的方式对发泡材料成型进行降温，直接在模具内设置水管，将冷水流动起来在模具内完成循环，并且水管为分流管，近距离的围绕注塑槽上下两端的表面设置，从而可以实现模具的快速降温，而模具为不锈钢材质，具有良好的热传导性，可以使冷水更快速的传动至整个模具内部，并且该材质能够更快速的将热量散出。

2.通过将进出水管的前端设置接头，并与模具两侧的接口进行插接固定，从而可以方便对模具进行更换时，直接拔出接头便可将进出水管与模具进行分离，从而实现快速更换模具的操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的上模具内部结构俯视图；

图3为本实用新型的接头与接口示意图

图中：1、底座；2、顶板；3、电机；4、螺纹杆；5、上模具；6、下模具；7、安装座；8、水箱；9、制冷机；10、水泵；11、下进水管；12、上进水管；13、上出水管；14、下出水管；15、分流管；16、接口；17、接头；18、密封圈；19、螺纹孔；20、挤出口；21、注塑槽；22、第一风机；23、防撞垫；24、第二风机；25、侧板；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种发泡材料挤出成型用降温机构，包括底座1；

还包括：

安装座7，其设置在底座1的上端，安装座7的上端卡合设置有下模具6，底座1的上端两侧对称设置有侧板25，侧板25的上端固定安装有顶板2，且顶板2的上端设置有电机3，顶板2的底端设置有螺纹杆4，螺纹杆4设置有四根，且电机3通过顶板2内部联动结构驱动四根螺纹杆4进行统一转动，下模具6的上端贴合有上模具5，上模具5的内部四周设置有螺纹孔19，螺纹孔19与螺纹杆4进行螺纹连接，且上模具5通过螺纹杆4的转动进行升降移动，上模具5和下模具6之间形成有注塑槽21，上模具5的后侧设置有挤出口20，且挤出口20与注塑槽21连通，上模具5和下模具6的内部均设置有分流管15，分流管15连通上模具5和下模具6的两侧，且分流管15缠绕设置在注塑槽21的上下两端，安装座7的内部设置有水箱8，水箱8的内部设置有制冷机9，水箱8的内部左侧设置有水泵10，安装座7的左侧设置有下进水管11，且下进水管11的一端连接下模具6内部的分流管15一端，安装座7的左侧设置有上进水管12，上进水管12的一端连接上模具5内部的分流管15一端，且下进水管11和上进水管12的另一端均与水泵10连接，安装座7的右侧设置有下出水管14，且下出水管14的一端连接下模具6内部分流管15的另一端，安装座7的右侧设置有上出水管13，且上出水管13的一端连接上模具5内部分流管15的另一端。

通过水冷循环降温的方式对发泡材料成型进行降温，直接在模具内设置水管，将冷水流动起来在模具内完成循环，从而可以实现模具的快速降温。

请参阅图1，上进水管12和上出水管13均为弹簧软式水管，当上模具5进行升降时上进水管12和上出水管13会跟随上模具5一起移动，从而防止上模具5在升降时扯断上进水管12和上出水管13。

请参阅图3，下进水管11、上进水管12、上出水管13和下出水管14的前端均设置有接头17，上模具5和下模具6的两侧均设置有接口16，接口16与分流管15连通，且下进水管11、上进水管12、上出水管13和下出水管14通过接头17活动卡合在接口16的内部，接头17的前端设置有若干密封圈18，将进出水管的前端设置接头17，并与模具两侧的接口16进行插接固定，从而可以方便当模具需要进行更换时，直接拔出接头17便可将进出水管与模具进行分离。

请参阅图1，上模具5和下模具6的材质均为不锈钢材质，该材质具有良好的导热性，可以提高散热效果。

请参阅图1，上模具5的上端设置有第一风机22，且第一风机22通过粘连固定设置在上模具5的上端，第一风机22的上端中间设置有弹簧26，弹簧26的上端设置有防撞垫23，通过第一风机22可以加速模具的降温，并且在第一风机22的上端设置有防撞机构，在进行升降时可以防止第一风机22与顶板2产生碰撞。

请参阅图1，侧板25的外侧设置有第二风机24，且第二风机24设置有两个并对称设置在侧板25的外侧，当发泡材料成型出模时，可以启动第二风机24对发泡材料进行降温处理，从而可以使发泡材料本身进行快速降温。

工作原理：使用时，启动电机3将上模具5向下移动与下模具6贴合，发泡材料通过挤出口20流入注塑槽21内，同时启动水泵10将冷水进行分流，使下进水管11与上进水管12同时向模具内引入冷水，冷水经过分流管15时对模具内部进行降温处理，当需要进行更换模具时，只需将两侧的接头17拔出便可将水管与模具进行分离，同时启动第一风机22对上模具5进行辅助降温，当发泡材料成型后，上模具5与下模具6进行分离使发泡材料出模，再启动第二风机24对发泡材料进行降温处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种发泡材料挤出成型用降温机构，包括底座(1)；

其特征在于：还包括：

安装座(7)，其设置在底座(1)的上端，所述安装座(7)的上端卡合设置有下模具(6)，所述底座(1)的上端两侧对称设置有侧板(25)，所述侧板(25)的上端固定安装有顶板(2)，且顶板(2)的上端设置有电机(3)，所述顶板(2)的底端设置有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)设置有四根，且电机(3)通过顶板(2)内部联动结构驱动四根螺纹杆(4)进行统一转动，所述下模具(6)的上端贴合有上模具(5)，所述上模具(5)的内部四周设置有螺纹孔(19)，螺纹孔(19)与螺纹杆(4)进行螺纹连接，且上模具(5)通过螺纹杆(4)的转动进行升降移动，所述上模具(5)和下模具(6)之间形成有注塑槽(21)，所述上模具(5)的后侧设置有挤出口(20)，且挤出口(20)与注塑槽(21)连通，所述上模具(5)和下模具(6)的内部均设置有分流管(15)，分流管(15)连通上模具(5)和下模具(6)的两侧，且分流管(15)缠绕设置在注塑槽(21)的上下两端，所述安装座(7)的内部设置有水箱(8)，所述水箱(8)的内部设置有制冷机(9)，所述水箱(8)的内部左侧设置有水泵(10)，所述安装座(7)的左侧设置有下进水管(11)，且下进水管(11)的一端连接下模具(6)内部的分流管(15)一端，所述安装座(7)的左侧设置有上进水管(12)，上进水管(12)的一端连接上模具(5)内部的分流管(15)一端，且下进水管(11)和上进水管(12)的另一端均与水泵(10)连接，所述安装座(7)的右侧设置有下出水管(14)，且下出水管(14)的一端连接下模具(6)内部分流管(15)的另一端，所述安装座(7)的右侧设置有上出水管(13)，且上出水管(13)的一端连接上模具(5)内部分流管(15)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种发泡材料挤出成型用降温机构，其特征在于：所述上进水管(12)和上出水管(13)均为弹簧软式水管。

3.根据权利要求1所述的一种发泡材料挤出成型用降温机构，其特征在于：所述下进水管(11)、上进水管(12)、上出水管(13)和下出水管(14)的前端均设置有接头(17)，所述上模具(5)和下模具(6)的两侧均设置有接口(16)，接口(16)与分流管(15)连通，且下进水管(11)、上进水管(12)、上出水管(13)和下出水管(14)通过接头(17)活动卡合在接口(16)的内部，所述接头(17)的前端设置有若干密封圈(18)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡材料挤出成型用降温机构，其特征在于：所述上模具(5)和下模具(6)的材质均为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种发泡材料挤出成型用降温机构，其特征在于：所述上模具(5)的上端设置有第一风机(22)，且第一风机(22)通过粘连固定设置在上模具(5)的上端，所述第一风机(22)的上端中间设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)的上端设置有防撞垫(23)。

6.根据权利要求1所述的一种发泡材料挤出成型用降温机构，其特征在于：所述侧板(25)的外侧设置有第二风机(24)，且第二风机(24)设置有两个并对称设置在侧板(25)的外侧。