CN220052420U - 一种受热均匀的混合熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受热均匀的混合熔融装置，包括底座，所述底座的顶端安装有塑料混合熔融箱，且塑料混合熔融箱的顶端安装有进料漏斗，所述塑料混合熔融箱的内部安装有安装板，且安装板的内部安装有第二电机。本实用新型通过第二电机并在皮带轮的作用下，以带动第一搅拌轴两侧的搅拌杆对塑料原料进行搅拌，同时通过将两组搅拌杆设计呈交叉状分布，可以将外侧与内侧的原料能够进行均匀的混合，使其均匀受到来自加热片的热量，同时通过连接杆带动两端多组搅拌叶片搅拌，不仅防止物料的沉淀现象还会使底端的塑料原料和顶端的塑料原来搅拌均匀，从而实现了塑料原料受热均匀的效果，以为后续的塑料加工提供了质量保障。

Description

一种受热均匀的混合熔融装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种受热均匀的混合熔融装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物带有过滤功能的塑料颗粒筛选设备，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，熔融，是指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程；

现有的塑料混合熔融装置是将原料液体与其他添加物融合在一起，受热搅拌后形成塑料原料，但是现有的塑料混合熔融装置仅是对这些物质进行搅拌，挤出即可，如此容易忽略到塑料原料的粘黏性会粘附在装置的内壁上，也会往往应为受热不均匀所搅拌出来的塑料原料质量不高，从而影响后续的塑料加工工作，因此需要设计受热均匀的混合熔融装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的混合熔融装置，以解决上述背景技术中提出的混合熔融装置难以搅拌出原料质量不高且容易粘附内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的混合熔融装置，包括底座，所述底座的顶端安装有塑料混合熔融箱，且塑料混合熔融箱的顶端安装有进料漏斗，所述塑料混合熔融箱的内部安装有安装板，且安装板的内部安装有第二电机，所述塑料混合熔融箱的底端安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴两侧的塑料混合熔融箱的底端均安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴通过皮带轮相连接，所述第一搅拌轴的两侧均匀安装有搅拌杆，且搅拌杆的一侧安装有连接块，所述连接块的一侧安装有刮板，所述塑料混合熔融箱内部的两侧均设置有内置槽，且内置槽的内部均安装有加热片，所述第一搅拌轴底端的外侧均安装有连接板，且连接板的内部均安装有第一电机，所述第一电机的一侧均安装有连接杆，且连接杆的两端均匀安装有搅拌叶片，所述塑料混合熔融箱的底端安装有出料管。

使用本技术方案的一种受热均匀的混合熔融装置时，通过将两组搅拌杆设计呈交叉状分布，可以将外侧与内侧的原料能够进行均匀的混合，使其均匀受到来自加热片的热量。

优选的，所述塑料混合熔融箱底端的底座的顶部安装有出料筒，且出料筒的两侧均安装有限位板，所述出料筒的一端安装有把手，所述出料筒的两侧均安装有导向块，所述限位板的内侧均设置有导向槽，所述导向块均与导向槽相连接。

优选的，所述导向块的宽度均与导向槽的宽度相等，所述导向块与导向槽均关于出料筒的中轴线呈对称设置。

优选的，所述连接块靠近刮板的一侧安装有卡块，所述刮板靠近连接块的一侧设置有卡槽，所述卡块均与卡槽相连接，所述卡块的内部均设置有螺孔，且螺孔的内部均安装有螺栓，所述螺栓的外侧均匀安装有防滑齿牙。

优选的，所述防滑齿牙的剖面均设置呈三角形，所述防滑齿牙在螺栓的外侧呈等间距排列分布。

优选的，所述连接杆设置有两组，且每组设置有六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该受热均匀的混合熔融装置不仅实现了具有受热均匀的功能，而且实现了防止粘附内壁的功能；

(1)通过第二电机并在皮带轮的作用下，以带动第一搅拌轴两侧的搅拌杆对塑料原料进行搅拌，同时通过将两组搅拌杆设计呈交叉状分布，可以将外侧与内侧的原料能够进行均匀的混合，使其均匀受到来自加热片的热量，同时通过连接杆带动两端多组搅拌叶片搅拌，不仅防止物料的沉淀现象还会使底端的塑料原料和顶端的塑料原来搅拌均匀，从而实现了塑料原料受热均匀的效果，以为后续的塑料加工提供了质量保障；

(2)通过在搅拌杆的一侧安装刮板，可以刮除塑料混合熔融箱内壁上所粘附的塑料原料，以避免了造成资源浪费的现象发生，同时通过螺栓以及卡块与卡槽之间的卡合作用，以能够快速对刮板进行更换，从而大大延长了刮板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌叶片正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、进料漏斗；2、塑料混合熔融箱；3、安装板；4、内置槽；5、加热片；6、刮板；7、连接杆；8、底座；9、导向块；10、导向槽；11、限位板；12、出料筒；13、出料管；14、连接板；15、第一搅拌轴；16、搅拌杆；17、皮带轮；18、第二搅拌轴；19、第二电机；20、把手；21、螺栓；22、防滑齿牙；23、螺孔；24、卡块；25、卡槽；26、搅拌叶片；27、第一电机；28、连接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种受热均匀的混合熔融装置，包括底座8，底座8的顶端安装有塑料混合熔融箱2；

塑料混合熔融箱2底端的底座8的顶部安装有出料筒12，且出料筒12的两侧均安装有限位板11，出料筒12的一端安装有把手20，出料筒12的两侧均安装有导向块9，限位板11的内侧均设置有导向槽10，导向块9均与导向槽10相连接，导向块9的宽度均与导向槽10的宽度相等，导向块9与导向槽10均关于出料筒12的中轴线呈对称设置；

具体的，如图1所示，使用时，通过导向块9均导向槽10，以对出料筒12导向限位；

且塑料混合熔融箱2的顶端安装有进料漏斗1，塑料混合熔融箱2的内部安装有安装板3，且安装板3的内部安装有第二电机19，塑料混合熔融箱2的底端安装有第二搅拌轴18，且第二搅拌轴18两侧的塑料混合熔融箱2的底端均安装有第一搅拌轴15，第一搅拌轴15与第二搅拌轴18通过皮带轮17相连接，第一搅拌轴15的两侧均匀安装有搅拌杆16，且搅拌杆16的一侧安装有连接块28；

连接块28靠近刮板6的一侧安装有卡块24，刮板6靠近连接块28的一侧设置有卡槽25，卡块24均与卡槽25相连接，卡块24的内部均设置有螺孔23，且螺孔23的内部均安装有螺栓21，螺栓21的外侧均匀安装有防滑齿牙22，防滑齿牙22的剖面均设置呈三角形，防滑齿牙22在螺栓21的外侧呈等间距排列分布；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过卡块24与卡槽25，便于更换刮板6，同时通过防滑齿牙22以防止螺栓21出现松动等现象，以保证刮板6连接的紧密性；

所述连接块28的一侧安装有刮板6，塑料混合熔融箱2内部的两侧均设置有内置槽4，且内置槽4的内部均安装有加热片5，第一搅拌轴15底端的外侧均安装有连接板14，且连接板14的内部均安装有第一电机27，第一电机27的一侧均安装有连接杆7；

连接杆7设置有两组，且每组设置有六个；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过连接杆7，可以防止物料的沉淀现象，同时实现了受热均匀的功能；

且连接杆7的两端均匀安装有搅拌叶片26，塑料混合熔融箱2的底端安装有出料管13。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将原料液体以及其他添加物从进料漏斗1处送入至塑料混合熔融箱2的内部，此时启动第二电机19并在皮带轮17的作用下同步带动两侧的搅拌杆16转动，以进一步带动搅拌杆16在塑料混合熔融箱2的内部交叉搅拌，从而使塑料混合熔融箱2内部的塑料原料搅拌的更加均匀同时也会实现受热均匀的功能，同时通过在搅拌杆16的外侧安装刮板6可以刮除塑料混合熔融箱2内壁上所粘附的塑料原料，以避免出现资源浪费等现象；

其次，但需要更换刮板6时，只需转动螺栓21将其从螺孔23的内部抽出，进一步将卡块24与卡槽25分离，从而快速方便对刮板6进行更换，以大大延长了刮板6的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种受热均匀的混合熔融装置，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的顶端安装有塑料混合熔融箱(2)，且塑料混合熔融箱(2)的顶端安装有进料漏斗(1)，所述塑料混合熔融箱(2)的内部安装有安装板(3)，且安装板(3)的内部安装有第二电机(19)，所述塑料混合熔融箱(2)的底端安装有第二搅拌轴(18)，且第二搅拌轴(18)两侧的塑料混合熔融箱(2)的底端均安装有第一搅拌轴(15)，所述第一搅拌轴(15)与第二搅拌轴(18)通过皮带轮(17)相连接，所述第一搅拌轴(15)的两侧均匀安装有搅拌杆(16)，且搅拌杆(16)的一侧安装有连接块(28)，所述连接块(28)的一侧安装有刮板(6)，所述塑料混合熔融箱(2)内部的两侧均设置有内置槽(4)，且内置槽(4)的内部均安装有加热片(5)，所述第一搅拌轴(15)底端的外侧均安装有连接板(14)，且连接板(14)的内部均安装有第一电机(27)，所述第一电机(27)的一侧均安装有连接杆(7)，且连接杆(7)的两端均匀安装有搅拌叶片(26)，所述塑料混合熔融箱(2)的底端安装有出料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的混合熔融装置，其特征在于：所述塑料混合熔融箱(2)底端的底座(8)的顶部安装有出料筒(12)，且出料筒(12)的两侧均安装有限位板(11)，所述出料筒(12)的一端安装有把手(20)，所述出料筒(12)的两侧均安装有导向块(9)，所述限位板(11)的内侧均设置有导向槽(10)，所述导向块(9)均与导向槽(10)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种受热均匀的混合熔融装置，其特征在于：所述导向块(9)的宽度均与导向槽(10)的宽度相等，所述导向块(9)与导向槽(10)均关于出料筒(12)的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的混合熔融装置，其特征在于：所述连接块(28)靠近刮板(6)的一侧安装有卡块(24)，所述刮板(6)靠近连接块(28)的一侧设置有卡槽(25)，所述卡块(24)均与卡槽(25)相连接，所述卡块(24)的内部均设置有螺孔(23)，且螺孔(23)的内部均安装有螺栓(21)，所述螺栓(21)的外侧均匀安装有防滑齿牙(22)。

5.根据权利要求4所述的一种受热均匀的混合熔融装置，其特征在于：所述防滑齿牙(22)的剖面均设置呈三角形，所述防滑齿牙(22)在螺栓(21)的外侧呈等间距排列分布。

6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的混合熔融装置，其特征在于：所述连接杆(7)设置有两组，且每组设置有六个。