CN220051351U - 一种碳刷厚度面连续磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳刷厚度面连续磨削装置，包括导轨、打磨组件、滚轮组件，导轨包括平直段和倾斜段；打磨组件包括水平设置在导轨平直段上方的磨削轮，磨削轮下表面与导轨上的碳刷贴合设置；滚轮组件包括对称设置在导轨平直段两侧的两个滚轮，两个滚轮呈水平设置并分别与导轨上的碳刷两端贴合设置，两个滚轮相背旋转并带动碳刷在导轨上的前行。本实用新型结构简单，安装方便，通过在导轨上设置倾斜段，使导轨上的若干个碳刷能够在重力作用下向下滑动至滚轮之间，使得滚轮能够持续带动碳刷向打磨组件输送，从而能够连续进行厚度面磨削，提高了加工效率，减少了设备成本。

Description

一种碳刷厚度面连续磨削装置

技术领域

本实用新型属于碳刷磨削技术领域，具体涉及一种碳刷厚度面连续磨削装置。

背景技术

碳刷是发电机励磁系统中的一种重要滑动触件，起到将励磁电流传导给转子励磁绕组的作用。碳刷在初步成型后，需进一步进行厚度加工。在传统的碳刷厚度面加工的设备上（图1），采用气缸3驱动推杆2来推动碳刷1上料以进行厚度面磨削，这种方式每次只能少量磨削，需要再次上料，生产效率较低。

专利号：CN201310526262.7，公开了碳刷磨削倒角机，该申请中碳刷在倾斜导轨上滑落至直线导轨上，直线导轨后端设置推力气缸，推力气缸推动刚进入直线导轨上的碳刷向前移动一个碳刷的距离，直线导轨前端设置了两个滚轮，两个滚轮带动直线导轨的导轨槽内的碳刷前行，使碳刷进一步达到磨削工位。该申请碳刷上料输送结构存在结构复杂，设备成本高的问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种碳刷厚度面连续磨削装置，解决了现有技术中。

具体的技术方案如下：

一种碳刷厚度面连续磨削装置，设置于工作台上，包括导轨、打磨组件、滚轮组件，所述导轨包括平直段和倾斜段；所述打磨组件包括水平设置在导轨平直段上方的磨削轮，磨削轮通过安装在工作台上的驱动装置进行驱动旋转，磨削轮下表面与导轨上的碳刷贴合设置；所述滚轮组件包括对称设置在导轨平直段两侧的两个滚轮，两个滚轮通过安装在工作台上动力装置进行驱动旋转，两个滚轮呈水平设置并分别与导轨上的碳刷两端贴合设置，两个滚轮相背旋转并带动碳刷在导轨上的前行。

进一步的，所述平直段与倾斜段之间采用弧形过渡设置。

进一步的，所述滚轮外侧套设有一层橡胶外圈。

进一步的，所述导轨由左右对称设置的两个轨道组成，两个轨道的相邻一侧上端均设有用于支撑碳刷的支板。

进一步的，所述支板的平直段靠近倾斜段的位置处设置有缺口，所述缺口处沿导轨方向排列设置有若干个滚轴，滚轴均为水平设置，且滚轴一端与轨道侧壁固定连接，滚轴上均转动设有转动套，转动套顶部与支板顶部平齐。

进一步的，所述倾斜段与平直段之间的夹角不小于45°。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型结构简单，安装方便，通过在导轨上设置倾斜段，使导轨上的若干个碳刷能够在重力作用下向下滑动至滚轮之间，使得滚轮能够持续带动碳刷向打磨组件输送，从而能够连续进行厚度面磨削，提高了加工效率，减少了设备成本。

通过在导轨平直段靠近倾斜段的位置处设置滚轴和转动套，实现碳刷与导轨的滚动连接，相比较滑动连接，大大降低了碳刷与导轨之间的摩擦力，避免倾斜端上的碳刷因阻力大而无法滑落至滚轮之间，保证了碳刷的稳定输送。

附图说明

图1为现有技术中碳刷上料的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中轨道部分的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的俯视图。

图4为本实用新型实施例1的侧视图。

图5为本实用新型实施例2中轨道的侧面结构示意图。

工作台1、导轨2、平直段21、倾斜段22、轨道201、支板202、缺口203、滚轴204、转动套205、磨削轮3、驱动装置31、滚轮4、动力装置41、橡胶外圈42、碳刷5、推杆6、气缸7。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图2-4所示，一种碳刷厚度面连续磨削装置，设置于工作台1上，包括导轨2、打磨组件、滚轮组件，导轨2通过支架安装在工作台1上，导轨2包括平直段21和倾斜段22，倾斜段22与平直段21之间的夹角为45°，且平直段21与倾斜段22之间采用弧形过渡设置，保证碳刷5能够稳定滑落，导轨2倾斜段22的上端与料盘的出料口相连，使得料盘出料口排出的碳刷5直接排列在导轨2上，并在重力作用下持续向下滑动，导轨2由左右对称设置的两个轨道201组成，两个轨道201的相邻一侧上端均设有用于支撑碳刷5的支板202，支板202弯曲形状与轨道201弯曲形状相同。

打磨组件包括水平设置在导轨2平直段21上方的磨削轮3，磨削轮3通过安装在工作台1上的驱动装置31进行驱动旋转，磨削轮3下表面与导轨2上的碳刷5贴合设置；滚轮组件包括对称设置在导轨2平直段21两侧的两个滚轮4，两个滚轮4通过安装在工作台1上动力装置41进行驱动旋转，两个滚轮4呈水平设置并分别与导轨2上的碳刷5两端贴合设置，两个滚轮4相背旋转并带动碳刷5在导轨2上的前行，且滚轮4外侧套设有一层橡胶外圈42，通过橡胶外圈42与碳刷5接触，避免对碳刷5造成损坏。

本实用新型的工作原理：导轨2的倾斜段22与料盘出料口连接，使进入到导轨2上的若干个碳刷5能够在重力作用下，向下滑落至导轨2平直段21并进入到两个滚轮4之间，两个滚轮4持续旋转从而带动碳刷5向打磨组件输送，磨削轮3对碳刷5上表面进行磨削，实现连续进行厚度面磨削作业。

实施例2

为了避免轨道201长时间使用后，轨道201阻力变大而使倾斜端上的碳刷5无法滑落至滚轮4之间，导致输送失效的问题，如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，支板202的平直段21靠近倾斜段22的位置处设置有缺口203，缺口203一端延伸至滚轮组件位置处，缺口203处沿导轨2方向排列设置有若干个滚轴204，滚轴204均为水平设置，且滚轴204一端与轨道201侧壁固定连接，滚轴204上均转动设有转动套205，转动套205顶部与支板202顶部平齐，使得转动套205对碳刷5进行支撑，从而当碳刷5从倾斜段22向下平直段21滑动时，在转动套205上滑过，从而降低导轨2对碳刷5的阻力，保证碳刷5能够滑动至两个滚轮4之间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种碳刷厚度面连续磨削装置，设置于工作台(1)上，包括导轨(2)、打磨组件、滚轮组件，其特征在于，所述导轨(2)包括平直段(21)和倾斜段(22)；所述打磨组件包括水平设置在导轨(2)平直段(21)上方的磨削轮(3)，磨削轮(3)通过安装在工作台(1)上的驱动装置(31)进行驱动旋转，磨削轮(3)下表面与导轨(2)上的碳刷(5)贴合设置；所述滚轮组件包括对称设置在导轨(2)平直段(21)两侧的两个滚轮(4)，两个滚轮(4)通过安装在工作台(1)上动力装置(41)进行驱动旋转，两个滚轮(4)呈水平设置并分别与导轨(2)上的碳刷(5)两端贴合设置，两个滚轮(4)相背旋转并带动碳刷(5)在导轨(2)上的前行。

2.根据权利要求1所述的一种碳刷厚度面连续磨削装置，其特征在于，所述平直段(21)与倾斜段(22)之间采用弧形过渡设置。

3.根据权利要求1所述的一种碳刷厚度面连续磨削装置，其特征在于，所述滚轮(4)外侧套设有一层橡胶外圈(42)。

4.根据权利要求2所述的一种碳刷厚度面连续磨削装置，其特征在于，述导轨(2)由左右对称设置的两个轨道(201)组成，两个轨道(201)的相邻一侧上端均设有用于支撑碳刷(5)的支板(202)。

5.根据权利要求4所述的一种碳刷厚度面连续磨削装置，其特征在于，所述支板(202)的平直段(21)靠近倾斜段(22)的位置处设置有缺口(203)，所述缺口(203)处沿导轨(2)方向排列设置有若干个滚轴(204)，滚轴(204)均为水平设置，且滚轴(204)一端与轨道(201)侧壁固定连接，滚轴(204)上均转动设有转动套(205)，转动套(205)顶部与支板(202)顶部平齐。

6.根据权利要求1所述的一种碳刷厚度面连续磨削装置，其特征在于，所述倾斜段(22)与平直段(21)之间的夹角不小于45°。