CN113264350B - 一种蓄电池壳堆料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池壳堆料机构，旨在提供一种安装有自动让蓄电池壳转向部件的蓄电池壳堆料机构。它一种蓄电池壳堆料机构，由若干个长度不同的推料组件构成，所有推料组件按照长度从长到短依次均匀排列分布，推料组件包括支撑板一、支撑板二和滚盘，支撑板一的前端上方和支撑板二的前端上方上均安装有拖板支撑板，滚盘与支撑板二上的拖板支撑板上的转轮支撑板转动连接，支撑板一和支撑板二之间且置于滚筒一的后侧设有气缸组件。本发明的有益效果是：可达到安装有自动让蓄电池壳转向部件的目的；能对蓄电池壳起到推动效果；可预防蓄电池壳从拖板支撑板处脱离；能减少蓄电池壳底部以及拖板的磨损；可让气缸的连接更加稳定。

Description

一种蓄电池壳堆料机构

技术领域

本发明涉及堆料机技术领域，尤其是指一种蓄电池壳堆料机构。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生--把电能储存为化学能;需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池(Storage Battery)，也称二次电池。所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。

蓄电池壳则是将蓄电池稳定的放置于一个容器内，便于蓄电池的携带和避免蓄电池受外界影响的储物盒，在蓄电池的生产加工过程中，蓄电池壳便是其中的一个工作。但在蓄电池壳加工过程中或者使用过程中，大量的蓄电池壳需要转移位置时，蓄电池壳的堆料机构便发挥了简便操作开展转移工作的作用，但目前的蓄电池壳堆料机构一般是将蓄电池壳放置到皮带上通过皮带的带动将蓄电池壳直线移动到目标位置，这样的堆料机构对于蓄电池壳运动时的转弯情况并未做处理设计，如此蓄电池壳的转移工作并不理想。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中只考虑通过直线运动以完成蓄电池壳堆料工作的不足，提供了一种安装有自动让蓄电池壳转向部件的蓄电池壳堆料机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种蓄电池壳堆料机构，由若干个长度不同的推料组件构成，所有推料组件按照长度从长到短依次均匀排列分布，所述的推料组件包括支撑板一、支撑板二和滚盘，所述支撑板一和支撑板二之间相互平行，所述支撑板一和支撑板二之间均匀安装有若干个滚筒一，所述支撑板一和支撑板二均与滚筒一转动连接，所述支撑板一的前端上方和支撑板二的前端上方上均安装有拖板支撑板，两个拖板支撑板之间且置于滚筒一的前侧设有拖板，所述支撑板二上的拖板支撑板的前端外侧面上安装有转轮支撑板，所述滚盘与转轮支撑板转动连接，所述支撑板一和支撑板二之间且置于滚筒一的后侧设有气缸组件。

通过若干个推料组件构成的蓄电池壳堆料机构可实施蓄电池壳的堆料工作，在此处的每一个推料组件的唯一区别在于托板的长度不同，推料组件按照长度从长到短依次均匀排列分布的，推料组件上均匀安装于支撑板一和支撑板二之间的若干个滚筒可让放置于支撑板一和支撑板二之间的蓄电池壳移动时，减少移动过程中对蓄电池壳底部的磨损，而支撑板二上的拖板支撑板的前端外侧面上安装的转轮支撑板上转动连接有滚盘，当蓄电池壳移动到此处时，在滚盘的转动效果影响下便进行转向工作，如此便达到了安装有自动让蓄电池壳转向部件的目的。

作为优选，所述滚盘的下端面中心处安装有轴承盖，所述的轴承盖内安装有深沟球轴承，所述深沟球轴承的上下两端面上均安装有防尘盖，所述深沟球轴承内设有转轴，所述的深沟球轴承通过转轴与转轮支撑板转动连接。这样设计通过深沟球轴承内的转轴可让深沟球轴承与转轮支撑板做好连接，如此深沟球轴承便可在转轮支撑板的支撑效果下顺利的转动，而深沟球轴承是安装于轴承盖内，轴承盖则是安装于滚盘的下端面中心处且深沟球轴承的上下两端面上均安装有防尘盖，这样可让防尘盖挡住外界向深沟球轴承落下的灰尘，干净实用。

作为优选，所述拖板支撑板上均匀分布有若干个螺丝孔，所述拖板的横截面形状呈U型，所述拖板的开口端两边上均安装有朝向拖板支撑板方向的折边，所述折边上均匀分布有若干个螺丝，所述螺丝与螺丝孔一一对应，所述拖板通过螺丝和螺丝孔配合与拖板支撑板螺纹连接。这样设计通过拖板支撑板上的螺丝孔可配合拖板的开口端两边上安装的朝向拖板支撑板方向的折边上的螺丝便可让拖板与拖板支撑板做好连接，此处的螺丝与螺丝孔是一一对应的。

作为优选，所述拖板支撑板上设有拉杆，所述拉杆的形状为7字形，所述拉杆的两端与拖板支撑板连接。这样设计通过拖板支撑板上的拉杆可避免蓄电池壳移动过程中从拖板支撑板处脱离，而拉杆的形状是7字形且拉杆的两端与拖板支撑板连接的，如此增大了拉杆的保护面积，安全可靠。

作为优选，还包括支撑板三和支撑板四，所述支撑板一的后端与支撑板三垂直连接，所述支撑板二的后端与支撑板四垂直连接，所述支撑板三的一端与支撑板二垂直连接，所述支撑板一的长度小于支撑板二的长度，所述支撑板三和支撑板四之间相互平行，所述支撑板三上设有凹槽，所述凹槽置于支撑板一和支撑板三的连接处与支撑板二和支撑板三的连接处之间，所述的气缸组件安装在支撑板四上。这样设计通过置于支撑板一和支撑板三的连接处与支撑板二和支撑板三的连接处之间的凹槽可让支撑板三和支撑板四之间的蓄电池壳可顺利的移动到支撑板一和支撑板四之间，在这里支撑板一的后端与支撑板三垂直连接，支撑板二的后端与支撑板四垂直连接，支撑板三的一端与支撑板二垂直连接便是移动工作可顺利进行的结构设计，当然支撑板一的长度是小于支撑板二的长度且支撑板三和支撑板四之间相互平行的。

作为优选，所述支撑板三和支撑板四之间均匀安装有若干个滚筒二，所述支撑板三和支撑板四均与滚筒二转动连接，所述滚筒二的分布方向与滚筒一的分布方向相互垂直，所述滚筒一所在的平面和滚筒二所在的平面置于同一平面上，所述凹槽所在的底面不高于滚筒一所在的平面。这样设计通过支撑板三和支撑板四之间的转动连接着的若干个滚筒二可让蓄电池壳在支撑板三和支撑板四之间可顺利移动，同时也减少了移动过程中对蓄电池壳底部的磨损，而滚筒二的分布方向与滚筒一的分布方向相互垂直且滚筒一所在的平面和滚筒二所在的平面置于同一平面上则是为了能让滚筒二上的蓄电池壳可顺利转移到滚筒一上。

作为优选，所述的气缸组件包括气缸固定板和气缸，所述的气缸固定板安装在支撑板四的顶部，所述的气缸安装在气缸固定板上，所述气缸的活塞杆穿过支撑板四置于支撑板三和支撑板四之间，所述气缸与支撑板四底部之间的距离大于滚筒二与支撑板四底部之间的距离。这样设计通过气缸固定板上安装的气缸可开启一个推动工作，如此便可让穿过支撑板四置于支撑板三和支撑板四之间的气缸的活塞杆推动支撑板三和支撑板四之间的蓄电池壳，当然为了保证推动工作的顺利进行，气缸与支撑板四底部之间的距离是要大于滚筒二与支撑板四底部之间的距离的。

作为优选，所述气缸的活塞杆上安装有推板，所述推板置于支撑板三和支撑板四之间。这样设计通过置于支撑板三和支撑板四之间的气缸的活塞杆上的推板便可推动支撑板三和支撑板四之间的蓄电池壳。

作为优选，所述推板上安装有导杆和导柱，所述导杆和导柱分别置于气缸的左右两侧，所述导杆和导柱均穿过气缸固定板且与气缸固定板滑动连接，所述导杆的形状为长方体形，所述导柱的形状为圆柱形。这样设计通过穿过气缸固定板且与气缸固定板滑动连接的导杆和导柱不仅有活塞杆工作时的导向效果，而且还保证活塞杆的稳定连接效果，此处的导杆和导柱是分别置于气缸的左右两侧的，尤其是导杆，因导杆的形状是长方体形的，可让活塞杆工作时在其限位效果下，稳定的进行着。

作为优选，还包括若干个连板一和若干个连板二，所述连板一和连板二均置于支撑板一和支撑板二之间以及支撑板三和支撑板四之间，所述连板一置于支撑板一的下方和支撑板二的下方以及支撑板三的下方和支撑板四的下方，所述连板一上均匀安装有若干个支撑脚，所述的支撑脚与连板一螺纹连接，所述连板二置于支撑板一的上方和支撑板二的上方且靠近滚筒一所在的位置处以及置于支撑板三的上方和支撑板四的上方且靠近滚筒二所在的位置处，所述支撑板一通过连板一和连板二的配合与支撑板二连接，所述支撑板三通过连板一和连板二的配合与支撑板四连接。这样设计通过支撑板一的下方和支撑板二的下方之间以及支撑板三的下方和支撑板四的下方之间的连板一配合支撑板一的上方和支撑板二的上方且靠近滚筒一所在的位置处以及支撑板三的上方和支撑板四的上方且靠近滚筒二所在的位置处的连板二可让支撑板一和支撑板二以及支撑板三和支撑板四能更稳定的连接好。

本发明的有益效果是：可达到安装有自动让蓄电池壳转向部件的目的；能对蓄电池壳起到推动效果；可预防蓄电池壳从拖板支撑板处脱离；能减少蓄电池壳底部以及拖板的磨损；可让气缸的连接更加稳定。

附图说明

图1是本发明的结构布置图；

图2是本发明结构的俯视图；

图3是本发明结构的侧视图；

图4是本发明轴承盖的结构示意图；

图5是本发明轴承盖结构的前视图；

图6是本发明深沟球轴承的结构示意图；

图7是本发明深沟球轴承前视图；

图8是本发明支撑板三的结构示意图；

图9是本发明拖板的结构示意图。

图中：1、支撑板一，2、支撑板二，3、支撑板三，4、支撑板四，5、拖板，6、拖板支撑板，7、拉杆，8、支撑脚，9、连板一，10、滚盘，11、气缸，12、滚筒一，13、滚筒二，14、推板，15、气缸固定板，16、导杆，17、导柱，18、螺丝孔，19、深沟球轴承，20、轴承盖，21、防尘盖，22、螺丝，23、转轮支撑板，24、转轴，25、连板二，26、凹槽，27、折边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示的实施例中，一种蓄电池壳堆料机构，由若干个长度不同的推料组件构成，所有推料组件按照长度从长到短依次均匀排列分布，推料组件包括支撑板一1、支撑板二2和滚盘10，支撑板一1和支撑板二2之间相互平行，支撑板一1和支撑板二2之间均匀安装有若干个滚筒一12，支撑板一1和支撑板二2均与滚筒一12转动连接，支撑板一1的前端上方和支撑板二2的前端上方上均安装有拖板支撑板6，两个拖板支撑板6之间且置于滚筒一12的前侧设有拖板5，支撑板二2上的拖板支撑板6的前端外侧面上安装有转轮支撑板23，滚盘10与转轮支撑板23转动连接，支撑板一1和支撑板二2之间且置于滚筒一12的后侧设有气缸组件。

如图4、图5、图6和图7所示，滚盘10的下端面中心处安装有轴承盖20，轴承盖20内安装有深沟球轴承19，深沟球轴承19的上下两端面上均安装有防尘盖21，深沟球轴承19内设有转轴24，深沟球轴承19通过转轴24与转轮支撑板23转动连接。

如图1、图2和图7所示，拖板支撑板6上均匀分布有若干个螺丝孔18，拖板5的横截面形状呈U型，拖板5的开口端两边上均安装有朝向拖板支撑板6方向的折边27，折边27上均匀分布有若干个螺丝22，螺丝22与螺丝孔18一一对应，拖板5通过螺丝22和螺丝孔18配合与拖板支撑板6螺纹连接。拖板支撑板6上设有拉杆7，拉杆7的形状为7字形，拉杆7的两端与拖板支撑板6连接。

如图1、图2、图3和图8所示，还包括支撑板三3和支撑板四4，支撑板一1的后端与支撑板三3垂直连接，支撑板二2的后端与支撑板四4垂直连接，支撑板三3的一端与支撑板二2垂直连接，支撑板一1的长度小于支撑板二2的长度，支撑板三3和支撑板四4之间相互平行，支撑板三3上设有凹槽26，凹槽26置于支撑板一1和支撑板三3的连接处与支撑板二2和支撑板三3的连接处之间，气缸组件安装在支撑板四4上。支撑板三3和支撑板四4之间均匀安装有若干个滚筒二13，支撑板三3和支撑板四4均与滚筒二13转动连接，滚筒二13的分布方向与滚筒一12的分布方向相互垂直，滚筒一12所在的平面和滚筒二13所在的平面置于同一平面上，凹槽26所在的底面不高于滚筒一12所在的平面。气缸组件包括气缸固定板15和气缸11，气缸固定板15安装在支撑板四4的顶部，气缸11安装在气缸固定板15上，气缸11的活塞杆穿过支撑板四4置于支撑板三3和支撑板四4之间，气缸11与支撑板四4底部之间的距离大于滚筒二13与支撑板四4底部之间的距离。气缸11的活塞杆上安装有推板14，推板14置于支撑板三3和支撑板四4之间。推板14上安装有导杆16和导柱17，导杆16和导柱17分别置于气缸11的左右两侧，导杆16和导柱17均穿过气缸固定板15且与气缸固定板15滑动连接，导杆16的形状为长方体形，导柱17的形状为圆柱形。

如图3所示，还包括若干个连板一9和若干个连板二25，连板一9和连板二25均置于支撑板一1和支撑板二2之间以及支撑板三3和支撑板四4之间，连板一9置于支撑板一1的下方和支撑板二2的下方以及支撑板三3的下方和支撑板四4的下方，连板一9上均匀安装有若干个支撑脚8，支撑脚8与连板一9螺纹连接，连板二25置于支撑板一1的上方和支撑板二2的上方且靠近滚筒一12所在的位置处以及置于支撑板三3的上方和支撑板四4的上方且靠近滚筒二13所在的位置处，支撑板一1通过连板一9和连板二25的配合与支撑板二2连接，支撑板三3通过连板一9和连板二25的配合与支撑板四4连接。

首先在拖板5的前端位置布置好一个输送装置，为了从拖板5上运送而来的蓄电池壳脱离拖板5时直接置于输送装置上，然后在输送装置的输送工作后将蓄电池壳运至堆料目的地，此处的输送装置可选择电机控制的滚动轴承上套装的皮带，输送方便。在这里的输送装置布置时，需要将拖板5前端的滚盘10布置在合理位置，所以可做成皮带与拖板5呈垂直状，这样拖板5上运送过来的蓄电池壳便是在此处移动到皮带上，而滚盘10则也是在此处与蓄电池壳触碰，受力转动起来，将蓄电池壳进行转向移动工作，如此便达到了安装有自动让蓄电池壳转向部件的目的。

接着给支撑板四4顶部气缸固定板15上安装的气缸11上做好能源提供，为了气缸可顺利的进行蓄电池壳的推动工作。然后将需要输送的蓄电池壳放置到支撑板三3和支撑板四4之间均匀安装的滚筒二13上，此处的支撑板三3和支撑板四4均是与滚筒二13转动连接的，这样滚筒二13的蓄电池壳便可顺利的推动到气缸固定板15所在位置，蓄电池壳的移动是在滚筒二13的转动下进行的，如此移动过程减少了对蓄电池壳底部的磨损。

接着开启气缸11的工作，穿过支撑板四4置于支撑板三3和支撑板四4之间的气缸11上安装的推板14便会推动支撑板三3和支撑板四4之间的蓄电池壳向支撑板一1和支撑板二2内移动，此处的支撑板一1的后端与支撑板三3垂直连接，支撑板三3的一端与支撑板二2垂直连接，支撑板二2的后端与支撑板四4垂直连接且支撑板一1和支撑板三3的连接处与支撑板二2和支撑板三3的连接处之间的支撑板三3上是有一个凹槽26的，这样蓄电池壳便能顺利的通过凹槽26置于支撑板一1和支撑板二2之间的滚筒一12上，支撑板一1和支撑板二2均是与滚筒一12转动连接的，这样蓄电池壳便能顺利的移动，减少了对蓄电池壳底部的磨损。但需注意，此处滚筒二13的分布方向与滚筒一12的分布方向相互垂直的且滚筒一12所在的平面和滚筒二13所在的平面置于同一平面上，凹槽26所在的底面则是不高于滚筒一12所在的平面的，如此蓄电池壳的转移工作才可顺利进行。

当蓄电池壳在支撑板一1和支撑板二2之间的滚筒一12上移动时，支撑板一1的前端上方和支撑板二2的前端上方上安装的拖板支撑板6上是布置有7字形的拉杆7的，拉杆7的两端与拖板支撑板6连接着，如此便能预防蓄电池壳移动过程中从拖板支撑板6处脱离，安全可靠。

两个拖板支撑板6之间且置于滚筒一12的前侧布置有横截面形状呈U型的拖板5，拖板5的开口端两边上均安装有朝向拖板支撑板6方向折边27的，通过折边27上均匀分布的螺丝22配合拖板支撑板6上的螺丝孔18便可让拖板5与拖板支撑板6做好连接，当然此处的螺丝22与螺丝孔18是一一对应的。如此滚筒一12移动的蓄电池壳在气缸11的推动效果下移动至拖板5上，经过拖板5便会移动到滚盘10所在位置开始滚盘10的转向工作。

滚盘10的下端面中心处安装有轴承盖20，轴承盖20内则安装有深沟球轴承19，深沟球轴承19的上下两端面上均安装有防尘盖21的，而且深沟球轴承19是通过转轴24与转轮支撑板23转动连接的，如此在深沟球轴承19触碰到蓄电池壳时是在支撑板一1的稳定连接中顺利的转动的，与此同时，防尘盖21挡住外界向深沟球轴承19落下的灰尘，干净实用。

Claims (8)

1.一种蓄电池壳堆料机构，其特征是，由若干个长度不同的推料组件构成，所有推料组件按照长度从长到短依次均匀排列分布，所述的推料组件包括支撑板一（1）、支撑板二（2）、支撑板三（3）、支撑板四（4）和滚盘（10），所述支撑板一（1）和支撑板二（2）之间相互平行，所述支撑板三（3）和支撑板四（4）之间相互平行，所述支撑板一（1）的后端与支撑板三（3）垂直连接，所述支撑板二（2）的后端与支撑板四（4）垂直连接，所述支撑板三（3）的一端与支撑板二（2）垂直连接，所述支撑板一（1）的长度小于支撑板二（2）的长度，所述支撑板三（3）上设有凹槽（26），所述凹槽（26）置于支撑板一（1）和支撑板三（3）的连接处与支撑板二（2）和支撑板三（3）的连接处之间，所述支撑板一（1）和支撑板二（2）之间均匀安装有若干个滚筒一（12），所述支撑板一（1）和支撑板二（2）均与滚筒一（12）转动连接，所述支撑板一（1）的前端上方和支撑板二（2）的前端上方上均安装有拖板支撑板（6），所述拖板支撑板（6）上设有拉杆（7）和拖板（5），所述拉杆（7）的形状为7字形，所述拉杆（7）的两端与拖板支撑板（6）连接，所述拖板（5）安装于两个拖板支撑板（6）之间且置于滚筒一（12）的前侧，所述支撑板二（2）上的拖板支撑板（6）的前端外侧面上安装有转轮支撑板（23），所述滚盘（10）与转轮支撑板（23）转动连接，所述支撑板一（1）和支撑板二（2）之间且置于滚筒一（12）的后侧设有气缸组件，所述的气缸组件安装在支撑板四（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳堆料机构，其特征是，所述滚盘（10）的下端面中心处安装有轴承盖（20），所述的轴承盖（20）内安装有深沟球轴承（19），所述深沟球轴承（19）的上下两端面上均安装有防尘盖（21），所述深沟球轴承（19）内设有转轴（24），所述的深沟球轴承（19）通过转轴（24）与转轮支撑板（23）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳堆料机构，其特征是，所述拖板支撑板（6）上均匀分布有若干个螺丝孔（18），所述拖板（5）的横截面形状呈U型，所述拖板（5）的开口端两边上均安装有朝向拖板支撑板（6）方向的折边（27），所述折边（27）上均匀分布有若干个螺丝（22），所述螺丝（22）与螺丝孔（18）一一对应，所述拖板（5）通过螺丝（22）和螺丝孔（18）配合与拖板支撑板（6）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳堆料机构，其特征是，所述支撑板三（3）和支撑板四（4）之间均匀安装有若干个滚筒二（13），所述支撑板三（3）和支撑板四（4）均与滚筒二（13）转动连接，所述滚筒二（13）的分布方向与滚筒一（12）的分布方向相互垂直，所述滚筒一（12）所在的平面和滚筒二（13）所在的平面置于同一平面上，所述凹槽（26）所在的底面不高于滚筒一（12）所在的平面。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池壳堆料机构，其特征是，所述的气缸组件包括气缸固定板（15）和气缸（11），所述的气缸固定板（15）安装在支撑板四（4）的顶部，所述的气缸（11）安装在气缸固定板（15）上，所述气缸（11）的活塞杆穿过支撑板四（4）置于支撑板三（3）和支撑板四（4）之间，所述气缸（11）与支撑板四（4）底部之间的距离大于滚筒二（13）与支撑板四（4）底部之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池壳堆料机构，其特征是，所述气缸（11）的活塞杆上安装有推板（14），所述推板（14）置于支撑板三（3）和支撑板四（4）之间。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池壳堆料机构，其特征是，所述推板（14）上安装有导杆（16）和导柱（17），所述导杆（16）和导柱（17）分别置于气缸（11）的左右两侧，所述导杆（16）和导柱（17）均穿过气缸固定板（15）且与气缸固定板（15）滑动连接，所述导杆（16）的形状为长方体形，所述导柱（17）的形状为圆柱形。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳堆料机构，其特征是，还包括若干个连板一（9）和若干个连板二（25），所述连板一（9）和连板二（25）均置于支撑板一（1）和支撑板二（2）之间以及支撑板三（3）和支撑板四（4）之间，所述连板一（9）置于支撑板一（1）的下方和支撑板二（2）的下方以及支撑板三（3）的下方和支撑板四（4）的下方，所述连板一（9）上均匀安装有若干个支撑脚（8），所述的支撑脚（8）与连板一（9）螺纹连接，所述连板二（25）置于支撑板一（1）的上方和支撑板二（2）的上方且靠近滚筒一（12）所在的位置处以及置于支撑板三（3）的上方和支撑板四（4）的上方且靠近滚筒二（13）所在的位置处，所述支撑板一（1）通过连板一（9）和连板二（25）的配合与支撑板二（2）连接，所述支撑板三（3）通过连板一（9）和连板二（25）的配合与支撑板四（4）连接。

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