CN210464052U - 环形轨道托盘及环形分布式真空加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空加热设备技术领域，尤其是涉及一种环形轨道托盘及环形分布式真空加热装置。环形轨道托盘包括旋转承托盘和旋转驱动装置，旋转承托盘用于承托料车，旋转驱动装置能够驱动旋转承托盘旋转，料车跟随旋转承托盘旋转，使料车的出料口朝向不同的真空炉；旋转承托盘上设置有向真空炉进料口延伸的直线轨道，料车能够沿直线轨道做直线往复运动，使料车靠近或远离真空炉。本申请的环形轨道托盘一方面能够带动料车旋转，使得料车的运行更为平稳；另一方面能够提供料车向真空炉行进的直线轨道，使得料车与真空炉的对接更为准确、稳定。

Description

环形轨道托盘及环形分布式真空加热装置

技术领域

本实用新型涉及真空加热设备技术领域，尤其是涉及一种环形轨道托盘及环形分布式真空加热装置。

背景技术

现有技术中采用料车对真空炉进行加料或取料，料车在料仓与真空炉之间往复运动，实现对真空炉的加取料。在此过程中，料车无相应的运送轨道，因此无法保证料车与待加料设备对接送料的准确性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种环形轨道托盘及环形分布式真空加热装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的料车与待加料设备对接准确性差的技术问题。

本申请提供了一种环形轨道托盘，包括：旋转承托盘和旋转驱动装置；

所述旋转承托盘用于承托料车；

所述旋转驱动装置能够驱动所述旋转承托盘旋转；

所述旋转承托盘上设置有直线轨道，所述直线轨道的一端位于所述旋转承托盘上，另一端向远离所述旋转承托盘中心的方向延伸。

进一步地，所述旋转承托盘下方设置有固定支撑盘，所述旋转承托盘和固定支撑盘之间设置有轴承；所述旋转驱动装置位于所述旋转承托盘的一侧，用于驱动所述旋转承托盘相对所述固定支撑盘旋转。

进一步地，所述旋转驱动装置包括驱动电机和齿轮；

所述齿轮套设于所述驱动电机的输出轴上，所述旋转承托盘的外周设置有齿条，所述齿轮能够与所述齿条相啮合；所述驱动电机的输出轴的旋转能够驱动所述旋转承托盘旋转。

进一步地，所述旋转承托盘上设置有定位槽，所述料车的下端面设置有滚轮，所述滚轮能够嵌入所述定位槽内。

进一步地，所述旋转承托盘上的所述料车的数量为一个，所述直线轨道的数量为一个。

进一步地，所述旋转承托盘上的所述料车的数量为多个，所述直线轨道的数量为多个，多个所述料车与多个所述直线轨道一一对应。

进一步地，所述旋转承托盘上还设置有直线驱动装置，所述直线驱动装置的驱动端与所述料车相连接，用于驱动所述料车沿所述直线轨道运动。进一步地，所述直线驱动装置为电机、气缸或液压驱动。

进一步地，所述旋转承托盘呈圆形或方形。

本申请还提供了一种环形分布式真空炉装置，包括所述料车、多个真空炉及上述任一技术方案所述的环形轨道托盘；多个所述真空炉环绕所述环形轨道托盘呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请提供的环形轨道托盘用于承托料车，带动料车运转以朝向不同的真空炉并对真空炉进行供料。具体地，环形轨道托盘包括旋转承托盘和旋转驱动装置；料车位于旋转承托盘上，旋转承托盘在旋转驱动装置的驱动下能够发生转动，从而带动旋转承托盘上的料车旋转。真空炉环绕环形轨道托盘设置，因此在料车旋转的过程中能朝向不同的真空炉，当某一真空炉需要加料或取料时，料车旋转至其送料口与真空炉的进出料口相对应，然后料车朝向对应的真空炉行进，使料车的送料口与真空炉的进出料口相对接，进行加料或取料动作。加料或取料完成后，料车回到旋转位继续旋转，以对下一真空炉进行加料或取料。

而料车旋转至其方位朝向对应的真空炉后，料车向真空炉的行进是在直线轨道上。具体地，在旋转承托盘上还设置直线轨道，直线轨道跟随旋转承托盘一起旋转。料车的前端出料口与直线轨道的一端相对接，直线轨道的另一端延伸至真空炉的进出料口处，在料车旋转至朝向对应的真空炉后，料车沿直线轨道行进，至料车与对应的真空炉相对接。直线轨道的设置保证了料车行进的路线，从而提高了料车与真空炉对接的准确性，进而保证了整个送料过程稳定性和准确性。

综上，本申请的环形轨道托盘一方面能够带动料车旋转，另一方面能够提供料车向真空炉行进的直线轨道，使得料车与真空炉的对接更为准确、稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的环形轨道托盘及料车在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的环形轨道托盘及料车在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的环形轨道托盘、料车及真空炉的位置关系示意图；

图4为本实用新型实施例提供的环形轨道托盘、料车及真空炉的另一位置关系示意图；

图5为本实用新型实施例提供的环形分布式真空炉装置的结构示意图。

附图标记：

1-环形轨道托盘，11-旋转承托盘，12-固定支撑盘，13-转动轴承，14-直线轨道，15-定位槽，2-料车，21-滚轮，3-真空炉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的环形轨道托盘及包括该环形轨道托盘的环形分布式真空炉装置。

参见图1至图3所示，本申请提供了一种环形轨道托盘1，包括：旋转承托盘11、固定支撑盘12和旋转驱动装置；

所述旋转承托盘11位于所述固定支撑盘12上，料车2位于所述旋转承托盘11上；

所述旋转驱动装置能够驱动所述旋转承托盘11在所述固定托盘上旋转，所述料车2跟随所述旋转承托盘11旋转，使所述料车2的出料口朝向不同的真空炉3；

所述旋转承托盘11上设置有直线轨道14，所述料车2能够沿所述直线轨道14做直线往复运动，使所述料车2靠近或远离所述真空炉3。

本申请提供的环形轨道托盘1用于承托料车2，带动料车2运转以朝向不同的真空炉3并对真空炉3进行供料。具体地，环形轨道托盘1包括旋转承托盘11、固定支撑盘12和旋转驱动装置；料车2位于旋转承托盘11上，旋转承托盘11位于固定支撑盘12上，旋转承托盘11在旋转驱动装置的驱动下能够发生转动，从而带动旋转承托盘11上的料车2旋转。真空炉3环绕环形轨道托盘1设置，因此在料车2旋转的过程中能朝向不同的真空炉3，当某一真空炉3需要加料或取料时，料车2旋转至其送料口与真空炉3的进出料口相对应，然后料车2朝向对应的真空炉3行进，使料车2的送料口与真空炉3的进出料口相对接，进行加料或取料动作。加料或取料完成后，料车2回到旋转位继续旋转，以对下一真空炉3进行加料或取料。

而料车2旋转至其方位朝向对应的真空炉3后，料车2向真空炉3的行进是在直线轨道14上。具体地，在旋转承托盘11上还设置直线轨道14，直线轨道14跟随旋转承托盘11一起旋转。料车2的前端出料口与直线轨道14的一端相对接，直线轨道14的另一端延伸至真空炉3的进出料口处，在料车2旋转至朝向对应的真空炉3后，料车2沿直线轨道14行进，至料车2与对应的真空炉3相对接。直线轨道14的设置保证了料车2行进的路线，从而提高了料车2与真空炉3对接的准确性，进而保证了整个送料过程稳定性和准确性。

综上，本申请的环形轨道托盘1一方面能够带动料车2旋转，另一方面能够提供料车2向真空炉3行进的直线轨道14，使得料车2与真空炉3的对接更为准确、稳定。

参见图2所示，在本申请的一个实施例中，优选地，所述旋转承托盘11和固定支撑盘12之间设置有转动轴承13；所述旋转驱动装置位于所述旋转承托盘11的一侧，用于驱动所述旋转承托盘11旋转。

在该实施例中，为保证旋转承托盘11转动的稳定性，在旋转承托盘11和固定托盘之间设置有转动轴承13，旋转承托盘11以转动轴承13为转轴转动，转动过程更为平稳。优选地，所述旋转承托盘11的中心与所述固定支撑盘12的中心相对应，转动轴承13设置于所述固定支撑盘12的中心处，转动轴承13的固定轴套与固定支撑盘12固定连接，转动轴承13的转动轴套与旋转承托盘11固定连接，固定轴套和转动轴套之间设置有滚珠，使得转动轴套和所述固定轴套能发生相对旋转。

旋转承托盘11的旋转是通过旋转驱动装置驱动的，旋转驱动装置设置于旋转承托盘11的一侧。优选地，旋转驱动转轴可以设置于固定支撑盘12上。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述旋转驱动装置包括驱动电机和齿轮；

所述齿轮套设于所述驱动电机的输出轴上，所述旋转承托盘11的外周设置有齿条，所述齿轮能够与所述齿条相啮合；所述驱动电机能够驱动所述旋转承托盘11旋转。

在该实施例中，旋转驱动装置为电机配合齿轮、齿条的驱动方式；具体地，旋转驱动装置包括驱动电机和齿轮，齿轮套设于驱动电机的输出轴上，驱动电机工作，其输出轴旋转带动齿轮转动。旋转承托盘11的外周面环向设置有齿条，齿轮与齿条相啮合，因此齿轮的转动能够驱动旋转承托盘11转动，从而使旋转承托盘11上的料车2能够转动。

当然，对于旋转驱动装置的驱动方式不仅限于此实施例，还可以为其他旋转驱动方式，在此不做具体限定。

参见图1和图2所示，在本申请的一个实施例中，优选地，所述料车2的下端面设置有滚轮21，所述旋转承托盘11上设置有定位槽15，所述滚轮21能够进入所述定位槽15内。

在该实施例中，为保证料车2沿直线轨道14的行进，在料车2的下端面设置有滚轮21，滚轮21能够沿直线轨道14滑动。料车2在进入直线轨道14之前定位于旋转承托盘11上，为避免在旋转承托盘11旋转的过程中料车2发生晃动，或受离心力的作用滑离旋转承托盘11，在旋转承托盘11上设置有定位槽15，料车2在转动过程中滚轮21位于定位槽15内，定位槽15对滚轮21起到限位作用，防止滚轮21滑动，从而防止料车2发生滑离等情况。在旋转承托盘11停止旋转料车2需要沿直线轨道14向真空炉3行进时，料车2能够从定位槽15内滑出并进入直线轨道14。

需要说明的是，由于料车2具有一定重量，且旋转承托盘11的转速较低，因此定位槽15无需太深，其深度为滚轮21的半径的1/5-1/3即可，在此深度下，料车2的滚轮21在料车2的驱动力的作用下滑出定位槽15。

优选地，料车2的下方设置有两组滚轮21，直线轨道14包括两根导轨，两组滚轮21分别位于两根导轨上，实现料车2的行进。定位槽15与滚轮21一一对应。

参见图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，优选地，所述旋转承托盘11上的所述料车2的数量为一个，所述直线轨道14的数量为一个。

在该实施例中，旋转承托盘11上的料车2的数量为一个，对应的直线轨道14的数量为一个，料车2的出料口端与直线轨道14的一端相对接，直线轨道14的另一端延伸至真空炉3处。真空炉3的数量为多个，多个真空炉3环绕环形轨道托盘1设置，料车2旋转并向对应的真空炉3行进，从而通过一个料车2实现对多个真空炉3的供料。

参见图4所示，在本申请的一个实施例中，优选地，所述旋转承托盘11上的所述料车2的数量为多个，所述直线轨道14的数量为多个，多个所述料车2与多个所述直线轨道14一一对应。

在该实施例中，为进一步提高料车2对多个真空炉3的供料效率，在旋转承托盘11上还可以设置有多个料车2，对应料车2设置多个直线轨道14，在旋转承托盘11转至一定角度时，多个料车2中的两个或多个可以同时工作，对对应数量的真空炉3进行供料或取料，从而加快了对真空炉3的供料或取料效率。

需要说明的是，当设置多个料车2时，需要控制系统控制并优化料车2送料或取料的方案，以更好地提高整体的工作效率。

在本申请的一个实施例中，优选地，通过直线驱动装置驱动所述料车2沿所述直线轨道14运动，所述直线驱动装置设置于所述旋转承托盘11上，所述直线驱动装置的驱动端与所述料车2远离所述真空炉3的一端相连接。

在该实施例中，料车2沿直线轨道14的运行是通过直线驱动装置驱动的，直线驱动装置设置于旋转承托盘11上，且直线驱动装置对应料车2的尾部即料车2远离其出料口的一端与直线驱动装置相连接，直线驱动装置驱动料车2沿直线轨道14行进，使料车2靠近或远离真空炉3。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述直线驱动装置为电机、气缸或液压驱动。

在该实施例中，优选地，直线驱动装置可以为电机、气缸或液压驱动，其驱动端与料车2远离其出料口的一端相连接，推动或拉动料车2在真空炉3和旋转位之间移动。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述旋转承托盘11呈圆形或方形。

在该实施例中，根据真空炉3的布设方式，可以设计旋转承托盘11呈圆形或方形。

参见图5所示，本申请的实施例还提供了一种环形分布式真空炉装置，包括上述任一实施例所述的环形轨道托盘1、料车2及多个真空炉3；多个所述真空炉3环绕所述环形轨道托盘1呈环形分布。

本申请的实施例提供的环形分布式真空炉装置包括上述任一实施例的环形轨道托盘1及料车2和多个真空炉3，真空炉3环绕环形轨道托盘1呈环形间隔排布，真空炉3的进出料口朝向物料料车2设置，料车2在对对应的真空炉3送料或取料时，料车2能旋转至其出料口朝向对应的真空炉3进出料口，然后料车2向对应的真空炉3运动，实现真空炉3和料车2的对接，对接后即可进行进料或取料动作。进料或取料完成后，物料料车2退回原位，继续对下一真空炉3进行取料或送料。本申请通过环形布设真空炉3，通过一个物料料车2能够实现对多个真空炉3的供料和取料，一方面真空炉3和物料料车2的布设方式减少了占地面积，另一方面料车2位于环形布设的真空炉3内部，在供料时料车2行走距离短，对真空炉3的供料和取料效率高，且通过一个料车2即可实现对多个真空炉3的供料，无需一个真空炉3配一个料车2，极大地减少了设备成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种环形轨道托盘，其特征在于，包括：旋转承托盘和旋转驱动装置；

所述旋转承托盘用于承托料车；所述旋转驱动装置能够驱动所述旋转承托盘旋转；

所述旋转承托盘上设置有直线轨道，所述直线轨道的一端位于所述旋转承托盘上，另一端向远离所述旋转承托盘中心的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的环形轨道托盘，其特征在于，所述旋转承托盘下方设置有固定支撑盘，所述旋转承托盘和所述固定支撑盘之间设置有轴承；所述旋转驱动装置位于所述旋转承托盘的一侧，用于驱动所述旋转承托盘相对所述固定支撑盘旋转。

3.根据权利要求2所述的环形轨道托盘，其特征在于，所述旋转驱动装置包括驱动电机和齿轮；

所述齿轮套设于所述驱动电机的输出轴上，所述旋转承托盘的外周设置有齿条，所述齿轮能够与所述齿条相啮合；所述驱动电机的输出轴的旋转能够驱动所述旋转承托盘旋转。

4.根据权利要求1所述的环形轨道托盘，其特征在于，所述旋转承托盘上设置有定位槽，所述料车的下端面设置有滚轮，所述滚轮能够嵌入所述定位槽内。

5.根据权利要求1所述的环形轨道托盘，其特征在于，所述旋转承托盘上的所述料车的数量为一个，所述直线轨道的数量为一个。

6.根据权利要求1所述的环形轨道托盘，其特征在于，所述旋转承托盘上的所述料车的数量为多个，所述直线轨道的数量为多个，多个所述料车与多个所述直线轨道一一对应。

7.根据权利要求1所述的环形轨道托盘，其特征在于，所述旋转承托盘上还设置有直线驱动装置，所述直线驱动装置的驱动端与所述料车相连接，用于驱动所述料车沿所述直线轨道运动。

8.根据权利要求7所述的环形轨道托盘，其特征在于，所述直线驱动装置为电机、气缸或液压驱动。

9.根据权利要求1所述的环形轨道托盘，其特征在于，所述旋转承托盘呈圆形或方形。

10.一种环形分布式真空加热装置，其特征在于，包括所述料车、多个真空炉及权利要求1至9中任一项所述的环形轨道托盘；多个所述真空炉环绕所述环形轨道托盘呈环形分布。

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