CN220049883U - 一种钢筋滚丝铣头一体机 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋滚丝铣头一体机，包括总装平台，所述的总装平台上设置有驱动电机，所述的驱动电机通过联轴器动力连接往复丝杠；所述工作平台底面与总装平台上面，设置有滑动连接机构；所述的往复丝杠上螺接设置有工作平台，所述的工作平台上设置有钢筋滚丝机与钢筋铣头机；所述的钢筋滚丝机滑动设置于工作平台上，在其底部设置有液压推杆；所述的总装平台上，对应钢筋滚丝机与钢筋铣头机设置有钢筋夹持机构。本实用新型优化了现有技术中钢筋滚丝铣头作业流程，通过排布合理的机械结构实现了钢筋一次固定，即可完成滚丝、铣头工作，能够极大的提高工作效率，降低劳动成本；且加工成品可直接投入市场，极具推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及通用机械领域，尤其涉及一种钢筋滚丝铣头一体机。
背景技术
钢筋滚丝是指在钢筋连接端通过剥肋滚压工艺加工丝头的工艺，在滚丝后，其端面为毛面，为符合装配要求，还需要对钢筋丝头进行铣头。现有技术中相关设备都是独立设置的，也就是在滚丝完成后，需要将钢筋在滚丝机械的固定工装上拆除，再重新固定于铣头装置的工装上，中间还会涉及转运及工件二次定位。整体而言实施效率极低，且造成不必要的劳作。现有技术中，如中国专利CN201922243268公开的一种钢筋平头滚丝一体化的装置，该设备在将滚丝前加入了利用圆锯切割钢筋的平头工序，但是其弊端也是显而易见的，其中最重要的弊端在于如上述实施步骤在滚丝完成后，其端头仍为毛面并带有毛刺，不符合装配需求，仍需铣头或打磨处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，安全可靠，使用方便的一种钢筋滚丝铣头一体机。
设备包括总装平台，所述的总装平台是本设备的装配基础，也是本设备稳定运行的支撑件；
所述的总装平台上设置有驱动电机，所述的驱动电机通过联轴器动力连接往复丝杠；
所述工作平台底面与总装平台上面，设置有滑动连接机构；
也就是说，通过驱动电机驱动往复丝杠，工作平台可以在往复丝杠的带动下做往复运动。
所述的往复丝杠上螺接设置有工作平台，所述的工作平台上设置有钢筋滚丝机与钢筋铣头机；
所述的钢筋滚丝机滑动设置于工作平台上，在其底部设置有液压推杆；
所述的总装平台上，对应钢筋滚丝机与钢筋铣头机设置有钢筋夹持机构。
在运行时：钢筋在钢筋夹持机构上固定后，驱动电机动作，钢筋滚丝机横向位置至滚丝机位，在其底部液压推杆的作用下认领钢筋端头并滚丝；滚丝完成后，钢筋滚丝机回退；驱动电机继续动作，完成滚丝后的铣头工作；
驱动电机继续动作，设备回位。
进一步的，所述的滑动连接机构设置形式采用如下形式：
所述总装平台上设置有滑道，所述的工作平台底面对应滑道设置有滑块。
进一步的，所述的工作平台底面一体设置有装配基座，所述的装配基座内设置有对应往复丝杠的装配套。
进一步的，所述的工作平台上，在钢筋滚丝机前部设置有钢筋定位工装；所述的钢筋定位工装设置形式采用如下形式：
所述的钢筋滚丝机侧边的滑动机构上固定设置有铰接轴，所述的铰接轴上铰接设置有定位挡板；
在工作平台上，对应定位挡板的尾端位置，设置有联动气缸，所述的联动气缸与定位挡板的尾端铰接。
进一步的，所述的钢筋夹持机构为两个对向设置的夹持卡爪构成，所述的夹持卡爪螺接于正反丝杠两端。也就是通过正反丝杠动作，控制俩卡爪的夹紧动作与松开动作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型优化了现有技术中钢筋滚丝铣头作业流程，通过排布合理的机械结构实现了钢筋一次固定，即可完成滚丝、铣头工作，能够极大的提高工作效率，降低劳动成本；且加工成品可直接投入市场，极具推广价值。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种钢筋滚丝铣头一体机的结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种钢筋滚丝铣头一体机钢筋定位工装的局部结构示意图；
图3是基于图1视角的局部侧视图；
图4是钢筋夹持机构的放大图；
附图标记：
1-总装平台 2-钢筋铣头机 3-钢筋夹持机构 4-钢筋定位工装 5-驱动电机 6-往复丝杠 7-滑道 8-工作平台 9-钢筋滚丝机 10-定位挡板 11-联动气缸 12-装配套
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参照图1、图2、图3与图4，本实用新型所述的一种钢筋滚丝铣头一体机，包括总装平台1，所述的总装平台1是本设备的装配基础，也是本设备稳定运行的支撑件；
所述的总装平台1上设置有驱动电机5，所述的驱动电机5通过联轴器动力连接往复丝杠6；
所述工作平台8底面与总装平台1上面，设置有滑动连接机构；
也就是说，通过驱动电机5驱动往复丝杠6，工作平台8可以在往复丝杠6的带动下做往复运动。
所述的往复丝杠6上螺接设置有工作平台8，所述的工作平台8上设置有钢筋滚丝机9与钢筋铣头机2；
所述的钢筋滚丝机9滑动设置于工作平台8上，在其底部设置有液压推杆；
优选的，所述的钢筋滚丝机9与钢筋铣头机2均采用现有技术中的成熟设备。
所述的总装平台1上，对应钢筋滚丝机9与钢筋铣头机2设置有钢筋夹持机构3。
在运行时：钢筋在钢筋夹持机构3上固定后，驱动电机5动作，钢筋滚丝机9横向位置至滚丝机位，在其底部液压推杆的作用下认领钢筋端头并滚丝；滚丝完成后，钢筋滚丝机9回退；驱动电机5继续动作，完成滚丝后的铣头工作；
驱动电机5继续动作，设备回位。
进一步的，所述的滑动连接机构设置形式采用如下形式：
所述总装平台1上设置有滑道7，所述的工作平台8底面对应滑道7设置有滑块。
优选的，所述的滑道7至少设置有两条，且设置位置为分设于往复丝杠6的两侧；
所述的滑块可采用轴承等滚动连接件。所述的滑道7与滑块也可以直接采用直线轴承装配形式。
进一步的，所述的工作平台8底面一体设置有装配基座，所述的装配基座内设置有对应往复丝杠6的装配套12。
进一步的，所述的工作平台8上，在钢筋滚丝机9前部设置有钢筋定位工装4；所述的钢筋定位工装4设置形式采用如下形式：
所述的钢筋滚丝机9侧边的滑动机构上固定设置有铰接轴，所述的铰接轴上铰接设置有定位挡板10；
在工作平台8上，对应定位挡板10的尾端位置，设置有联动气缸11，所述的联动气缸11与定位挡板10的尾端铰接。以此实现的效果是通过联动气缸11驱动可调节定位挡板10转动位置，实现平放时的钢筋定位工作态以及抬升后的丝头加工工作态两种工作状态，并分别对应钢筋定位动作与丝头加工动作。
优选的，所述的联动气缸11活塞通过柔性连接体，如连接绳或连接链条等与定位挡板10尾端连接，或在定位挡板10尾端开设滑槽。以此实现的效果是避免联动气缸11动作存在机械干涉。
进一步的，所述的钢筋夹持机构3为两个对向设置的夹持卡爪构成，所述的夹持卡爪螺接于正反丝杠两端。也就是通过正反丝杠动作，控制俩卡爪的夹紧动作与松开动作。
优选的，所述的正反丝杠上一体设置有齿轮，对应齿轮，在总装平台1上设置有锁紧气缸，锁紧气缸的活塞一体连接齿条，齿条、齿轮啮合，实现辅助钢筋夹持机构3的进一步锁紧，同时能够避免工作状态下卡爪自移松动。
本实用新型使用时：钢筋在钢筋夹持机构3上配合定位挡板10固定后，驱动电机5动作，钢筋滚丝机9横向位置至滚丝机位，在其底部液压推杆的作用下认领钢筋端头并滚丝；滚丝完成后，钢筋滚丝机9回退；驱动电机5继续动作，至钢筋铣头机2位，完成滚丝后的铣头工作；
驱动电机5继续动作，设备回位，完成单根钢筋的滚丝铣头作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制及权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种钢筋滚丝铣头一体机，包括总装平台，所述的总装平台上设置有驱动电机，其特征在于：所述的驱动电机通过联轴器动力连接往复丝杠；
所述总装平台上通过滑动连接机构设置有工作平台；
所述的往复丝杠上螺接设置有工作平台，所述的工作平台上设置有钢筋滚丝机与钢筋铣头机；
所述的钢筋滚丝机滑动设置于工作平台上，在其底部设置有液压推杆；
所述的总装平台上，对应钢筋滚丝机与钢筋铣头机设置有钢筋夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的滑动连接机构设置形式采用如下形式：
所述总装平台上设置有滑道，所述的工作平台底面对应滑道设置有滑块。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的工作平台底面一体设置有装配基座，所述的装配基座内设置有对应往复丝杠的装配套。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的工作平台上，在钢筋滚丝机前部设置有钢筋定位工装；所述的钢筋定位工装设置形式采用如下形式：
所述的钢筋滚丝机侧边的滑动机构上固定设置有铰接轴，所述的铰接轴上铰接设置有定位挡板；
在工作平台上，对应定位挡板的尾端位置，设置有联动气缸，所述的联动气缸与定位挡板的尾端铰接。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的钢筋夹持机构为两个对向设置的夹持卡爪构成，所述的夹持卡爪螺接于正反丝杠两端。
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