CN220049866U - 一种插针加工设备的裁剪机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插针加工设备的裁剪机构，包括固定座、驱动杆、切刀块、压料块和顶杆组件，驱动杆可往复移动设置在固定座的导向槽中，切刀块在与驱动杆联动设置，并具有伸出导向槽一端外的刀口结构，压料块可摆动设置在导向槽与切刀块之间，顶杆组件穿入导向槽中连接压料块。采用本技术方案，压料块在顶杆组件的驱动下与刀口结构对合并压紧铜线材，通过驱动杆带动刀口结构与压料块沿着导向槽向前移动，即可将铜线材切断成为一段插针铜件，这种裁剪机构的结构简单且体积做得较小，可以快速有效将铜线材剪切成若干段插针铜件，能够较好满足自动加工设备对于大批量插针产品的加工需求，提高生产效率。

Description

一种插针加工设备的裁剪机构

技术领域

本实用新型涉及插针自动加工技术领域，具体是涉及一种插针加工设备的裁剪机构。

背景技术

随着电子电器行业的快速发展，人们对于电器连接头(电器插头)和各自连接器的需求也越来越多，电子插针广泛用于电器连接头、汽车连接器端子、电脑连接器端子等各种电子元器件，其具有优良的机械性能、电气性能和环境性能。市面上常见的的插针是由圆铜线材通过多道工序加工制造而成，由于圆铜线材做得很长，通常都是卷制在线材架上，这样就需要将圆铜线材裁剪成若干段待加工的铜件，传统的做法是用冲床切断设备对圆铜线材进行冲压切断，然后将切断的若干铜件放入到送料机构上，再输送到插针加工设备上实现加工成型。现有这种冲床切断设备的体积都做得较大，整体结构复杂，以及线材在冲床上进行裁剪操作时容易发生移动，影响切针质量，生产效率不高，不能较好与插针加工设备配合使用以满足插针的大批量生产。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种结构简单，剪切速度快，能够满足插针加工设备对于大批量插针产品的加工需求，有利于提高生产效率的裁剪机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种插针加工设备的裁剪机构，包括：

固定座，具有贯穿其两端设置的导向槽；

驱动杆，可往复移动设置在所述导向槽中；

切刀块，在所述导向槽中与所述驱动杆联动设置，并具有伸出所述导向槽一端外的刀口结构，使铜线材穿过所述刀口结构；

压料块，可摆动设置在所述导向槽与所述切刀块之间，所述压料块具有与刀口结构对合用以压紧铜线材的压合状态，以及与刀口结构分离用以松开铜线材的打开状态；所述驱动杆带动压合状态下的刀口结构与压料块移动时将铜线材切断成为一段插针铜件；

顶杆组件，穿入所述导向槽中连接所述压料块，用于驱动所述压料块在所述压合状态和打开状态之间切换。

作为一种优选方案，还包括驱动所述驱动杆在导向槽中移动的动力结构，所述动力结构包括动力转轴和联动设置在所述动力转轴上的驱动凸轮，所述驱动杆的一端与所述驱动凸轮相连。

作为一种优选方案，所述驱动杆的另一端与导向槽之间设置有弹簧结构，所述导向槽的一端内设有限位所述弹簧结构的限位挡块。

作为一种优选方案，所述驱动杆背向固定座的侧面上成型有适合安装所述切刀块和压料块的台阶槽，所述压料块通过转轴可活动设置在所述台阶槽中，并连接在所述切刀块的顶部。

作为一种优选方案，所述切刀块的顶部成型有斜边结构，所述压料块在打开状态时贴合接触于所述斜边结构。

作为一种优选方案，所述压料块包括伸出所述导向槽一端且与刀口结构上下相对的V形压口。

作为一种优选方案，所述固定座的顶部开设有连通所述导向槽的两个插孔，所述顶杆组件包括分别穿插在两个所述插孔中并接触于压料块的第一顶杆和第二顶杆，以及驱动所述第一顶杆和第二顶杆分别错开抵压所述压料块的开夹杠杆结构，所述压料块受到第一顶杆的抵压时带动V形压口与刀口结构对合相连，以及受到第二顶杆的抵压时带动V形压口与刀口结构分离。

作为一种优选方案，所述开夹杠杆结构包括开夹固定块和转动连接在所述开夹固定块一侧的第一开夹杠杆，和竖直连接在所述第一开夹杠杆一端上的第一竖连杆，以及联动设置在所述动力转轴上的第一开夹凸轮，所述第一竖连杆与所述第一开夹凸轮相连，所述第一顶杆通过水平连杆连接在所述第一开夹杠杆的另一端上。

作为一种优选方案，所述开夹杠杆结构包括转动连接在所述开夹固定块另一侧的第二开夹杠杆，和竖直连接在所述第二开夹杠杆一端上的第二竖连杆，以及联动设置在所述动力转轴上的第二开夹凸轮，所述第二竖连杆与所述第二开夹凸轮相连，所述第二顶杆通过水平连杆连接在所述第二开夹杠杆的另一端上。

本实用新型的技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的插针加工设备的裁剪机构中，将铜线材送入到切刀块的刀口结构位置，压料块在顶杆组件的驱动下与刀口结构对合并压紧铜线材，从而对铜线材在刀口结构处起到限位锁定作用，这时的压料块与刀口结构处在压合状态，通过驱动杆带动刀口结构与压料块沿着导向槽向前移动，即可将铜线材切断成为一段插针铜件，保证线材切断质量稳定，然后，所述压料块又在顶杆组件的驱动下与刀口结构分离，从而解除铜线材在刀口结构处的位置锁定，使压料块与刀口结构从压合状态切换至打开状态，以便于取料夹手将插针铜件从刀口结构位置取走并直接输送到插件加工设备上实现加工成型，这样就完成了一段插针铜件的裁剪操作，这种结构设计的裁剪机构作为插针加工设备的一部分，结构简单且体积做得较小，可以快速有效将铜线材剪切成若干段插针铜件，能够与后续加工工序衔接配合，操作起来方便快捷，剪切速度快，能够较好满足自动加工设备对于大批量插针产品的加工需求，有利于提高生产效率。

2.本实用新型提供的插针加工设备的裁剪机构中，根据驱动杆的一端与导向槽之间设置有弹簧结构，所述弹簧结构对驱动杆施加与驱动凸轮保持紧密接触的弹性力，这种结构设置，所述驱动凸轮的凸起部分接触到驱动杆时，就会推动驱动杆沿着导向槽向前移动，从而带动刀口结构对铜线材实现切断动作，以及在驱动杆接触越过了所述驱动凸轮的凸起部分之后，所述驱动杆会在弹簧结构的作用下沿着导向槽向后移动，起到自动复位的作用。

3.本实用新型提供的插针加工设备的裁剪机构中，根据开夹杠杆结构驱动第一顶杆和第二顶杆分别错开的对压料块施加压力作用，因此，第一顶杆在开夹杠杆结构的驱动下抵压所述压料块时，则第二杠杆不对压料块施加压力，使压料块带动V形压口与刀口结构对合，以达到压紧铜线材的作用，以及第二顶杆在开夹杠杆结构的驱动下抵压所述压料块时，则第一顶杆不对压料块施加压力，使压料块带动V形压口与刀口结构分离，以达到松开铜线材的作用，从而实现压料块在压合状态和打开状态之间的来回切换，有助于完成对铜线材的切断动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的插针加工设备的裁剪机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的裁剪机构的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的裁剪机构另一方向的结构示意图；

图4为本实用新型的切刀块和压料块的安装结构示意图；

附图标记说明：1、固定座；2、插孔；3、驱动杆；4、切刀块；41、刀口结构；42、斜边结构；5、压料块；6、顶杆组件；61、第一顶杆；62、第二顶杆；7、开夹杠杆结构；70、开夹固定块；71、第一开夹杠杆；72、第一竖连杆；73、第一开夹凸轮；74、第二开夹杠杆；75、第二竖连杆；76、第二开夹凸轮；8、动力转轴；9、驱动凸轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-4所示一种插针加工设备的裁剪机构，包括：

固定座1，具有贯穿其两端设置的导向槽；

驱动杆3，可往复移动设置在所述导向槽中；

切刀块4，在所述导向槽中与所述驱动杆3联动设置，并具有伸出所述导向槽一端外的刀口结构41，使铜线材穿过所述刀口结构41；

压料块5，可摆动设置在所述导向槽与所述切刀块4之间，所述压料块5具有与刀口结构41对合用以压紧铜线材的压合状态，以及与刀口结构41分离用以松开铜线材的打开状态；所述驱动杆3带动压合状态下的刀口结构41与压料块5移动时将铜线材切断成为一段插针铜件；

顶杆组件6，穿入所述导向槽中连接所述压料块5，用于驱动所述压料块5在所述压合状态和打开状态之间切换。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，将铜线材送入到切刀块4的刀口结构41位置，所述压料块5在顶杆组件6的驱动下与刀口结构41对合并压紧铜线材，从而对铜线材在刀口结构41处起到限位锁定作用，这时的压料块5与刀口结构41处在压合状态，通过驱动杆3带动刀口结构41与压料块5沿着导向槽向前移动，即可将铜线材切断成为一段插针铜件，保证线材切断质量稳定，然后，所述压料块5又在顶杆组件6的驱动下与刀口结构41分离，从而解除铜线材在刀口结构41处的位置锁定，使压料块5与刀口结构41从压合状态切换至打开状态，以便于取料夹手将插针铜件从刀口结构位置取走并直接输送到插件加工设备上实现加工成型，这样就完成了一段插针铜件的裁剪操作，这种结构设计的裁剪机构作为插针加工设备的一部分，结构简单且体积做得较小，可以快速有效将铜线材剪切成若干段插针铜件，能够与后续加工工序衔接配合，操作起来方便快捷，剪切速度快，能够较好满足自动加工设备对于大批量插针产品的加工需求，有利于提高生产效率。

本实施例的裁剪机构还包括驱动所述驱动杆3在导向槽中移动的动力结构，所述动力结构包括动力转轴8和联动设置在所述动力转轴8上的驱动凸轮9，所述驱动杆3的一端与所述驱动凸轮9相连，以及，所述驱动杆3的另一端与导向槽之间设置有弹簧结构，所述导向槽的一端内设有限位所述弹簧结构的限位挡块，从而使复位弹簧两端分别抵接在限位挡块和驱动杆3的另一端上，通过所述弹簧结构对驱动杆3施加与驱动凸轮9保持紧密接触的弹性力，这种结构设置，所述驱动凸轮9的凸起部分接触到驱动杆3时，就会推动驱动杆3沿着导向槽向前移动，从而带动刀口结构41对铜线材实现切断动作，以及在所述驱动杆3接触越过了所述驱动凸轮9的凸起部分之后，所述驱动杆会在弹簧结构的作用下沿着导向槽向后移动，起到自动复位的作用。因此，通过合理设计驱动凸轮的运动轨迹，使所述驱动凸轮转动一圈，正好驱动所述驱动杆沿着导向槽往复移动一次。

结合图1和图4所示，所述压料块5包括伸出所述导向槽一端且与刀口结构41上下相对的V形压口，在所述V形压口下压动作时可以将铜线材更好锁定在刀口结构41上，所述驱动杆3背向固定座1的侧面上成型有适合安装所述切刀块4和压料块5的台阶槽，所述切刀块4通过螺丝固定在台阶槽中，所述压料块5通过转轴可活动设置在所述台阶槽中，并连接在所述切刀块4的顶部，所述切刀块4的顶部成型有斜边结构42，通过斜边结构42可以为压料块5的摆动提供位置。这种结构设置，所述压料块5在打开状态时贴合接触于所述斜边结构，并带动所述V形压口向上抬起与刀口结构分开；另外，所述压料块5在压合状态时与所述斜边结构分开，并带动所述V形压口下压与刀口结构对合在一起。

下面结合图1-3对所述顶杆组件的具体设置方式做详细说明：

所述固定座1的顶部开设有连通所述导向槽的两个插孔2，所述顶杆组件6包括分别穿插在两个所述插孔2中并接触于压料块5的第一顶杆61和第二顶杆62，以及驱动所述第一顶杆61和第二顶杆62分别错开抵压所述压料块5的开夹杠杆结构7，第一顶杆61更靠近抵压在压料块5的中部位置，第二顶杆62是靠近抵压在压料块5另一端位置，所述压料块5受到第一顶杆61的抵压时带动V形压口与刀口结构41对合相连，以及受到第二顶杆62的抵压时带动V形压口与刀口结构41分离。根据上述结构可知，所述第一顶杆61在开夹杠杆结构7的驱动下抵压所述压料块5时，此时的第二杠杆不对压料块施加压力，使压料块5带动V形压口与刀口结构41对合，以达到压紧铜线材的作用，以及第二顶杆62在开夹杠杆结构7的驱动下抵压所述压料块5时，此时的第一顶杆61不对压料块施加压力，使所述压料块带动V形压口与刀口结构分离，以达到松开铜线材的作用，从而实现压料块在压合状态和打开状态之间的来回切换，有助于完成对铜线材的切断动作。

作为一种具体结构设置，所述开夹杠杆结构7包括开夹固定块70和转动连接在所述开夹固定块70一侧的第一开夹杠杆71，和竖直连接在所述第一开夹杠杆71一端上的第一竖连杆72，以及联动设置在所述动力转轴8上的第一开夹凸轮73，所述第一竖连杆72与所述第一开夹凸轮73相连，所述第一顶杆61通过水平连杆连接在所述第一开夹杠杆71的另一端上，这样设置在第一开夹凸轮73、第一竖连杆72、第一开夹杠杆71和第一顶杆61之间形成传动配合。同样的，所述开夹杠杆结构7包括转动连接在所述开夹固定块70另一侧的第二开夹杠杆74，和竖直连接在所述第二开夹杠杆74一端上的第二竖连杆75，以及联动设置在所述动力转轴8上的第二开夹凸轮76，所述第二竖连杆75与所述第二开夹凸轮76相连，所述第二顶杆62通过水平连杆连接在所述第二开夹杠杆74的另一端上，这样设置在第二开夹凸轮76、第二竖连杆75、第二开夹杠杆74和第二顶杆62之间形成传动配合。这种结构设置，通过合理设计第一开夹凸轮73和第二开夹凸轮76的运动轨迹，可以使第一顶杆61和第二顶杆62交替抵压作用在压料块5，在此过程中，例如通过第一开夹凸轮驱动所述第一开夹杠杆转动，进而带动所述第一顶杆下压抵在所述压料块上，使所述压料块摆动的同时又会将第二顶杆向上顶起，如此交替动作，从而实现压料块相对于切刀块做上下摆动，完成对刀口结构处的铜线材进行压紧和松开的操作过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种插针加工设备的裁剪机构，其特征在于，包括：

固定座(1)，具有贯穿其两端设置的导向槽；

驱动杆(3)，可往复移动设置在所述导向槽中；

切刀块(4)，在所述导向槽中与所述驱动杆(3)联动设置，并具有伸出所述导向槽一端外的刀口结构(41)，使铜线材穿过所述刀口结构(41)；

压料块(5)，可摆动设置在所述导向槽与所述切刀块(4)之间，所述压料块(5)具有与刀口结构(41)对合用以压紧铜线材的压合状态，以及与刀口结构(41)分离用以松开铜线材的打开状态；所述驱动杆(3)带动压合状态下的刀口结构(41)与压料块(5)移动时将铜线材切断成为一段插针铜件；

顶杆组件(6)，穿入所述导向槽中连接所述压料块(5)，用于驱动所述压料块(5)在所述压合状态和打开状态之间切换。

2.根据权利要求1所述插针加工设备的裁剪机构，其特征在于：还包括驱动所述驱动杆(3)在导向槽中移动的动力结构，所述动力结构包括动力转轴(8)和联动设置在所述动力转轴(8)上的驱动凸轮(9)，所述驱动杆(3)的一端与所述驱动凸轮(9)相连。

3.根据权利要求2所述插针加工设备的裁剪机构，其特征在于：所述驱动杆(3)的另一端与导向槽之间设置有弹簧结构，所述导向槽的一端内设有限位所述弹簧结构的限位挡块。

4.根据权利要求3所述插针加工设备的裁剪机构，其特征在于：所述驱动杆(3)背向固定座(1)的侧面上成型有适合安装所述切刀块(4)和压料块(5)的台阶槽，所述压料块(5)通过转轴可活动设置在所述台阶槽中，并连接在所述切刀块(4)的顶部。

5.根据权利要求4所述插针加工设备的裁剪机构，其特征在于：所述切刀块(4)的顶部成型有斜边结构(42)，所述压料块(5)在打开状态时贴合接触于所述斜边结构(42)。

6.根据权利要求5所述插针加工设备的裁剪机构，其特征在于：所述压料块(5)包括伸出所述导向槽一端且与刀口结构(41)上下相对的V形压口。

7.根据权利要求2-6中任一项所述插针加工设备的裁剪机构，其特征在于：所述固定座(1)的顶部开设有连通所述导向槽的两个插孔(2)，所述顶杆组件(6)包括分别穿插在两个所述插孔(2)中并接触于压料块(5)的第一顶杆(61)和第二顶杆(62)，以及分别驱动所述第一顶杆(61)和第二顶杆(62)错开抵压所述压料块(5)的开夹杠杆结构(7)，所述压料块(5)受到第一顶杆(61)的抵压时带动V形压口与刀口结构(41)对合相连，以及受到第二顶杆(62)的抵压时带动V形压口与刀口结构(41)分离。

8.根据权利要求7所述插针加工设备的裁剪机构，其特征在于：所述开夹杠杆结构(7)包括开夹固定块(70)和转动连接在所述开夹固定块(70)一侧的第一开夹杠杆(71)，和竖直连接在所述第一开夹杠杆(71)一端上的第一竖连杆(72)，以及联动设置在所述动力转轴(8)上的第一开夹凸轮(73)，所述第一竖连杆(72)与所述第一开夹凸轮(73)相连，所述第一顶杆(61)通过水平连杆连接在所述第一开夹杠杆(71)的另一端上。

9.根据权利要求8所述插针加工设备的裁剪机构，其特征在于：所述开夹杠杆结构(7)包括转动连接在所述开夹固定块(70)另一侧的第二开夹杠杆(74)，和竖直连接在所述第二开夹杠杆(74)一端上的第二竖连杆(75)，以及联动设置在所述动力转轴(8)上的第二开夹凸轮(76)，所述第二竖连杆(75)与所述第二开夹凸轮(76)相连，所述第二顶杆(62)通过水平连杆连接在所述第二开夹杠杆(74)的另一端上。