CN207303636U - 线缆切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆切断装置，其包括定位夹紧机构、切割机构及驱动机构；所述定位夹紧机构包括用于定位线缆的定位座，所述定位座开设有避开所述线缆待切部位的让位孔；所述切割机构包括上导向刀架、设于所述上导向刀架的上切割刀、下导向刀架及设于所述下导向刀架的下切割刀，所述上切割刀和所述下切割刀对称设于所述让位孔的上下两侧并能在所述驱动机构的驱动下相向运动以共同切割所述线缆。通过所述定位夹紧机构保持线缆呈直线固定，驱动机构驱动所述切割机构从线缆径向双侧同时切割线缆，使得线缆切割操作可一次性完成，切割线缆的良品率和工作效率都得到提升。

Description

线缆切断装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，尤其涉及一种线缆切断装置。

背景技术

在日常生产的线缆加工中，线缆切割的质量直接影响到部件的导通效果。因此如何保证所切割线缆的平整度、切割面垂直于线缆成为了线缆良品率的重要指标。但通常，为了提升切割线缆的良品率，往往需要多道工序，对加工设备和加工操作人员都提出了更高要求。所述问题也出现在基站天线的馈线加工中。天线质量的稳定直接关系到每个用户的切身体验；其中对于同轴电缆馈电网络的天线内部有数量繁多的数据传送电缆及电缆和电缆连接的接线端子，电缆连接头部有比较严格的切割剥线要求，切割剥线质量的好坏直接影响到端子的焊接质量、馈电指标的好坏。

对于一款主馈线成品初始加工制作时的两个接头通过一根馈线连接，然后测试性能指标，根据测试结果按要求将馈线切断，然后用半自动剥线机加工剥口，这就要求馈线切断口断面平直、无倾斜，切断位置居中，对于这样的切断口，现有的自动、半自动剥线机无法做到。用手工斜嘴钳剪断，切断口也无法满足质量要求，需要再在半自动剥线机上先进行切断去除有缺陷的线缆部分，然后再进行线缆剥口等操作。这样不仅浪费了同轴电缆材料，也增加了人工进行二次去除有缺陷材料的成本，工作效率也相应降低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种线缆切断装置，保证良品率的前提下，实现一次切割，以降低工作难度和提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种线缆切断装置，包括定位夹紧机构、切割机构及驱动机构；

所述定位夹紧机构包括用于定位线缆的定位座，所述定位座开设有避开所述线缆待切部位的让位孔；

所述切割机构包括上导向刀架、设于所述上导向刀架的上切割刀、下导向刀架及设于所述下导向刀架的下切割刀，所述上切割刀和所述下切割刀对称设于所述让位孔的上下两侧并能在所述驱动机构的驱动下相向运动以共同切割所述线缆。

所述线缆切断装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧块及连接所述压紧块和所述上导向刀架靠近线缆的一端的弹性元件。

进一步地，所述定位夹紧机构还包括分别位于所述定位座两侧且夹紧线缆两端的第一夹紧座和第二夹紧座，所述第一夹紧座、所述定位座及第二夹紧座的顶端面分别开设有沿同一直线方向排列的三个定位槽。

所述线缆切断装置还包括横向导向机构，所述横向导向机构包括分别与所述第一夹紧座与所述第二夹紧座相对应的第一横向导向座和第二横向导向座，所述第一横向导向座和所述第二横向导向座各开设与对应夹紧座相匹配的横向导向槽。所述线缆切断装置还包括纵向导向机构，所述纵向导向机构包括分别导向所述上导向刀架和所述下导向刀架的上导向座和下导向座，所述上导向座和下导向座上各开设与对应刀架相匹配的纵向导向槽。

进一步地，所述驱动机构包括分别连接所述上导向刀架的上摇臂和连接所述下导向刀架的下摇臂，以及同时驱动所述上摇臂和所述下摇臂的凸轮手柄。

进一步地，所述凸轮手柄包括凸轮及与所述凸轮固定连接的控制手柄。

进一步地，所述控制手柄与位于所述凸轮轴心的芯轴相固定。

进一步地，所述上摇臂和所述下摇臂均包括铰接在一起的第一连杆、第二连杆，两所述第一连杆的一端分别与所述上导向刀架和所述下导向刀架铰接，两所述第二连杆的一端分别与所述凸轮连接。

进一步地，还包括复位机构，所述复位机构包括分别与所述上摇臂和下摇臂连接以在完成切割后驱使相应切割刀复位的上复位机构和下复位机构。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型提供的线缆切断装置，通过所述定位夹紧机构保持线缆呈直线固定，驱动机构驱动所述切割机构从线缆径向双侧同时切割线缆，使得线缆切割操作可一次性完成，切割线缆的良品率和工作效率都得到提升。所述驱动机构结合所述凸轮手柄，增大了切割线缆的作用力，达到省力而降低切割难度的技术效果。连接在所述上摇臂和下摇臂的所述复位机构，也可将完成切割后的线缆切断装置恢复到原始的工作状态中。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的所述定位夹紧机构立体示意图；

图3为本实用新型的所述切割机构立体示意图；

图4为本实用新型的所述驱动机构和复位机构立体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种线缆切断装置，其包括定位夹紧机构100、切割机构200以及驱动所述切割机构200进行线缆切割的驱动机构300。所述定位夹紧机构100用于对待分切线缆进行固定，防止在切割线缆时线缆移动。待固定线缆后，所述切割机构200通过驱动机构300的控制对线缆进行切割。

如图2所示，所述定位夹紧机构100包括用于定位线缆的定位座110，所述定位座110开设有贯穿所述定位座110且避开线缆待切部位的让位孔160。

所述定位夹紧机构100还包括夹紧该线缆两端的第一夹紧座120和第二夹紧座130。在第一夹紧座120、定位座110及第二夹紧座130的顶端面上分别开设有沿同一直线方向排列的三个的定位槽140，即各定位槽140的中心在同一直线上，以进一步保证使放置于所述定位夹紧机构100的线缆呈直线状态，以避免在切割线缆的时候因线缆变形而导致切口歪斜的情况出现。

在所述第一夹紧座120和第二夹紧座130下方，还设置有横向导向机构150，所述横向导向机构150具体包括分别设置在所述第一夹紧座120下的第一横向导向座151以及在所述第二夹紧座130下的第二横向导向座152。所述第一横向导向座151和所述第二横向导向座152分别沿着线缆所放置的方向各开设有横向导向槽153，所述第一夹紧座120和所述第二夹紧座130根据线缆两端的位置，沿着该各自的横向导向槽253移动来调整其与所述定位座110的距离。

如图3所示，所述切割机构200包括上导向刀架230、设于上导向刀架230的上切割刀210、下导向刀架240及设于下导向刀架240的下切割刀(未示出)，上切割刀210和下切割刀对称设于让位孔160的上下两侧并能在驱动机构300的驱动下相向运动以共同切割线缆。即：上切割刀210和下切割刀(图未示)相对设置且处于同一垂直于所述定位槽140的平面上，当切割线缆时，所述上切割刀210和下切割刀(图未示)相向运动而分别从线缆径向的两侧同步切割线缆。由于所述上切割刀210与所述下切割刀(图未示)所切割的面是同一平面，保证了线缆的切口平直。所述上导向刀架230和下导向刀架240相对设置，分设于所述定位座110上方和下方且其限定的平面垂直于所述定位槽140，以保证安装在其上的所述上切割刀210和所述下切割刀(图未示)是垂直于线缆切割的，进而保证线缆切口平直。

在本实施例中，该线缆切断装置还包括纵向导向机构250，所述上导向刀架230和下导向刀架240根据操作需要沿着所述纵向导向机构250垂直于所述定位座110的向上或向下运动。所述纵向导向机构250具体包括分别用于导向所述上导向刀架230和所述下导向刀架240的上导向座251和下导向座252。所述上导向座251和下导向座252优选为一体成型，以避免因装配所产生的误差影响其导向的精准度。所述上导向座251和下导向座252上各开设与对应刀架相对应的纵向导向槽253，该上下的纵向导向槽253位于垂直于所述定位座110的定位槽140的同一平面上，使得所述上导向刀架230和所述下导向刀架240沿着垂直于固定在所述定位座110的线缆的同一平面上下运动，带动固定其上的所述上切割刀210和下切割刀(图未示)垂直于线缆切割。

所述驱动机构300可以是一般的驱动器，如液压驱动器、气压驱动器或者是手动驱动器。在本实施例中，如图4所示，所述驱动机构300除了其一般的驱动作用外，还具有节省操作力度的作用，即通过该驱动机构300，作用于待加工线缆的作用力大于作用于所述驱动机构300上的原始驱动力。所述驱动机构300具体包括分别连接所述上导向刀架230的上摇臂310和连接所述下导向刀架240的下摇臂320，以及同时驱动所述上摇臂310和所述下摇臂320的凸轮手柄330，所述上摇臂310和所述下摇臂320镜面对称。所述凸轮手柄330包括分别与所述上摇臂310和所述下摇臂320连接的凸轮331和与所述凸轮331固定连接的控制手柄332。所述控制手柄332与位于所述凸轮331轴心的芯轴相固定。

所述上摇臂310和所述下摇臂320均包括铰接在一起的第一连杆311和第二连杆312，两个所述第一连杆311的一端分别与所述上导向刀架230和所述下导向刀架240铰接，两个所述第二连杆312的一端分别与所述凸轮331连接。

当操作人员作用于所述控制手柄332时，驱动所述凸轮331旋转，同时带动所述第二连杆312运动，分别传动对应连接的所述第一连杆311来带动所述上导向刀架230和所述下导向刀架240同时向固定在所述定位夹紧机构100的线缆垂直运动，使固定其上的所述上切割刀210和下切割刀(图未示)垂直于线缆在同一平面进行切割。

如图4所示，当下压所述控制手柄332时，所述凸轮331顺时针旋转，这时，所述第二连杆312远离所述上导向座251运动，通过铰接作用，抬高所述第一连杆311与所述第二连杆312直接连接的一端，相对应地，对所述第一连杆311连接所述上导向刀架230的一端形成下压的力，使所述上切割刀210往固定于所述定位夹紧机构100的线缆运动。与此同时，所述下切割刀(图未示)从与所述上切割刀210相对侧往固定于所述定位夹紧机构100的线缆做切割运动。因此，所述凸轮331对所述上切割刀210和下切割刀(图未示)产生同时向中心运动的凸轮曲线，使得所述上切割刀210和下切割刀(图未示)同时向待切割的线缆完成切割动作。本线缆切断装置通过所述凸轮331的直径大小设计来调整作用于线缆的切割力度。具体地，当驱动所述凸轮331时，所述凸轮331使所述上摇臂310和下摇臂320形成一定长度的力臂，使得作用于所述上导向刀架230和下导向刀架240的力大于原始作用于所述控制手柄332的力，达到节省操作用力的效果。由于所述下切割刀(图未示)相对于所述上切割刀210的方向切割固定于所述定位座110上的线缆。

为了在切割的过程中，进一步固定待切割线缆的位置，在所述上导向刀架230靠近所述定位座110的一侧设置压紧机构260，该压紧机构260包括可直接作用于线缆的压紧块261，所述压紧块261通过弹性元件262与所述上导向刀架230靠近线缆的一端弹性连接。当所述上切割刀210向线缆切割时，所述压紧块261直接抵压在线缆上，所述弹性元件262因被压缩对所述压紧块增加了向下弹压的作用力，该作用力通过所述压紧块261传递到线缆上，使得固定在所述定位座110的定位槽140的线缆更不容易发生位移，保证切割线缆的良品率。所述线缆切断装置还包括复位机构400，所述复位机构400包括分别与所述上摇臂310和下摇臂320连接以在完成切割后分别驱使所述上切割刀210和所述下切割刀(图未示)沿着原来切割的方向远离所述定位座110复位的上复位机构和下复位机构。最终，整个线缆切断装置回复原始工作状态。在本实施例中，该复位机构400为连接两个所述第二连杆312的弹性结构400。当完成切割操作后，所述弹性结构400的作用下，使所述上摇臂310和下摇臂320恢复原始位置，使所述上切割刀210和所述下切割刀(图未示)沿着原来切割的方向远离所述定位座110，最终，整个线缆切断装置回复原始工作状态。另外，当所述上切割刀210在所述凸轮331的驱动下运动时，在所述弹性结构400的作用下，同时驱动所述下切割刀发生与所述上切割刀210相对应方向的运动，进一步增大作用于所述上摇臂310和下摇臂320的驱动力。

本实新型提供的线缆切断装置，通过所述定位夹紧机构100的定位槽140固定线缆且保证线缆成直线放置和从相对的上下两侧同时对线缆进行同一平面的完成切割的切割机构200，以及驱动所述切割机构200的驱动机构300，使得对线缆的切割只需一次操作就可完成，提高了工作效率。

本线路切割装置可实用于基站天线的线缆的切割操作，对比原有二次切割操作，不仅提升了工作效率，而且还改善了因二次切割所造成的线材浪费。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆切断装置，其特征在于：包括定位夹紧机构、切割机构及驱动机构；

所述定位夹紧机构包括用于定位线缆的定位座，所述定位座开设有避开所述线缆待切部位的让位孔；

所述切割机构包括上导向刀架、设于所述上导向刀架的上切割刀、下导向刀架及设于所述下导向刀架的下切割刀，所述上切割刀和所述下切割刀对称设于所述让位孔的上下两侧并能在所述驱动机构的驱动下相向运动以共同切割所述线缆。

2.根据权利要求1所述的线缆切断装置，其特征在于：其还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧块及连接所述压紧块和所述上导向刀架靠近线缆的一端的弹性元件。

3.根据权利要求1所述的线缆切断装置，其特征在于：所述定位夹紧机构还包括分别位于所述定位座两侧且夹紧线缆两端的第一夹紧座和第二夹紧座，所述第一夹紧座、所述定位座及第二夹紧座的顶端面分别开设有沿同一直线方向排列的三个定位槽。

4.根据权利要求3所述的线缆切断装置，其特征在于：还包括横向导向机构，所述横向导向机构包括分别与所述第一夹紧座与所述第二夹紧座相对应的第一横向导向座和第二横向导向座，所述第一横向导向座和所述第二横向导向座各开设与对应夹紧座相匹配的横向导向槽。

5.根据权利要求1所述的线缆切断装置，其特征在于：还包括纵向导向机构，所述纵向导向机构包括分别导向所述上导向刀架和所述下导向刀架的上导向座和下导向座，所述上导向座和下导向座上各开设与对应刀架相匹配的纵向导向槽。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的线缆切断装置，其特征在于：所述驱动机构包括分别连接所述上导向刀架的上摇臂和连接所述下导向刀架的下摇臂，以及同时驱动所述上摇臂和所述下摇臂的凸轮手柄。

7.根据权利要求6所述的线缆切断装置，其特征在于：所述凸轮手柄包括凸轮及与所述凸轮固定连接的控制手柄。

8.根据权利要求7所述的线缆切断装置，其特征在于：所述控制手柄与位于所述凸轮轴心的芯轴相连。

9.根据权利要求7所述的线缆切断装置，其特征在于：所述上摇臂和所述下摇臂均包括铰接在一起的第一连杆、第二连杆，两所述第一连杆的一端分别与所述上导向刀架和所述下导向刀架铰接，两所述第二连杆的一端分别与所述凸轮连接。

10.根据权利要求6所述的线缆切断装置，其特征在于：还包括复位机构，所述复位机构包括分别与所述上摇臂和下摇臂连接以在完成切割后驱使相应切割刀复位的上复位机构和下复位机构。