CN220033212U - 一种高纯铝锭翻面机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝锭生产领域，公开了一种高纯铝锭翻面机构，其技术方案要点是包括架体以及设置于架体上的链式输送组件，链式输送组件用于输送铝锭，在铝锭输送过程中，通过翻面组件对其中一部分铝锭进行翻面，使得铝锭在存放时，同层内相邻的两个铝锭之间可以相互贴合，减少存放空间，并且自动翻面的实现，可以提高翻面效率，可以配合机械臂实现铝锭的自动叠放，从而减少人工，并且两个凹槽的设置，使得翻面件在转动180度之后，即在对一个铝锭进行翻面后，无需复位，即可通过另一个凹槽对下一个铝锭进行翻面，较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭生产领域，更具体的说是涉及一种高纯铝锭翻面机构。
背景技术
铝锭在成型加工后，其形状一般呈梯形，梯形结构的设计是为了便于脱模；因铝锭在存放时，采用叠放的方式，因此为了使得同层内相邻的两个铝锭之间能够相互贴合，需要对其中一个铝锭进行翻面；
一般通过人工对铝锭进行翻面，在翻面后通过机械臂进行搬运叠放，人工翻面可能会存在漏翻或翻错的情况发生，并且翻面的效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高纯铝锭翻面机构，用于提高铝锭翻面的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高纯铝锭翻面机构，包括架体以及设置于所述架体上的链式输送组件，所述链式输送组件用于输送铝锭，所述架体相对的两侧均设置有翻面组件，所述翻面组件包括翻面件、连接件、支架以及与所述支架固定连接的罩体，所述支架与所述架体固定连接，所述翻面件与所述连接件之间连接有多个导杆，所述罩体内转动连接有旋转件，所述旋转件上固定连接有轴体，所述支架上设置有动力组件，所述动力组件用于带动所述轴体转动，所述旋转件上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述连接件固定连接，两个所述翻面件相对的一侧均开设有两个凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转件上固定连接有多个导引件，所述导引件上固定连接有导引管，所述导杆穿过对应的所述导引管。
作为本实用新型的进一步改进，所述罩体上固定连接有第一轴承，所述旋转件与所述第一轴承固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述罩体内固定连接有第二轴承，所述第二轴承上固定连接有两个相对的导轨，所述连接件上开设有两个滑槽，所述滑槽与对应的所述导轨滑动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述动力组件包括第一电机以及减速机，所述第一电机的输出端与所述减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端与所述轴体固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述支架上固定连接有第三轴承，所述轴体与所述第三轴承固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽内嵌设有橡胶垫。
作为本实用新型的进一步改进，所述导杆设置有三个，并且沿所述轴体的中心轴线周向均匀分布。
作为本实用新型的进一步改进，所述链式输送组件包括两个输送部以及第二电机，所述输送部包括链条、第一齿轮以及第二齿轮，所述第二电机固定连接于所述架体上，所述第一齿轮以及所述第二齿轮均转动连接于所述架体上，所述第二电机的输出端与其中一个所述第二齿轮固定连接，所述链条传动连接于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间，并且所述架体上固定连接有轨道，部分所述链条位于所述轨道内，两个相对的所述第一齿轮固定连接，两个相对的所述第二齿轮固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型中在铝锭输送过程中，通过翻面组件对其中一部分铝锭进行翻面，使得铝锭在存放时，同层内相邻的两个铝锭之间可以相互贴合，减少存放空间，并且自动翻面的实现，可以提高翻面效率，可以配合机械臂实现铝锭的自动叠放，从而减少人工，并且两个凹槽的设置，使得翻面件在转动180度之后，即在对一个铝锭进行翻面后，无需复位，即可通过另一个凹槽对下一个铝锭进行翻面，较为方便。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型中罩体内的结构示意图；
图3是本实用新型中连接件处的结构示意图；
图4是本实用新型中动力组件处的结构示意图。
附图标记：1、架体；21、链条；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、轨道；31、翻面件；311、凹槽；32、连接件；321、滑槽；33、支架；331、第三轴承；34、罩体；341、第一轴承；342、第二轴承；35、导杆；36、旋转件；361、导引件；362、导引管；37、轴体；4、动力组件；41、第一电机；42、减速机；5、电动推杆；6、导轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至图4所示，本实施例的一种高纯铝锭翻面机构，包括架体1以及设置于架体1上的链式输送组件，链式输送组件用于输送铝锭，铝锭间隔的被输送，在架体1的一侧还设置有机械臂，通过机械臂抓取铝锭，将铝锭移动至存放处进行叠放，以减少人工搬运耗费的时间，并且提高效率；
因铝锭的横截面多呈梯形，因此铝锭在叠放时，为了减少存放空间，同层相邻的两个铝锭之间的斜边相互贴合，因此需要将其中一个铝锭进行翻面，将其旋转180度；
架体1相对的两侧均设置有翻面组件，翻面组件包括翻面件31、连接件32、支架33以及与支架33固定连接的罩体34，支架33与架体1固定连接，翻面件31与连接件32之间连接有多个导杆35，导杆35设置有三个，并且沿轴体37的中心轴线周向均匀分布，使得连接件32与翻面件31之间的连接更加的稳定，罩体34内转动连接有旋转件36，旋转件36上固定连接有轴体37，支架33上设置有动力组件4，动力组件4用于带动轴体37转动，旋转件36上固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端与连接件32固定连接，进行翻面时，电动推杆5带动连接件32朝向翻面件31一侧移动，使得两个翻面件31相互靠近，铝锭的两端分别进入对应的凹槽311内，两个翻面件31将铝锭夹紧，随后动力组件4带动轴体37转动，使得旋转件36转动，从而带动翻面件31转动，对铝锭实现翻面，在翻面完成后，电动推杆5带动连接件32复位；
参照图2所示，两个翻面件31相对的一侧均开设有两个凹槽311，两个凹槽311的设置，使得翻面件31在转动180度之后，即在对一个铝锭进行翻面后，无需复位，即可通过另一个凹槽311对下一个铝锭进行翻面，较为方便，凹槽311内嵌设有橡胶垫，橡胶垫的设置，防止翻面件31将铝锭夹坏。
参照图2、图3和图4所示，旋转件36上固定连接有多个导引件361，导引件361上固定连接有导引管362，导杆35穿过对应的导引管362，导引件361与导引管362的数量一致，均为三个，导杆35的数量亦为三个，导引管362的设置，限制了导杆35的移动方向，确保连接件32移动时的稳定性，防止连接件32移动时发生转动。
罩体34上固定连接有第一轴承341，旋转件36与第一轴承341固定连接，第一轴承341为旋转件36起到了支撑作用，并且使得旋转件36可以稳定进行转动。
罩体34内固定连接有第二轴承342，第二轴承342上固定连接有两个相对的导轨6，连接件32上开设有两个滑槽321，滑槽321与对应的导轨6滑动连接，导轨6与滑槽321限定了连接件32的移动方向，并且第二轴承342通过导轨6对连接件32起到了支撑作用，进而可以防止轴体37与旋转件36连接处的分离。
参照图4所示，动力组件4包括第一电机41以及减速机42，第一电机41的输出端与减速机42的输入端固定连接，减速机42的输出端与轴体37固定连接，第一电机41通过减速机42带动轴体37转动，实现了减速，控制了轴体37的转动速度，并且每次转动180度。
支架33上固定连接有第三轴承331，第三轴承331可以为多个，轴体37与第三轴承331固定连接，第三轴承331对轴体37起到了支撑作用。
参照图1所示，链式输送组件包括两个输送部以及第二电机，输送部包括链条21、第一齿轮23以及第二齿轮24，第二电机固定连接于架体1上，第一齿轮23以及第二齿轮24均转动连接于架体1上，第二电机的输出端与其中一个第二齿轮24固定连接，链条21传动连接于第一齿轮23与第二齿轮24之间，并且架体1上固定连接有轨道25，部分链条21位于轨道25内，两个相对的第一齿轮23固定连接，两个相对的第二齿轮24固定连接,位于架体1上方的链条21位于轨道25内，限制了链条21的移动方向，防止链条21晃动，通过第二电机带动第二齿轮24转动，使得第二齿轮24与第一齿轮23配合，带动链条21转动，两个链条21同时转动，可以带动铝锭移动。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：包括架体(1)以及设置于所述架体(1)上的链式输送组件，所述链式输送组件用于输送铝锭，所述架体(1)相对的两侧均设置有翻面组件，所述翻面组件包括翻面件(31)、连接件(32)、支架(33)以及与所述支架(33)固定连接的罩体(34)，所述支架(33)与所述架体(1)固定连接，所述翻面件(31)与所述连接件(32)之间连接有多个导杆(35)，所述罩体(34)内转动连接有旋转件(36)，所述旋转件(36)上固定连接有轴体(37)，所述支架(33)上设置有动力组件(4)，所述动力组件(4)用于带动所述轴体(37)转动，所述旋转件(36)上固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端与所述连接件(32)固定连接，两个所述翻面件(31)相对的一侧均开设有两个凹槽(311)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：所述旋转件(36)上固定连接有多个导引件(361)，所述导引件(361)上固定连接有导引管(362)，所述导杆(35)穿过对应的所述导引管(362)。
3.根据权利要求2所述的一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：所述罩体(34)上固定连接有第一轴承(341)，所述旋转件(36)与所述第一轴承(341)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：所述罩体(34)内固定连接有第二轴承(342)，所述第二轴承(342)上固定连接有两个相对的导轨(6)，所述连接件(32)上开设有两个滑槽(321)，所述滑槽(321)与对应的所述导轨(6)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：所述动力组件(4)包括第一电机(41)以及减速机(42)，所述第一电机(41)的输出端与所述减速机(42)的输入端固定连接，所述减速机(42)的输出端与所述轴体(37)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：所述支架(33)上固定连接有第三轴承(331)，所述轴体(37)与所述第三轴承(331)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：所述凹槽(311)内嵌设有橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：所述导杆(35)设置有三个，并且沿所述轴体(37)的中心轴线周向均匀分布。
9.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭翻面机构，其特征在于：所述链式输送组件包括两个输送部以及第二电机，所述输送部包括链条(21)、第一齿轮(23)以及第二齿轮(24)，所述第二电机固定连接于所述架体(1)上，所述第一齿轮(23)以及所述第二齿轮(24)均转动连接于所述架体(1)上，所述第二电机的输出端与其中一个所述第二齿轮(24)固定连接，所述链条(21)传动连接于所述第一齿轮(23)与所述第二齿轮(24)之间，并且所述架体(1)上固定连接有轨道(25)，部分所述链条(21)位于所述轨道(25)内，两个相对的所述第一齿轮(23)固定连接，两个相对的所述第二齿轮(24)固定连接。
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