CN220033213U - 一种高纯铝锭翻面定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝锭生产领域,公开了一种高纯铝锭翻面定位机构,其技术方案要点是包括架体以及设置于架体上的链式输送组件,链式输送组件用于输送铝锭,在架体上设置了定位组件,铝锭在被输送过程中,摆动气缸带动传动轴转动,使得定位件转动,定位件部分伸出槽口,对铝锭进行阻挡,使得铝锭停止移动,从而实现对铝锭的定位,便于翻面组件对其的翻面,防止出现翻面组件错位夹取的情况发生,并且两个凹槽的设置,使得翻面件在转动180度后,两个凹槽相互替代各自的位置,在对一个铝锭进行翻面后,无需将翻面件进行复位,即可直接对下一个铝锭进行翻面操作,提高翻面效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭生产领域,更具体的说是涉及一种高纯铝锭翻面定位机构。
背景技术
铝锭在成型加工后,其形状一般呈梯形,梯形结构的设计是为了便于脱模;因铝锭在存放时,采用叠放的方式,因此为了使得同层内相邻的两个铝锭之间能够相互贴合,需要对其中一个铝锭进行翻面;
通过自动化翻面可以提高对铝锭翻面的效率,因铝锭在输送时存在位置偏差,会导致翻面时翻面组件夹取铝锭的位置亦发生偏差,难以夹取铝锭,可能导致夹取失败。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种高纯铝锭翻面定位机构,用于对输送的铝锭进行定位。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种高纯铝锭翻面定位机构,包括架体以及设置于所述架体上的链式输送组件,所述链式输送组件用于输送铝锭,所述架体相对的两侧均设置有翻面组件,所述翻面组件用于对铝锭进行翻面,所述架体上开设有槽口,所述架体上设置有定位组件,所述定位组件包括摆动气缸、定位件以及传动轴,所述摆动气缸与所述架体固定连接,所述传动轴的一端与所述架体转动连接,所述传动轴的另一端与所述摆动气缸的输出端固定连接,所述定位件与所述传动轴固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述定位件包括固定体以及多个定位体,所述定位体与所述固定体一体成型,所述固定体与所述传动轴固定连接,多个所述定位体间隔设置。
作为本实用新型的进一步改进,所述翻面组件包括翻面件、连接件、支架以及与所述支架固定连接的罩体,所述支架与所述架体固定连接,所述翻面件与所述连接件之间连接有多个导杆,所述罩体内转动连接有旋转件,所述旋转件上固定连接有轴体,所述支架上设置有动力组件,所述动力组件用于带动所述轴体转动,所述旋转件上固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端与所述连接件固定连接,两个所述翻面件相对的一侧均开设有两个凹槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述动力组件包括第一电机以及减速机,所述第一电机的输出端与所述减速机的输入端固定连接,所述减速机的输出端与所述轴体固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述链式输送组件包括两个输送部以及第二电机,所述输送部包括链条、第一齿轮以及第二齿轮,所述第二电机固定连接于所述架体上,所述第一齿轮以及所述第二齿轮均转动连接于所述架体上,所述第二电机的输出端与其中一个所述第二齿轮固定连接,所述链条传动连接于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间,并且所述架体上固定连接有轨道,位于所述架体上方的链条位于所述轨道内,所述槽口位于两个所述链条之间,两个相对的所述第一齿轮固定连接,两个相对的所述第二齿轮固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述旋转件上固定连接有多个导引件,所述导引件上固定连接有导引管,所述导杆穿过对应的所述导引管。
作为本实用新型的进一步改进,所述罩体上固定连接有第一轴承,所述旋转件与所述第一轴承固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述罩体内固定连接有第二轴承,所述第二轴承上固定连接有两个相对的导轨,所述连接件上开设有两个滑槽,所述滑槽与对应的所述导轨滑动连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型中在架体上设置了定位组件,铝锭在被输送过程中,摆动气缸带动传动轴转动,使得定位件转动,定位件部分伸出槽口,对铝锭进行阻挡,使得铝锭停止移动,从而实现对铝锭的定位,便于翻面组件对其的翻面,防止出现翻面组件错位夹取的情况发生,并且两个凹槽的设置,,使得翻面件在转动180度后,两个凹槽相互替代各自的位置,在对一个铝锭进行翻面后,无需将翻面件进行复位,即可直接对下一个铝锭进行翻面操作,提高翻面效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型中定位件的结构示意图;
图3是本实用新型中罩体内的结构示意图;
图4是本实用新型中动力组件处的结构示意图。
附图标记:1、架体;11、槽口;12、轨道;21、链条;23、第一齿轮;24、第二齿轮;31、翻面件;311、凹槽;32、连接件;321、滑槽;33、支架;34、罩体;341、第一轴承;342、第二轴承;343、导轨;35、导杆;36、旋转件;37、轴体;38、电动推杆;4、定位组件;41、摆动气缸;42、定位件;421、固定体;422、定位体;43、传动轴;5、动力组件;51、第一电机;52、减速机;6、导引件;7、导引管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至图4所示,本实施例的一种高纯铝锭翻面定位机构,包括架体1以及设置于架体1上的链式输送组件,链式输送组件用于输送铝锭,架体1相对的两侧均设置有翻面组件,翻面组件用于对铝锭进行翻面,架体1上开设有槽口11,架体1上设置有定位组件4,定位组件4包括摆动气缸41、定位件42以及传动轴43,摆动气缸41与架体1固定连接,传动轴43的一端与架体1转动连接,传动轴43的另一端与摆动气缸41的输出端固定连接,定位件42与传动轴43固定连接,在链式输送组件对铝锭进行输送过程中,摆动气缸41工作,带动传动轴43往复转动运动,以逆时针转动为正转,传动轴43正转时转动角度范围为30度到50度之间,取转动45度角,在传动轴43正转45度后,定位件42上部分延伸出槽口11,用来阻挡铝锭的移动,从而对铝锭进行定位,便于翻面组件对其夹取进行翻面操作。
参照图2所示,定位件42包括固定体421以及多个定位体422,定位体422与固定体421一体成型,固定体421与传动轴43固定连接,多个定位体422间隔设置,定位体422包括连接段以及倾斜段,连接段与倾斜段一体成型,连接段与固定体421一体成型,在传动轴43转动45度角后,定位件42转动45度角,使得倾斜段竖直向上,便于对铝锭进行定位,使得定位位置准确,即倾斜段与连接段之间的夹角为135度。
参照图1、图3和图4所示,翻面组件包括翻面件31、连接件32、支架33以及与支架33固定连接的罩体34,支架33与架体1固定连接,翻面件31与连接件32之间连接有多个导杆35,导杆35设置有三个,并且沿轴体37的中心轴线周向均匀分布,使得连接件32与翻面件31之间的连接更加的稳定,罩体34内转动连接有旋转件36,旋转件36上固定连接有轴体37,支架33上固定连接有第三轴承,轴体37与第三轴承固定连接,第三轴承至少为两个,第三轴承对轴体37起到了支撑作用,并且便于轴体37的转动,支架33上设置有动力组件5,动力组件5用于带动轴体37转动,旋转件36上固定连接有电动推杆38,电动推杆38的输出端与连接件32固定连接,电动推杆38带动连接件32移动,使得其朝向对应翻面件31一侧移动,从而两个翻面件31相互靠近,铝锭的两端分别进入两侧翻面件31的凹槽311内,两个翻面件31将铝锭夹紧,夹紧后,动力组件5带动轴体37转动,使得旋转件36转动,从而带动翻面件31转动,翻面件31转动180度,实现对铝锭的翻面,翻面完成后,电动推杆38带动连接件32复位;
两个翻面件31相对的一侧均开设有两个凹槽311,两个凹槽311沿轴体37的中心轴线中心对称设置,使得翻面件31在转动180度后,两个凹槽311相互替代各自的位置,在对一个铝锭进行翻面后,无需将翻面件31进行复位,即可直接对下一个铝锭进行翻面操作,提高翻面效率,并且凹槽311内嵌设有橡胶垫,橡胶垫可以防止翻面件31将铝锭夹坏。
参照图4所示,动力组件5包括第一电机51以及减速机52,第一电机51的输出端与减速机52的输入端固定连接,减速机52的输出端与轴体37固定连接,第一电机51通过减速机52带动轴体37转动,从而控制了轴体37的转速,并且轴体37每次转动的角度为180度,实现铝锭的一个翻面。
参照图1所示,链式输送组件包括两个输送部以及第二电机,输送部包括链条21、第一齿轮23以及第二齿轮24,第二电机固定连接于架体1上,第一齿轮23以及第二齿轮24均转动连接于架体1上,第二电机的输出端与其中一个第二齿轮24固定连接,链条21传动连接于第一齿轮23与第二齿轮24之间,并且架体1上固定连接有轨道12,位于架体1上方的链条21位于轨道12内,两个相对的第一齿轮23固定连接,两个相对的第二齿轮24固定连接,轨道12定位了链条21的位置,防止链条21的传动过程中发生晃动,使得铝锭的位置偏移或脱离链条21,槽口11位于两个链条21之间,使得定位件42转动时,不会与链条21发生干涉;
第二电机带动第二齿轮24转动,使得第二齿轮24与第一齿轮23配合,带动链条21转动,两个链条21同时转动,可以带动铝锭移动。
旋转件36上固定连接有多个导引件6,导引件6上固定连接有导引管7,导杆35穿过对应的导引管7,导杆35、导引件6与导引管7道的数量均为三个,导引管7的设置,限制了导杆35的移动方向,从而确保连接件32移动的稳定性,防止连接件32移动时发生转动。
罩体34上固定连接有第一轴承341,旋转件36与第一轴承341固定连接,第一轴承341对旋转件36起到了支撑作用,并且使得旋转件36的转动更加的稳定。
罩体34内固定连接有第二轴承342,第二轴承342上固定连接有两个相对的导轨343,连接件32上开设有两个滑槽321,滑槽321与对应的导轨343滑动连接,导轨343与滑槽321限定了连接件32的移动方向,并且第二轴承342通过导轨343对连接件32起到了支撑作用。
工作原理:第二电机带动第二齿轮24转动,从而使得链条21转动,链条21的转动带动铝锭的移动的,当铝锭移动至位于定位件42一侧时,摆动气缸41启动带动传动轴43转动,使得传动轴43转动45度,此时,定位件42部分延伸出槽口11,铝锭与定位件42相碰撞,铝锭停止移动,使得铝锭被定位;
电动推杆38推动连接件32朝向同侧的翻面件31一侧移动,并同时带动翻面件31移动,两个翻面件31相互靠近,从而夹紧铝锭,夹紧后,第一电机51通过减速机52带动轴体37转动,使得旋转件36转动,从而带动翻面件31转动,翻面件31转动180度,实现对铝锭的翻面,翻面完成后,电动推杆38带动连接件32复位。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高纯铝锭翻面定位机构,其特征在于:包括架体(1)以及设置于所述架体(1)上的链式输送组件,所述链式输送组件用于输送铝锭,所述架体(1)相对的两侧均设置有翻面组件,所述翻面组件用于对铝锭进行翻面,所述架体(1)上开设有槽口(11),所述架体(1)上设置有定位组件(4),所述定位组件(4)包括摆动气缸(41)、定位件(42)以及传动轴(43),所述摆动气缸(41)与所述架体(1)固定连接,所述传动轴(43)的一端与所述架体(1)转动连接,所述传动轴(43)的另一端与所述摆动气缸(41)的输出端固定连接,所述定位件(42)与所述传动轴(43)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭翻面定位机构,其特征在于:所述定位件(42)包括固定体(421)以及多个定位体(422),所述定位体(422)与所述固定体(421)一体成型,所述固定体(421)与所述传动轴(43)固定连接,多个所述定位体(422)间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭翻面定位机构,其特征在于:所述翻面组件包括翻面件(31)、连接件(32)、支架(33)以及与所述支架(33)固定连接的罩体(34),所述支架(33)与所述架体(1)固定连接,所述翻面件(31)与所述连接件(32)之间连接有多个导杆(35),所述罩体(34)内转动连接有旋转件(36),所述旋转件(36)上固定连接有轴体(37),所述支架(33)上设置有动力组件(5),所述动力组件(5)用于带动所述轴体(37)转动,所述旋转件(36)上固定连接有电动推杆(38),所述电动推杆(38)的输出端与所述连接件(32)固定连接,两个所述翻面件(31)相对的一侧均开设有两个凹槽(311)。
4.根据权利要求3所述的一种高纯铝锭翻面定位机构,其特征在于:所述动力组件(5)包括第一电机(51)以及减速机(52),所述第一电机(51)的输出端与所述减速机(52)的输入端固定连接,所述减速机(52)的输出端与所述轴体(37)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种高纯铝锭翻面定位机构,其特征在于:所述链式输送组件包括两个输送部以及第二电机,所述输送部包括链条(21)、第一齿轮(23)以及第二齿轮(24),所述第二电机固定连接于所述架体(1)上,所述第一齿轮(23)以及所述第二齿轮(24)均转动连接于所述架体(1)上,所述第二电机的输出端与其中一个所述第二齿轮(24)固定连接,所述链条(21)传动连接于所述第一齿轮(23)与所述第二齿轮(24)之间,并且所述架体(1)上固定连接有轨道(12),位于所述架体(1)上方的链条(21)位于所述轨道(12)内,所述槽口(11)位于两个所述链条(21)之间,两个相对的所述第一齿轮(23)固定连接,两个相对的所述第二齿轮(24)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种高纯铝锭翻面定位机构,其特征在于:所述旋转件(36)上固定连接有多个导引件(6),所述导引件(6)上固定连接有导引管(7),所述导杆(35)穿过对应的所述导引管(7)。
7.根据权利要求6所述的一种高纯铝锭翻面定位机构,其特征在于:所述罩体(34)上固定连接有第一轴承(341),所述旋转件(36)与所述第一轴承(341)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种高纯铝锭翻面定位机构,其特征在于:所述罩体(34)内固定连接有第二轴承(342),所述第二轴承(342)上固定连接有两个相对的导轨(343),所述连接件(32)上开设有两个滑槽(321),所述滑槽(321)与对应的所述导轨(343)滑动连接。
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