CN220032834U - 一种制罐液体原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制罐液体原料输送装置，包括：输出压架、吨桶组件、和限流组件，吨桶组件固定安装于输出压架的内部且顶面固定安装有压板，输出压架的顶面固定安装有压缸，压缸的输出端与压板的表面固定连接，吨桶组件包括液桶底座和形变桶体，形变桶体的底端与液桶底座的顶面固定连接，液桶底座的表面设有与限流组件一端相连通的出液口。本实用新型中，对制罐液体原料的包装方式进行改进，由原来的180KG铁桶改造成吨桶，放置原料房，与现场环境进行区分，通过气动方式输送原料，节省了搬运成本，有效地改善现场环境，吨桶使用后可进行折叠放置，循环使用，减少对环境的污染，大大降低了危废处理成本，同时解决现场环保的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体输送技术领域，具体为一种制罐液体原料输送装置。
背景技术
液体罐是用于盛装液体的容器。现有的主流液体罐主要有两种横置或立式罐体结构类型。制罐液体原料的包装是采用180KG铁桶，具有以下弊端：1、输送次数多；2、占地面积大，现场脏乱，阻碍工作；3、需压缩作危废处理，处理费用高昂，且对环境造成污染。液体罐主内原料输送采用潜水泵体或连通输送泵进行输送，液体经过高速泵体时会造成空化、气蚀等现象，对液体品质以及泵体均会造成不良影响，存在一定缺陷。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种制罐液体原料输送装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种制罐液体原料输送装置，包括：输出压架、吨桶组件、和限流组件，所述吨桶组件固定安装于输出压架的内部且顶面固定安装有压板，所述输出压架的顶面固定安装有压缸，所述压缸的输出端与压板的表面固定连接，所述吨桶组件包括液桶底座和形变桶体，所述形变桶体的底端与液桶底座的顶面固定连接，所述液桶底座的表面设有与限流组件一端相连通的出液口，所述形变桶体包括叠环和环骨，所述环骨的数量为若干并呈竖直方向均匀间隔分布于叠环的内侧。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板的两侧固定安装有导条，所述导条与输出压架的表面滑动抵接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出压架的表面固定安装有气压监测表，所述气压监测表的一端设有与吨桶组件内腔的顶面相连通的导管。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叠环呈叠状结构，所述叠环为橡胶材质构件，所述环骨为金属环结构。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缸呈竖直方向布置且位于吨桶组件的圆心轴线上，所述压缸的形成大于叠环的最大形变量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限流组件包括流通阀体、过液转齿和旋转阻尼器，所述过液转齿的数量为两个且相互啮合，两个所述过液转齿转动安装于流通阀体的内侧，所述过液转齿的端部与旋转阻尼器的端部固定连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述流通阀体的左右两侧分别设有与流通阀体上下两端相连通的进液管端和出液管端，所述进液管端的一端与吨桶组件的内腔相连通。
本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，对制罐液体原料的包装方式进行改进，由原来的180KG铁桶改造成吨桶，放置原料房，与现场环境进行区分，通过气动方式输送原料，节省了搬运成本，有效地改善现场环境，吨桶使用后可进行折叠放置，循环使用，减少对环境的污染，大大降低了危废处理成本，同时解决现场环保的问题。
2.本实用新型中，通过设置可形变压缩式吨桶组件结构，利用压缸动力压缩吨桶组件使其内部正压，从而通过气压形式挤出吨桶组件内部液体进行输送，无需泵送组件参与，且增设限流组件结构有效控制输出管路的连通与关闭，并对使液流输出更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的输出压架结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例的吨桶组件分解结构示意图；
图4为本实用新型一个实施例的限流组件分解结构示意图。
附图标记：
100、输出压架；110、压缸；120、压板；130、气压监测表；121、导条；
200、吨桶组件；210、液桶底座；220、形变桶体；221、叠环；222、环骨；
300、限流组件；310、流通阀体；320、过液转齿；330、旋转阻尼器；311、进液管端；312、出液管端；313、密封接盖。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种制罐液体原料输送装置。
结合图1-4所示，本实用新型提供的一种制罐液体原料输送装置，包括：输出压架100、吨桶组件200、和限流组件300，吨桶组件200固定安装于输出压架100的内部且顶面固定安装有压板120，输出压架100的顶面固定安装有压缸110，压缸110的输出端与压板120的表面固定连接，吨桶组件200包括液桶底座210和形变桶体220，形变桶体220的底端与液桶底座210的顶面固定连接，液桶底座210的表面设有与限流组件300一端相连通的出液口，形变桶体220包括叠环221和环骨222，环骨222的数量为若干并呈竖直方向均匀间隔分布于叠环221的内侧。
在该实施例中，压板120的两侧固定安装有导条121，导条121与输出压架100的表面滑动抵接。
具体的，利用导条121进行压板120的运动导向，避免在压缸110和压板120下压过程中吨桶组件200顶面受力不均导致的倾斜。
在该实施例中，输出压架100的表面固定安装有气压监测表130，气压监测表130的一端设有与吨桶组件200内腔的顶面相连通的导管。
进一步的，叠环221呈叠状结构，叠环221为橡胶材质构件，环骨222为金属环结构。
具体的，利用可压缩形变的叠状叠环221在压缸110压缩下增大内部气压从而使液体正压排出进行输送，由环骨222限制叠环221的膨胀，避免叠环221爆裂提高结构强度。
在该实施例中，压缸110呈竖直方向布置且位于吨桶组件200的圆心轴线上，压缸110的形成大于叠环221的最大形变量。
在该实施例中，限流组件300包括流通阀体310、过液转齿320和旋转阻尼器330，过液转齿320的数量为两个且相互啮合，两个过液转齿320转动安装于流通阀体310的内侧，过液转齿320的端部与旋转阻尼器330的端部固定连接。
进一步的，流通阀体310的左右两侧分别设有与流通阀体310上下两端相连通的进液管端311和出液管端312，进液管端311的一端与吨桶组件200的内腔相连通。
具体的，在储液状态下通过旋转阻尼器330的阻尼限制过液转齿320的旋转，从而闭合管路避免吨桶组件200内部液体自动排出，在输送状态下，压缸110工作正压推动液体通过流通阀体310内部，推动过液转齿320转动进行液体释放，在旋转阻尼器330的阻尼限制下过液转齿320稳定匀速转动，使液体稳定匀速输出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种制罐液体原料输送装置，其特征在于，包括：输出压架(100)、吨桶组件(200)、和限流组件(300)，所述吨桶组件(200)固定安装于输出压架(100)的内部且顶面固定安装有压板(120)，所述输出压架(100)的顶面固定安装有压缸(110)，所述压缸(110)的输出端与压板(120)的表面固定连接，所述吨桶组件(200)包括液桶底座(210)和形变桶体(220)，所述形变桶体(220)的底端与液桶底座(210)的顶面固定连接，所述液桶底座(210)的表面设有与限流组件(300)一端相连通的出液口，所述形变桶体(220)包括叠环(221)和环骨(222)，所述环骨(222)的数量为若干并呈竖直方向均匀间隔分布于叠环(221)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种制罐液体原料输送装置，其特征在于，所述压板(120)的两侧固定安装有导条(121)，所述导条(121)与输出压架(100)的表面滑动抵接。
3.根据权利要求1所述的一种制罐液体原料输送装置，其特征在于，所述输出压架(100)的表面固定安装有气压监测表(130)，所述气压监测表(130)的一端设有与吨桶组件(200)内腔的顶面相连通的导管。
4.根据权利要求1所述的一种制罐液体原料输送装置，其特征在于，所述叠环(221)呈叠状结构，所述叠环(221)为橡胶材质构件，所述环骨(222)为金属环结构。
5.根据权利要求1所述的一种制罐液体原料输送装置，其特征在于，所述压缸(110)呈竖直方向布置且位于吨桶组件(200)的圆心轴线上，所述压缸(110)的形成大于叠环(221)的最大形变量。
6.根据权利要求1所述的一种制罐液体原料输送装置，其特征在于，所述限流组件(300)包括流通阀体(310)、过液转齿(320)和旋转阻尼器(330)，所述过液转齿(320)的数量为两个且相互啮合，两个所述过液转齿(320)转动安装于流通阀体(310)的内侧，所述过液转齿(320)的端部与旋转阻尼器(330)的端部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种制罐液体原料输送装置，其特征在于，所述流通阀体(310)的左右两侧分别设有与流通阀体(310)上下两端相连通的进液管端(311)和出液管端(312)，所述进液管端(311)的一端与吨桶组件(200)的内腔相连通。
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