CN221267255U - 一种化工机械固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于固液分离技术领域，尤其为一种化工机械固液分离装置，包括化工机械固液分离装置主体，化工机械固液分离装置主体一侧设置有进料口，化工机械固液分离装置主体前表面设置有检修口，化工机械固液分离装置主体另一侧设置有排液管，化工机械固液分离装置主体顶端设置有液压杆，液压杆一侧设置有液压泵，本实用新型通过设置供给泵、第一过滤板和第二过滤板，在化工机械固液分离装置主体使用时，利用供给泵与连接管的配合，将分离后的液体泵入至过滤箱内部，然后利用第一过滤板与第二过滤板的配合，可以对液体中残留的固体杂质进行过滤，通过这种方式提高了固液分离效果，从而提高了化工机械固液分离装置主体使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种化工机械固液分离装置。
背景技术
化工机械是化学工业生产中所使用的机器和设备，化工生产中原料经过预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，而实现这些过程所用的机械成为滑动机械，化工机械可分为研磨、涂料、捏合、搅拌分散、反应、乳化、混合、过滤分离等，化工生产时需要对固液进行分离。
现有技术存在以下问题：
1、现有的固液分离装置在实际使用过程中，在利用固液分离装置对材料进行固液分离时，在分离过程中，分离出来的液体中仍然还有固体杂质，从而降低了装置使用效果；
2、现有的固液分离装置在使用时，受到材料影响，装置内表面会出现腐蚀生锈的情况，当装置内壁出现腐蚀生锈的情况时，会降低装置使用强度，因此提出了一种化工机械固液分离装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工机械固液分离装置，解决了现今存在的化工机械固液分离装置固液分离效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械固液分离装置，包括化工机械固液分离装置主体，所述化工机械固液分离装置主体一侧设置有进料口，所述化工机械固液分离装置主体前表面设置有检修口，所述化工机械固液分离装置主体另一侧设置有排液管，所述化工机械固液分离装置主体顶端设置有液压杆，所述液压杆一侧设置有液压泵，所述化工机械固液分离装置主体内部一侧设置有挤压筒，所述液压杆底端延伸在挤压筒内部设置有压板，所述挤压筒内壁设置有加强筋，所述加强筋内侧设置有防护层，所述挤压筒一端设置有出液管，所述出液管一端设置有集液箱，所述集液箱内部设置有供给泵，所述供给泵顶端设置有连接管，所述连接管一端设置有过滤箱，所述过滤箱内部设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有滑块，所述滑块内侧设置有第一过滤板，所述第一过滤板下方设置有第二过滤板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋由碳钢制成，所述加强筋呈十字交叉状分别镶嵌在挤压筒与过滤箱内壁中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护层由玻璃钢制成，所述防护层固定安装在加强筋内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管一端与供给泵输出端固定连接，所述连接管另一端与过滤箱顶端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的数量为若干组，所述滑块分别对称安装在第一过滤板与第二过滤板两侧，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤板由每平方英寸目数为10的钢丝滤网制成，所述第一过滤板等距排列在过滤箱内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二过滤板由过滤棉制成，所述第二过滤板等距安装在第一过滤板下方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工机械固液分离装置，具备以下有益效果：
1、该一种化工机械固液分离装置，通过设置供给泵、第一过滤板和第二过滤板，在化工机械固液分离装置主体使用时，利用供给泵与连接管的配合，将分离后的液体泵入至过滤箱内部，然后利用第一过滤板与第二过滤板的配合，可以对液体中残留的固体杂质进行过滤，通过这种方式提高了固液分离效果，从而提高了化工机械固液分离装置主体使用效果。
2、该一种化工机械固液分离装置，通过设置加强筋和防护层，在化工机械固液分离装置主体使用时，利用加强筋可以提高挤压筒的内壁强度，避免挤压筒受到压力影响出现形变的情况，然后利用防护层可以提高挤压筒防腐效果，防止挤压筒内表面受到材料影响出现腐蚀生锈的情况，通过这种方式提高了挤压筒内壁强度，从而延长了化工机械固液分离装置主体使用周期。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图；
图2为本实用新型整体平面结构示意图；
图3为本实用新型加强筋与防护层平面结构局部示意图；
图4为本实用新型滑槽与滑块平面结构示意图；
图5为本实用新型滑槽立体结构示意图。
图中：1、化工机械固液分离装置主体；2、进料口；3、检修口；4、排液管；5、液压杆；6、液压泵；7、挤压筒；8、压板；9、加强筋；10、防护层；11、出液管；12、集液箱；13、供给泵；14、连接管；15、过滤箱；16、滑槽；17、滑块；18、第一过滤板；19、第二过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种化工机械固液分离装置，包括化工机械固液分离装置主体1，化工机械固液分离装置主体1一侧设置有进料口2，化工机械固液分离装置主体1前表面设置有检修口3，化工机械固液分离装置主体1另一侧设置有排液管4，化工机械固液分离装置主体1顶端设置有液压杆5，液压杆5一侧设置有液压泵6，化工机械固液分离装置主体1内部一侧设置有挤压筒7，液压杆5底端延伸在挤压筒7内部设置有压板8，挤压筒7内壁设置有加强筋9，加强筋9内侧设置有防护层10，挤压筒7一端设置有出液管11，出液管11一端设置有集液箱12，集液箱12内部设置有供给泵13，供给泵13顶端设置有连接管14，连接管14一端设置有过滤箱15，过滤箱15内部设置有滑槽16，滑槽16内侧设置有滑块17，滑块17内侧设置有第一过滤板18，第一过滤板18下方设置有第二过滤板19。
本实施例中，加强筋9由碳钢制成，加强筋9呈十字交叉状分别镶嵌在挤压筒7与过滤箱15内壁中，利用加强筋9可以提高挤压筒7的内壁强度，避免挤压筒7受到压力影响出现形变的情况；防护层10由玻璃钢制成，防护层10固定安装在加强筋9内侧，利用防护层10可以提高挤压筒7防腐效果，防止挤压筒7内表面受到材料影响出现腐蚀生锈的情况，通过这种方式提高了挤压筒7内壁强度，从而延长了化工机械固液分离装置主体1使用周期；连接管14一端与供给泵13输出端固定连接，连接管14另一端与过滤箱15顶端固定连接，利用供给泵13与连接管14的配合，将分离后的液体泵入至过滤箱15内部；滑块17的数量为若干组，滑块17分别对称安装在第一过滤板18与第二过滤板19两侧，滑块17与滑槽16滑动连接，利用滑槽16与滑块17的配合，可以对第一过滤板18与第二过滤板19进行定期更换，从而保证第一过滤板18与第二过滤板19的过滤效果；第一过滤板18由每平方英寸目数为10的钢丝滤网制成，第一过滤板18等距排列在过滤箱15内部，第一过滤板18可以对液体中较大的杂质进行过滤；第二过滤板19由过滤棉制成，第二过滤板19等距安装在第一过滤板18下方，利用第二过滤板19，可以对液体中残留的细小杂质进行过滤。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过在使用化工机械固液分离装置主体1时，将需要固液分离的材料通过进料口2倒入至挤压筒7内部，然后利用控制面板启动液压泵6，利用液压泵6与液压杆5的配合，对压板8的位置进行调整，从而利用压板8对材料进行挤压处理，在挤压筒7使用时，利用加强筋9可以提高挤压筒7的内壁强度，避免挤压筒7受到压力影响出现形变的情况，然后利用防护层10可以提高挤压筒7防腐效果，防止挤压筒7内表面受到材料影响出现腐蚀生锈的情况，通过这种方式提高了挤压筒7内壁强度，从而延长了化工机械固液分离装置主体1使用周期，然后挤压出来的液体通过出液管11流入至集液箱12内部，然后利用供给泵13与连接管14的配合，将分离后的液体泵入至过滤箱15内部，利用过滤箱15内部设置的第一过滤板18可以对液体中较大的杂质进行过滤，然后再利用第二过滤板19，可以对液体中残留的细小杂质进行过滤，通过这种方式提高了固液分离效果，从而提高了化工机械固液分离装置主体1使用效果，并且在第一过滤板18与第二过滤板19使用时，利用滑槽16与滑块17的配合，可以对第一过滤板18与第二过滤板19进行定期更换，从而保证第一过滤板18与第二过滤板19的过滤效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工机械固液分离装置，包括化工机械固液分离装置主体(1)，其特征在于：所述化工机械固液分离装置主体(1)一侧设置有进料口(2)，所述化工机械固液分离装置主体(1)前表面设置有检修口(3)，所述化工机械固液分离装置主体(1)另一侧设置有排液管(4)，所述化工机械固液分离装置主体(1)顶端设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)一侧设置有液压泵(6)，所述化工机械固液分离装置主体(1)内部一侧设置有挤压筒(7)，所述液压杆(5)底端延伸在挤压筒(7)内部设置有压板(8)，所述挤压筒(7)内壁设置有加强筋(9)，所述加强筋(9)内侧设置有防护层(10)，所述挤压筒(7)一端设置有出液管(11)，所述出液管(11)一端设置有集液箱(12)，所述集液箱(12)内部设置有供给泵(13)，所述供给泵(13)顶端设置有连接管(14)，所述连接管(14)一端设置有过滤箱(15)，所述过滤箱(15)内部设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)内侧设置有滑块(17)，所述滑块(17)内侧设置有第一过滤板(18)，所述第一过滤板(18)下方设置有第二过滤板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种化工机械固液分离装置，其特征在于：所述加强筋(9)由碳钢制成，所述加强筋(9)呈十字交叉状分别镶嵌在挤压筒(7)与过滤箱(15)内壁中。
3.根据权利要求1所述的一种化工机械固液分离装置，其特征在于：所述防护层(10)由玻璃钢制成，所述防护层(10)固定安装在加强筋(9)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种化工机械固液分离装置，其特征在于：所述连接管(14)一端与供给泵(13)输出端固定连接，所述连接管(14)另一端与过滤箱(15)顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工机械固液分离装置，其特征在于：所述滑块(17)的数量为若干组，所述滑块(17)分别对称安装在第一过滤板(18)与第二过滤板(19)两侧，所述滑块(17)与滑槽(16)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工机械固液分离装置，其特征在于：所述第一过滤板(18)由每平方英寸目数为10的钢丝滤网制成，所述第一过滤板(18)等距排列在过滤箱(15)内部。
7.根据权利要求1所述的一种化工机械固液分离装置，其特征在于：所述第二过滤板(19)由过滤棉制成，所述第二过滤板(19)等距安装在第一过滤板(18)下方。
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