CN217895125U - 一种防溢型胶水灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种防溢型胶水灌装机，包括机架、胶水罐、灌装活塞、活塞缸、灌装架、容器连接座、灌装阀芯和总驱动件。本实用新型利用灌装阀芯对容器连接座、活塞缸和胶水罐之间的气压进行调节。灌装槽的两端分别与胶水罐和活塞缸连通状态时，活塞缸与容器连接座非连通状态，灌装活塞在活塞缸内回退，胶水从胶水罐转移至活塞缸内。灌装槽的两端分别与活塞缸和容器连接座连通状态下，胶水罐和活塞缸非连通状态，灌装活塞在活塞缸内推动，胶水从活塞缸转移至容器连接座连接的容器内。本实用新型实现了循环性的胶水灌装，并非持续导流式胶水灌装，解决了胶水灌装中的溢流问题，提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种防溢型胶水灌装机。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。胶水在生产过程中，需要使用灌装设备对胶水进行灌装。
公开号为CN112373760A的发明公开了一种胶水连续灌装机械设备，包括安装台、胶水罐、送罐装置和灌装机构，安装台的上侧安装有胶水罐，封盖的内侧安装有导流管，胶水罐的下端连通有导管，灌装机构的下端连通有衔接口，且衔接口的下端连通有衔接管，衔接管的外侧安装有加热块，衔接套的下侧安装有出胶嘴，且出胶嘴的外侧卡合有限位板，限位板的下侧设置有送罐装置，送罐装置的下侧设置有滚珠。该装置能够进行连续灌装，使得灌装过程自动化程度提高，增加生产效率，且能够根据不同容器的容量来调节灌装量，无需根据不同容器的容量来定制不同的胶水灌装设备，减少定制成本。
但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置通过导流管和衔接管实现胶水管和灌装机构的连接，整体灌装过程中导流管和衔接管始终保持畅通，在更换容器的时候容易发生胶水溢流，不利于提高设备的连续工作时间和使用寿命，给工作人员的设备维护清洁带来了困难。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种防溢型胶水灌装机。
本实用新型的技术方案：一种防溢型胶水灌装机，包括机架、胶水罐、灌装活塞、活塞缸、灌装架、容器连接座、灌装阀芯和总驱动件。
胶水罐和总驱动件设置在机架上。灌装架设置在胶水罐的灌装端。灌装活塞滑动设置在活塞缸上。活塞缸的缸体空间与灌装架的灌装空间连通设置。容器连接座设置在灌装架的灌装端。灌装阀芯转动设置在灌装架上，灌装阀芯上设置有灌装槽。
灌装槽的两端分别与胶水罐和活塞缸连通状态时，活塞缸与容器连接座非连通状态，胶水从胶水罐转移至活塞缸内。灌装槽的两端分别与活塞缸和容器连接座连通状态下，胶水罐和活塞缸非连通状态，胶水从活塞缸转移至容器连接座连接的容器内。
优选的，还包括活塞驱动件；活塞驱动件设置为转台滑块机构，活塞驱动件包括转动台；由总驱动件驱动的转动台转动设置在机架上。
优选的，还包括灌装阀芯驱动件；灌装阀芯驱动件转动设置在灌装架上；灌装阀芯设置在灌装阀芯驱动件上。
优选的，还包括转动座、连杆、联动轮和联动架；转动座设置在灌装阀芯驱动件上；连杆的一端设置在转动座上，连杆的另一端设置在联动架上；联动架设置在机架上；联动轮转动设置在联动架的一端，联动轮与转动台联动连接。
优选的，还包括胶水罐密封管；胶水罐密封管的进料端设置在胶水罐的出料端，胶水罐密封管的出料端设置在灌装架的进料端。
优选的，灌装阀芯上的灌装槽设置为垂直槽。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置灌装活塞、活塞缸、灌装架、容器连接座和灌装阀芯，利用灌装阀芯对容器连接座、活塞缸和胶水罐之间的气压进行调节。灌装槽的两端分别与胶水罐和活塞缸连通状态时，活塞缸与容器连接座非连通状态，灌装活塞在活塞缸内回退，胶水从胶水罐转移至活塞缸内。灌装槽的两端分别与活塞缸和容器连接座连通状态下，胶水罐和活塞缸非连通状态，灌装活塞在活塞缸内推动，胶水从活塞缸转移至容器连接座连接的容器内。本实用新型实现了循环性的胶水灌装，并非持续导流式胶水灌装，解决了胶水灌装中的溢流问题，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图一。
图2为本实用新型一种实施例的结构示意图二。
图3为本实用新型一种实施例的爆炸图。
附图标记：1、机架；2、胶水罐；3、活塞驱动件；4、灌装活塞；5、活塞缸；6、转动台；7、灌装架；8、容器连接座；9、灌装阀芯；10、灌装槽；11、灌装阀芯驱动件；12、转动座；13、连杆；14、联动轮；15、总驱动件；16、胶水罐密封管；17、联动架。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种防溢型胶水灌装机，包括机架1、胶水罐2、灌装活塞4、活塞缸5、灌装架7、容器连接座8、灌装阀芯9和总驱动件15。
如图1-3所示，胶水罐2和总驱动件15设置在机架1上。灌装架7设置在胶水罐2的灌装端。灌装活塞4滑动设置在活塞缸5上。活塞缸5的缸体空间与灌装架7的灌装空间连通设置。容器连接座8设置在灌装架7的灌装端。灌装阀芯9转动设置在灌装架7上，灌装阀芯9上设置有灌装槽10。
在本实施例中，通过设置灌装活塞4、活塞缸5、灌装架7、容器连接座8和灌装阀芯9，利用灌装阀芯9对容器连接座8、活塞缸5和胶水罐2之间的气压进行调节。灌装槽10的两端分别与胶水罐2和活塞缸5连通状态时，活塞缸5与容器连接座8非连通状态，灌装活塞4在活塞缸5内回退，胶水从胶水罐2转移至活塞缸5内。灌装槽10的两端分别与活塞缸5和容器连接座8连通状态下，胶水罐2和活塞缸5非连通状态，灌装活塞4在活塞缸5内推动，胶水从活塞缸5转移至容器连接座8连接的容器内。本实用新型实现了循环性的胶水灌装，并非持续导流式胶水灌装，解决了胶水灌装中的溢流问题，提高了设备的实用性。
实施例二
本实施例提出的一种防溢型胶水灌装机，包括机架1、胶水罐2、灌装活塞4、活塞缸5、灌装架7、容器连接座8、灌装阀芯9和总驱动件15。
如图1-3所示，胶水罐2和总驱动件15设置在机架1上。灌装架7设置在胶水罐2的灌装端。灌装活塞4滑动设置在活塞缸5上。活塞缸5的缸体空间与灌装架7的灌装空间连通设置。容器连接座8设置在灌装架7的灌装端。灌装阀芯9转动设置在灌装架7上，灌装阀芯9上设置有灌装槽10。
在本实施例中，通过设置灌装活塞4、活塞缸5、灌装架7、容器连接座8和灌装阀芯9，利用灌装阀芯9对容器连接座8、活塞缸5和胶水罐2之间的气压进行调节。灌装槽10的两端分别与胶水罐2和活塞缸5连通状态时，活塞缸5与容器连接座8非连通状态，灌装活塞4在活塞缸5内回退，胶水从胶水罐2转移至活塞缸5内。灌装槽10的两端分别与活塞缸5和容器连接座8连通状态下，胶水罐2和活塞缸5非连通状态，灌装活塞4在活塞缸5内推动，胶水从活塞缸5转移至容器连接座8连接的容器内。本实用新型实现了循环性的胶水灌装，并非持续导流式胶水灌装，解决了胶水灌装中的溢流问题，提高了设备的实用性。
进一步的，还包括活塞驱动件3；活塞驱动件3设置为转台滑块机构，活塞驱动件3包括转动台6；由总驱动件15驱动的转动台6转动设置在机架1上。
实施例三
本实施例提出的一种防溢型胶水灌装机，包括机架1、胶水罐2、灌装活塞4、活塞缸5、灌装架7、容器连接座8、灌装阀芯9和总驱动件15。
如图1-3所示，胶水罐2和总驱动件15设置在机架1上。灌装架7设置在胶水罐2的灌装端。灌装活塞4滑动设置在活塞缸5上。活塞缸5的缸体空间与灌装架7的灌装空间连通设置。容器连接座8设置在灌装架7的灌装端。灌装阀芯9转动设置在灌装架7上，灌装阀芯9上设置有灌装槽10。
在本实施例中，通过设置灌装活塞4、活塞缸5、灌装架7、容器连接座8和灌装阀芯9，利用灌装阀芯9对容器连接座8、活塞缸5和胶水罐2之间的气压进行调节。灌装槽10的两端分别与胶水罐2和活塞缸5连通状态时，活塞缸5与容器连接座8非连通状态，灌装活塞4在活塞缸5内回退，胶水从胶水罐2转移至活塞缸5内。灌装槽10的两端分别与活塞缸5和容器连接座8连通状态下，胶水罐2和活塞缸5非连通状态，灌装活塞4在活塞缸5内推动，胶水从活塞缸5转移至容器连接座8连接的容器内。本实用新型实现了循环性的胶水灌装，并非持续导流式胶水灌装，解决了胶水灌装中的溢流问题，提高了设备的实用性。
进一步的，还包括活塞驱动件3；活塞驱动件3设置为转台滑块机构，活塞驱动件3包括转动台6；由总驱动件15驱动的转动台6转动设置在机架1上。
进一步的，还包括灌装阀芯驱动件11；灌装阀芯驱动件11转动设置在灌装架7上；灌装阀芯9设置在灌装阀芯驱动件11上。
实施例四
本实施例提出的一种防溢型胶水灌装机，包括机架1、胶水罐2、灌装活塞4、活塞缸5、灌装架7、容器连接座8、灌装阀芯9和总驱动件15。
如图1-3所示，胶水罐2和总驱动件15设置在机架1上。灌装架7设置在胶水罐2的灌装端。灌装活塞4滑动设置在活塞缸5上。活塞缸5的缸体空间与灌装架7的灌装空间连通设置。容器连接座8设置在灌装架7的灌装端。灌装阀芯9转动设置在灌装架7上，灌装阀芯9上设置有灌装槽10。
在本实施例中，通过设置灌装活塞4、活塞缸5、灌装架7、容器连接座8和灌装阀芯9，利用灌装阀芯9对容器连接座8、活塞缸5和胶水罐2之间的气压进行调节。灌装槽10的两端分别与胶水罐2和活塞缸5连通状态时，活塞缸5与容器连接座8非连通状态，灌装活塞4在活塞缸5内回退，胶水从胶水罐2转移至活塞缸5内。灌装槽10的两端分别与活塞缸5和容器连接座8连通状态下，胶水罐2和活塞缸5非连通状态，灌装活塞4在活塞缸5内推动，胶水从活塞缸5转移至容器连接座8连接的容器内。本实用新型实现了循环性的胶水灌装，并非持续导流式胶水灌装，解决了胶水灌装中的溢流问题，提高了设备的实用性。
进一步的，还包括活塞驱动件3；活塞驱动件3设置为转台滑块机构，活塞驱动件3包括转动台6；由总驱动件15驱动的转动台6转动设置在机架1上。
进一步的，还包括灌装阀芯驱动件11；灌装阀芯驱动件11转动设置在灌装架7上；灌装阀芯9设置在灌装阀芯驱动件11上。
进一步的，还包括转动座12、连杆13、联动轮14和联动架17；转动座12设置在灌装阀芯驱动件11上；连杆13的一端设置在转动座12上，连杆13的另一端设置在联动架17上；联动架17设置在机架1上；联动轮14转动设置在联动架17的一端，联动轮14与转动台6联动连接。设置转动座12、连杆13、联动轮14和联动架17，实现了活塞驱动件3和灌装阀芯驱动件11联动设置，提高了整体装置的运动一体性。
实施例五
本实施例提出的一种防溢型胶水灌装机，包括机架1、胶水罐2、灌装活塞4、活塞缸5、灌装架7、容器连接座8、灌装阀芯9和总驱动件15。
如图1-3所示，胶水罐2和总驱动件15设置在机架1上。灌装架7设置在胶水罐2的灌装端。灌装活塞4滑动设置在活塞缸5上。活塞缸5的缸体空间与灌装架7的灌装空间连通设置。容器连接座8设置在灌装架7的灌装端。灌装阀芯9转动设置在灌装架7上，灌装阀芯9上设置有灌装槽10。
在本实施例中，通过设置灌装活塞4、活塞缸5、灌装架7、容器连接座8和灌装阀芯9，利用灌装阀芯9对容器连接座8、活塞缸5和胶水罐2之间的气压进行调节。灌装槽10的两端分别与胶水罐2和活塞缸5连通状态时，活塞缸5与容器连接座8非连通状态，灌装活塞4在活塞缸5内回退，胶水从胶水罐2转移至活塞缸5内。灌装槽10的两端分别与活塞缸5和容器连接座8连通状态下，胶水罐2和活塞缸5非连通状态，灌装活塞4在活塞缸5内推动，胶水从活塞缸5转移至容器连接座8连接的容器内。本实用新型实现了循环性的胶水灌装，并非持续导流式胶水灌装，解决了胶水灌装中的溢流问题，提高了设备的实用性。
进一步的，还包括胶水罐密封管16；胶水罐密封管16的进料端设置在胶水罐2的出料端，胶水罐密封管16的出料端设置在灌装架7的进料端。
实施例六
本实施例提出的一种防溢型胶水灌装机，包括机架1、胶水罐2、灌装活塞4、活塞缸5、灌装架7、容器连接座8、灌装阀芯9和总驱动件15。
如图1-3所示，胶水罐2和总驱动件15设置在机架1上。灌装架7设置在胶水罐2的灌装端。灌装活塞4滑动设置在活塞缸5上。活塞缸5的缸体空间与灌装架7的灌装空间连通设置。容器连接座8设置在灌装架7的灌装端。灌装阀芯9转动设置在灌装架7上，灌装阀芯9上设置有灌装槽10。
在本实施例中，通过设置灌装活塞4、活塞缸5、灌装架7、容器连接座8和灌装阀芯9，利用灌装阀芯9对容器连接座8、活塞缸5和胶水罐2之间的气压进行调节。灌装槽10的两端分别与胶水罐2和活塞缸5连通状态时，活塞缸5与容器连接座8非连通状态，灌装活塞4在活塞缸5内回退，胶水从胶水罐2转移至活塞缸5内。灌装槽10的两端分别与活塞缸5和容器连接座8连通状态下，胶水罐2和活塞缸5非连通状态，灌装活塞4在活塞缸5内推动，胶水从活塞缸5转移至容器连接座8连接的容器内。本实用新型实现了循环性的胶水灌装，并非持续导流式胶水灌装，解决了胶水灌装中的溢流问题，提高了设备的实用性。
进一步的，灌装阀芯9上的灌装槽10设置为垂直槽。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种防溢型胶水灌装机，包括机架(1)和胶水罐(2)，其特征在于，包括灌装活塞(4)、活塞缸(5)、灌装架(7)、容器连接座(8)、灌装阀芯(9)和总驱动件(15)；
胶水罐(2)和总驱动件(15)设置在机架(1)上；
灌装架(7)设置在胶水罐(2)的灌装端；
灌装活塞(4)滑动设置在活塞缸(5)上；
活塞缸(5)的缸体空间与灌装架(7)的灌装空间连通设置；
容器连接座(8)设置在灌装架(7)的灌装端；
灌装阀芯(9)转动设置在灌装架(7)上，灌装阀芯(9)上设置有灌装槽(10)；
灌装槽(10)的两端分别与胶水罐(2)和活塞缸(5)连通状态时，活塞缸(5)与容器连接座(8)非连通状态，胶水从胶水罐(2)转移至活塞缸(5)内；
灌装槽(10)的两端分别与活塞缸(5)和容器连接座(8)连通状态下，胶水罐(2)和活塞缸(5)非连通状态，胶水从活塞缸(5)转移至容器连接座(8)连接的容器内。
2.根据权利要求1所述的一种防溢型胶水灌装机，其特征在于，还包括活塞驱动件(3)；活塞驱动件(3)设置为转台滑块机构，活塞驱动件(3)包括转动台(6)；由总驱动件(15)驱动的转动台(6)转动设置在机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种防溢型胶水灌装机，其特征在于，还包括灌装阀芯驱动件(11)；灌装阀芯驱动件(11)转动设置在灌装架(7)上；灌装阀芯(9)设置在灌装阀芯驱动件(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种防溢型胶水灌装机，其特征在于，还包括转动座(12)、连杆(13)、联动轮(14)和联动架(17)；转动座(12)设置在灌装阀芯驱动件(11)上；连杆(13)的一端设置在转动座(12)上，连杆(13)的另一端设置在联动架(17)上；联动架(17)设置在机架(1)上；联动轮(14)转动设置在联动架(17)的一端，联动轮(14)与转动台(6)联动连接。
5.根据权利要求1所述的一种防溢型胶水灌装机，其特征在于，还包括胶水罐密封管(16)；胶水罐密封管(16)的进料端设置在胶水罐(2)的出料端，胶水罐密封管(16)的出料端设置在灌装架(7)的进料端。
6.根据权利要求1所述的一种防溢型胶水灌装机，其特征在于，灌装阀芯(9)上的灌装槽(10)设置为垂直槽。
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Publications (1)
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