CN215703096U - 一种玻璃钢制品模具注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢制品模具注料装置，包括底座，底座底端设有输送泵和支撑柱，输送泵端面设有控料阀和输料管，输送泵内部一侧安装有驱动电机，输送泵内部另一侧设有滚珠丝杆和螺旋输送轴，滚珠丝杆设有档杆，底座顶端设有搅拌桶，搅拌桶侧壁设有控制器。该种玻璃钢制品模具注料装置，搅拌桶与桶盖之间的封闭式连接，避免传统敞开式搅拌桶加料时，便于充分搅拌添加的多种材料，配合螺旋输送轴不断递增的压力，使其内部掺杂未搅拌开的材料进行二次加压滚动摩擦糅合，从而避免未搅拌开的材料输送至模具内；通过控料阀便于根据不同模具调节材料输出，避免浪费，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。

Description

一种玻璃钢制品模具注料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域，具体为一种玻璃钢制品模具注料装置。

背景技术

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

目前,在玻璃钢产品生产过程中将树脂、固化剂和玻璃纤维等混合原料注入模具中，实现玻璃钢制品的制备加工，但是在该生产的加注玻璃钢原料的过程中，加注的生产原料包括树脂、固化剂和玻璃纤维等多种混合原料，在注料时往往存在着加注原料混合搅拌不充分现象，便伴随管道直接输送注入模具内，导致产生生产不合格。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢制品模具注料装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种玻璃钢制品模具注料装置，包括底座，所述底座底端设有输送泵和支撑柱，所述输送泵端面设有控料阀和输料管，所述输送泵内部一侧安装有驱动电机，所述输送泵内部另一侧设有滚珠丝杆和螺旋输送轴，所述滚珠丝杆设有档杆，所述底座顶端设有搅拌桶，所述搅拌桶侧壁设有控制器，且搅拌桶顶端安装有桶盖，所述桶盖顶端设有加料阀和搅拌电机，所述搅拌桶内部固定安装有转轴和搅拌架，所述转轴设有搅拌桨，所述搅拌桶底壁上设有出料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱设有两组对称安装在底座底端两侧，所述输送泵设有金属罩壳固定安装在底座底端中心，所述搅拌桶竖立安装在底座顶端中心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送泵金属罩壳背面设有防尘散热网，所述驱动电机设有密封板固定安装在输送泵内部一侧，所述螺旋输送轴横向安装在输送泵内部中心及另一侧，且螺旋输送轴一端与驱动电机输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杆固定贴合安装在输送泵内壁上，且滚珠丝杆与螺旋输送轴平行设置，所述滚珠丝杆表面设有保护壳和活动板，所述档杆呈棍状结构设计，且档杆设有若干组排列安装在滚珠丝杆侧壁活动板上，所述滚珠丝杆一端设有传动丝杆和齿组与驱动电机啮合传动，所述档杆呈倾斜角度延伸至螺旋输送轴螺旋槽中同步运作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控料阀一侧阀口与输送泵正面阀口固定连接，所述控料阀顶端设有调节手轮，所述输料管固定安装在控料阀另一侧阀口上，且输料管连通控料阀、输送泵和模具注料阀口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶呈圆筒状设计，且顶端设有密封结构与桶盖固定连接，所述控制器为PLC控制器，且控制器与搅拌电机和输送泵电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料阀设有若干组有序贯穿安装在桶盖顶端边缘，所述搅拌电机设有外壳竖立安装在桶盖顶端中心，所述桶盖底壁中心设有联轴器与搅拌电机输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴设有轴座竖立安装在搅拌桶内部中心，且转轴顶端与联轴器连接，所述搅拌桨设有多组套设固定安装在转轴中部，所述搅拌架呈矩形结构设计，且搅拌架内壁上设有弧形板，所述搅拌架上下两端中心设有开口与转轴顶部和底部固定连接，所述出料阀固定嵌设安装在搅拌桶底壁上，且出料阀与输送泵顶端中心固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种玻璃钢制品模具注料装置，通过设有多组加料阀便于连接储料罐，进行自动加料，配合搅拌桶与桶盖之间的封闭式连接，避免传统敞开式搅拌桶加料时，粉末材料扬尘漂浮，以及添加剂混合材料化学反应产生的特殊气体逸散；通过搅拌桶设有的搅拌电机、转轴、搅拌桨和搅拌架共同运作，便于充分搅拌添加的多种材料；

2、该种玻璃钢制品模具注料装置，通过驱动电机、螺旋输送轴和滚珠丝杆共同构成的输送泵，由螺旋输送轴螺旋挤压搅拌好的混合材料，将其不断挤压运输，由滚珠丝杠配合活动板驱动档杆与螺旋输送轴同步运作，通过档杆划开被挤压的混合材料，配合螺旋输送轴不断递增的压力，使其内部掺杂未搅拌开的材料进行二次加压滚动摩擦糅合，从而避免未搅拌开的材料输送至模具内；通过设有控料阀便于根据不同模具调节材料输出，避免浪费，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种玻璃钢制品模具注料装置的立体图；

图2是本实用新型一种玻璃钢制品模具注料装置的搅拌桶内部剖视图；

图3是本实用新型一种玻璃钢制品模具注料装置的输送泵内部剖视图。

图中：1、底座；2、搅拌桶；3、桶盖；4、加料阀；5、搅拌电机；6、控制器；7、控料阀；8、输料管；9、输送泵；10、支撑柱；11、搅拌架；12、搅拌桨；13、转轴；14、出料阀；15、驱动电机；16、滚珠丝杆；17、螺旋输送轴；18、档杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种玻璃钢制品模具注料装置，包括底座1，底座1底端设有输送泵9和支撑柱10，输送泵9端面设有控料阀7和输料管8，输送泵9内部一侧安装有驱动电机15，输送泵9内部另一侧设有滚珠丝杆16和螺旋输送轴17，滚珠丝杆16设有档杆18，底座1顶端设有搅拌桶2，搅拌桶2侧壁设有控制器6，且搅拌桶2顶端安装有桶盖3，桶盖3顶端设有加料阀4和搅拌电机5，搅拌桶2内部固定安装有转轴13和搅拌架11，转轴13设有搅拌桨12，搅拌桶2底壁上设有出料阀14。

其中，支撑柱10设有两组对称安装在底座1底端两侧，输送泵9设有金属罩壳固定安装在底座1底端中心，搅拌桶2竖立安装在底座1顶端中心。

其中，输送泵9金属罩壳背面设有防尘散热网，驱动电机15设有密封板固定安装在输送泵9内部一侧，螺旋输送轴17横向安装在输送泵9内部中心及另一侧，且螺旋输送轴17一端与驱动电机15输出端固定连接。

其中，滚珠丝杆16固定贴合安装在输送泵9内壁上，且滚珠丝杆16与螺旋输送轴17平行设置，滚珠丝杆16表面设有保护壳和活动板，档杆18呈棍状结构设计，且档杆18设有若干组排列安装在滚珠丝杆16侧壁活动板上，滚珠丝杆16一端设有传动丝杆和齿组与驱动电机15啮合传动，档杆18呈倾斜角度延伸至螺旋输送轴17螺旋槽中同步运作。

其中，控料阀7一侧阀口与输送泵9正面阀口固定连接，控料阀7顶端设有调节手轮，输料管8固定安装在控料阀7另一侧阀口上，且输料管8连通控料阀7、输送泵9和模具注料阀口。

其中，搅拌桶2呈圆筒状设计，且顶端设有密封结构与桶盖3固定连接，控制器6为PLC控制器，且控制器6与搅拌电机5和输送泵9电性连接。

其中，加料阀4设有若干组有序贯穿安装在桶盖3顶端边缘，搅拌电机5设有外壳竖立安装在桶盖3顶端中心，桶盖3底壁中心设有联轴器与搅拌电机5输出端连接。

其中，转轴13设有轴座竖立安装在搅拌桶2内部中心，搅拌桨12设有多组套设固定安装在转轴13中部，且转轴13顶端与联轴器连接，搅拌架11呈矩形结构设计，且搅拌架11内壁上设有弧形板，搅拌架11上下两端中心设有开口与转轴13顶部和底部固定连接，出料阀14固定嵌设安装在搅拌桶2底壁上，且出料阀14与输送泵9顶端中心固定连接。

工作原理：通过设有多组加料阀4便于连接储料罐，进行自动加料，配合搅拌桶2与桶盖3之间的封闭式连接，避免传统敞开式搅拌桶加料时，粉末材料扬尘漂浮，以及添加剂混合材料化学反应产生的特殊气体逸散；通过搅拌桶2设有的搅拌电机5、转轴13、搅拌桨12和搅拌架11共同运作，便于充分搅拌添加的多种材料，通过驱动电机15、螺旋输送轴17和滚珠丝杆16共同构成的输送泵9，由螺旋输送轴17螺旋挤压搅拌好的混合材料，将其不断挤压运输，由滚珠丝杠16配合活动板驱动档杆18与螺旋输送轴17同步运作，通过档杆18划开被挤压的混合材料，配合螺旋输送轴17不断递增的压力，使其内部掺杂未搅拌开的材料进行二次加压滚动摩擦糅合，从而避免未搅拌开的材料输送至模具内；通过设有控料阀7便于根据不同模具调节材料输出，避免浪费，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢制品模具注料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端设有输送泵(9)和支撑柱(10)，所述输送泵(9)端面设有控料阀(7)和输料管(8)，所述输送泵(9)内部一侧安装有驱动电机(15)，所述输送泵(9)内部另一侧设有滚珠丝杆(16)和螺旋输送轴(17)，所述滚珠丝杆(16)设有档杆(18)，所述底座(1)顶端设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)侧壁设有控制器(6)，且搅拌桶(2)顶端安装有桶盖(3)，所述桶盖(3)顶端设有加料阀(4)和搅拌电机(5)，所述搅拌桶(2)内部固定安装有转轴(13)和搅拌架(11)，所述转轴(13)设有搅拌桨(12)，所述搅拌桶(2)底壁上设有出料阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于，所述支撑柱(10)设有两组对称安装在底座(1)底端两侧，所述输送泵(9)设有金属罩壳固定安装在底座(1)底端中心，所述搅拌桶(2)竖立安装在底座(1)顶端中心。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于，所述输送泵(9)金属罩壳背面设有防尘散热网，所述驱动电机(15)设有密封板固定安装在输送泵(9)内部一侧，所述螺旋输送轴(17)横向安装在输送泵(9)内部中心及另一侧，且螺旋输送轴(17)一端与驱动电机(15)输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于，所述滚珠丝杆(16)固定贴合安装在输送泵(9)内壁上，且滚珠丝杆(16)与螺旋输送轴(17)平行设置，所述滚珠丝杆(16)表面设有保护壳和活动板，所述档杆(18)呈棍状结构设计，且档杆(18)设有若干组排列安装在滚珠丝杆(16)侧壁活动板上，所述滚珠丝杆(16)一端设有传动丝杆和齿组与驱动电机(15)啮合传动，所述档杆(18)呈倾斜角度延伸至螺旋输送轴(17)螺旋槽中同步运作。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于，所述控料阀(7)一侧阀口与输送泵(9)正面阀口固定连接，所述控料阀(7)顶端设有调节手轮，所述输料管(8)固定安装在控料阀(7)另一侧阀口上，且输料管(8)连通控料阀(7)、输送泵(9)和模具注料阀口。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于，所述搅拌桶(2)呈圆筒状设计，且顶端设有密封结构与桶盖(3)固定连接，所述控制器(6)为PLC控制器，且控制器(6)与搅拌电机(5)和输送泵(9)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于，所述加料阀(4)设有若干组有序贯穿安装在桶盖(3)顶端边缘，所述搅拌电机(5)设有外壳竖立安装在桶盖(3)顶端中心，所述桶盖(3)底壁中心设有联轴器与搅拌电机(5)输出端连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于，所述转轴(13)设有轴座竖立安装在搅拌桶(2)内部中心，且转轴(13)顶端与联轴器连接，所述搅拌桨(12)设有多组套设固定安装在转轴(13)中部，所述搅拌架(11)呈矩形结构设计，且搅拌架(11)内壁上设有弧形板，所述搅拌架(11)上下两端中心设有开口与转轴(13)顶部和底部固定连接，所述出料阀(14)固定嵌设安装在搅拌桶(2)底壁上，且出料阀(14)与输送泵(9)顶端中心固定连接。

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