CN213493438U - 液相脱氯剂的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱氯剂技术领域,具体涉及一种液相脱氯剂的制备系统。所述的液相脱氯剂的制备系统,包括造液罐和滚筒,滚筒为水平横向设置的筒体,滚筒上部设有载体进料口,下部设有出料口,滚筒内设有多孔喷淋管,多孔喷淋管与造液罐出口连接,滚筒内壁设有螺旋导流板,滚筒下部出料口依次与干燥器和焙烧炉连接。本实用新型能够使载体浸渍的更加均匀,浸渍效率大幅提高,制备的脱氯剂产品质量提升,结构更加的稳定,安全性能更高。
Description
技术领域
本实用新型属于脱氯剂技术领域,具体涉及一种液相脱氯剂的制备系统。
背景技术
氯是工业常见的催化剂和吸附剂的毒物,对环境也造成污染。由于氯具有很高的电子亲和力和迁移性,易与金属离子反应,且常随工艺流体向下迁移,造成催化剂的永久性中毒,并且往往是全床层性的。脱氯剂是脱除物料中氯的主要方法。目前,脱氯剂主要分为两类,一类是气相脱氯剂,一般在较高温度下操作,或原料本身即为气态。另一类是液相脱氯剂,即用于液相物料的脱氯剂。
目前,浸渍法是制备液相脱氯剂的常用方法,采用浸渍法生产液相脱氯剂,首先配制浸渍液,然后将所需浸渍载体进行浸渍,然而现在浸渍过程中存在浸渍时间长,浸渍不均匀等问题。
实用新型内容
本实用新型是采用以下技术方案实现的:克服现有技术的不足,提供一种液相脱氯剂的制备系统,浸渍均匀,浸渍效率高。
本实用新型是采用以下技术方案实现的:
所述的液相脱氯剂的制备系统,包括造液罐和滚筒,滚筒为水平横向设置的筒体,滚筒上部设有载体进料口,下部设有出料口,滚筒内设有多孔喷淋管,多孔喷淋管与造液罐出口连接,滚筒内壁设有螺旋导流板,滚筒下部出料口依次与干燥器和焙烧炉连接。
优选地,造液罐出口处设有送料泵、调节阀和流量计。
优选地,滚筒筒体的外周设有齿圈,与齿圈配合设有主动齿轮,主动齿轮与齿圈相啮合,主动齿轮与电机驱动轮通过皮带连接,电机驱动轮安装于驱动电机上,与主动齿轮对称设有从动齿轮,从动齿轮与齿圈相啮合。
进一步优选地,滚筒筒体的外周设有多个转动轨圈,与转动轨圈配合设有从动托轮,从动托轮对称设置于转动轨圈的两侧,能够使得滚筒结构更加的稳定,安全性能更高。
工作原理及过程:
工作时,将载体自载体进料口加入滚筒内,造液罐内的浸渍液经送料泵、调节阀和流量计送入多孔喷淋管,通过喷口喷淋在载体上,滚筒在驱动电机的驱动下旋转,在旋转过程中,载体能够与浸渍液充分的接触进行浸渍,浸渍完毕后,由滚筒下部出料口排出,然后再经干燥器干燥和焙烧炉焙烧后,即得产品。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型能够使载体浸渍的更加均匀,浸渍效率大幅提高,制备的脱氯剂产品质量提升,结构更加的稳定,安全性能更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型齿圈的侧面结构示意图;
图3为本实用新型转动轨圈的侧面结构示意图;
图中:1、造液罐;2、送料泵;3、调节阀;4、流量计;5、滚筒;6、载体进料口;7、出料口;8、多孔喷淋管;9、螺旋导流板;10、齿圈;11、转动轨圈;12、主动齿轮;13、驱动电机;14、从动托轮;15、干燥器;16、焙烧炉;17、电机驱动轮;18、从动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,所述的液相脱氯剂的制备系统,包括造液罐1和滚筒5,滚筒5为水平横向设置的筒体,滚筒5上部设有载体进料口6,下部设有出料口7,滚筒5内设有多孔喷淋管8,多孔喷淋管8与造液罐1出口连接,滚筒5内壁设有螺旋导流板9,滚筒5下部出料口7依次与干燥器15和焙烧炉16连接。
造液罐1出口处设有送料泵2、调节阀3和流量计4。
滚筒5筒体的外周设有齿圈10,与齿圈10配合设有主动齿轮12,主动齿轮12与齿圈10相啮合,主动齿轮12与电机驱动轮17通过皮带连接,电机驱动轮17安装于驱动电机13上,与主动齿轮12对称设有从动齿轮18,从动齿轮18与齿圈10相啮合。
滚筒5筒体的外周设有两个转动轨圈11,与转动轨圈11配合设有从动托轮14,从动托轮14对称设置于转动轨圈11的两侧。
工作时,将载体自载体进料口6加入滚筒5内,造液罐1内的浸渍液经送料泵2、调节阀3和流量计4送入多孔喷淋管8,通过喷口喷淋在载体上,滚筒5在驱动电机13的驱动下旋转,在旋转过程中,载体能够与浸渍液充分的接触进行浸渍,浸渍30min后,浸渍完毕,由滚筒5下部出料口7排出,然后再经干燥器15干燥和焙烧炉16焙烧后,即得产品。
当然,上述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (4)
1.一种液相脱氯剂的制备系统,其特征在于:包括造液罐(1)和滚筒(5),滚筒(5)为水平横向设置的筒体,滚筒(5)上部设有载体进料口(6),下部设有出料口(7),滚筒(5)内设有多孔喷淋管(8),多孔喷淋管(8)与造液罐(1)出口连接,滚筒(5)内壁设有螺旋导流板(9),滚筒(5)下部出料口(7)依次与干燥器(15)和焙烧炉(16)连接。
2.根据权利要求1所述的液相脱氯剂的制备系统,其特征在于:造液罐(1)出口处设有送料泵(2)、调节阀(3)和流量计(4)。
3.根据权利要求1所述的液相脱氯剂的制备系统,其特征在于:滚筒(5)筒体的外周设有齿圈(10),与齿圈(10)配合设有主动齿轮(12),主动齿轮(12)与齿圈(10)相啮合,主动齿轮(12)与电机驱动轮(17)通过皮带连接,电机驱动轮(17)安装于驱动电机(13)上,与主动齿轮(12)对称设有从动齿轮(18),从动齿轮(18)与齿圈(10)相啮合。
4.根据权利要求3所述的液相脱氯剂的制备系统,其特征在于:滚筒(5)筒体的外周设有多个转动轨圈(11),与转动轨圈(11)配合设有从动托轮(14),从动托轮(14)对称设置于转动轨圈(11)的两侧。
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CN202022427050.1U CN213493438U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 液相脱氯剂的制备系统 |
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Publications (1)
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CN213493438U true CN213493438U (zh) | 2021-06-22 |
Family
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CN202022427050.1U Active CN213493438U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 液相脱氯剂的制备系统 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022427050.1U patent/CN213493438U/zh active Active
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