CN115518491B - 一种气体均布吸附罐及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体均布吸附罐及使用方法，包括罐体，所述罐体内固定有用于存放活性炭的内筒，所述内筒包括筒体一、筒体二及用于分割筒体一、筒体二的隔离板，所述内筒内连接有用于活性炭活性检测的检测机构，所述罐体的外侧连接有两组进料管、出料管，所述罐体连接有用于输气的输气机构，所述U形管连接有用于驱动排气罩升降的升降机构，所述竖板的顶部固定有密封盘，所述密封盘与内筒的底部密封滑动连接，所述竖板的一侧固定有用于导气的均匀板，所述密封盘连接有用于内筒内活性炭搅拌的搅拌机构。本发明可使筒体一和筒体二相互交替使用，并且实现失效的活性炭及时排除，使吸附罐可以连接作业，提高作业效率，操作灵活便利。

Description

一种气体均布吸附罐及使用方法

技术领域

本发明涉及气体过滤技术领域，具体为一种气体均布吸附罐及使用方法。

背景技术

在化工生产过程中，在某些特定产物要求下，由于物之间相互反应，会产生大量的有害气体，为了控制有害气体排放，同时减少气体对反应容器中的压力，通常会将反应气体通入吸附罐内，排出反应容器中的气体同时，利用吸附剂吸附有害气体。

传统的吸附罐在长时间使用后，内部的活性炭活性会降低或失效，需进行停机作业，对失效的活性炭排出及更换，进而降低整个设备的作业效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体均布吸附罐及使用方法，具备的使筒体一和筒体二相互交替使用，并且实现失效的活性炭及时排除，使吸附罐可以连接作业，提高作业效率，操作灵活便利的优点，解决了内部的活性炭活性会降低或失效，需进行停机作业，对失效的活性炭需排出，进而降低整个设备的作业效率问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体均布吸附罐，包括罐体，所述罐体内固定有用于存放活性炭的内筒，所述内筒包括筒体一、筒体二及用于分割筒体一、筒体二的隔离板，所述内筒内连接有用于活性炭活性检测的检测机构，所述罐体的外侧连接有两组进料管、出料管,两组进料管分别导通于筒体一、筒体二的上部，两组出料管分别导通于筒体一、筒体二的下部，所述罐体连接有用于输气的输气机构，所述输气机构包括U形管、两个相对设置的排气罩，所述U形管的两端均与排气罩，所述U形管连接有用于驱动排气罩升降的升降机构，所述罐体内固定有固定盘，所述固定盘内设置有两个异形孔，且固定盘内可旋转连接有挡板，所述固定盘的顶部连接有可旋转的竖板，所述竖板的顶部固定有密封盘，所述密封盘与内筒的底部密封滑动连接，且密封盘开设有进气孔，所述竖板的一侧固定有用于导气的均匀板，所述密封盘连接有用于内筒内活性炭搅拌的搅拌机构，所述升降机构用于驱动挡板、竖板、均匀板同步旋转；

当检测的活性炭失效时，出料管排料，升降机构开启工作，相应的排气罩压紧于挡板，进气孔导通于未使用的筒体一或筒体二，与此同时，搅拌机构开启工作。

优选的，所述检测机构包括相对设置的多孔板、压力传感器，两个多孔板分别滑动连接于筒体一、筒体二内，所述压力传感器的顶部与多孔板底部固定相连，所述筒体一，筒体二的底部均设置有进气口，所述压力传感器的底部与进气口固定相连。

优选的，所述升降机构包括电机、旋转轴、相对设置的支撑柱、相对设置的导向座、相对设置的驱动柱、旋转座、相对设置的支撑块，所述电机用于驱动旋转轴旋转，所述旋转轴贯穿于旋转座，且旋转轴与旋转座固定相连，支撑块滑动连接于旋转座的顶部，所述驱动柱的两端分别与U形管、支撑块均固定相连，所述导向座用于驱动柱导向，所述支撑柱用于导向座固定，所述旋转轴与挡板、竖板均固定相连。

优选的，所述输气机构还包括环形管、波纹管，所述环形管与U形管导通，所述波纹管与环形管导通，且波纹管与连接于罐体外侧的进气管道相连。

优选的，所述环形管内固定有至少两个固定块，所述固定块与旋转轴滑动连接。

优选的，所述升降机构还包括相对设置的弹簧，所述弹簧套在驱动柱，且弹簧的两端分别与导向座、支撑块均固定相连，所述支撑柱为L形结构，且支撑柱的两端分别与导向座、罐体的内部底端均固定相连。

优选的，所述旋转座的顶部向下凹陷，且旋转座与罐体内部底端滑动连接。

优选的，所述搅拌机构包括传动轴、驱动轮、两个副轮、两个搅拌轴、两个搅拌头，所述传动轴贯穿于隔离板，且传动轴的一端与密封盘固定相连，另一端与驱动轮固定相连，所述驱动轮与两个副轮均通过皮带传动连接，所述搅拌轴的两端分别与副轮、搅拌头均固定相连接，两个搅拌轴分别与筒体二、筒体一的顶部均通过轴承相连，所述搅拌头与出料管对应。

优选的，所述罐体的底部连接有用于罐体支撑的支架，所述电机固定于连接于支架内的底座，所述罐体的顶部设置有出气管道,所述罐体的外侧安装有操控面板，所述压力传感器、电机、操控面板电性连接，所述进料管、出料管内部均安装有电磁阀。

一种吸附罐使用方法，包含以下步骤操作：

步骤一：当筒体内活性炭活性降低并且重量增加，多孔板对压力传感器施压，压力值反馈到操控面板上，当达到预设压力值时，操控面板控制相应的电磁阀开启，失效的活性炭从相应出料管排出；

步骤二：同步带动旋转座、挡板、均匀板、竖板、传动轴旋转，传动轴同步带动搅拌头的转动，加快失效活性炭的排出速度，与此同时，当旋转座旋转180度时，驱动柱顶起于U形管，一个排气罩压紧挡板，另一个排气罩朝向未失效活性炭的筒体；

步骤三：过滤后的气体从设置于内筒顶部的排气窗口排出，最后从出气管道排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置有检测机构、升降机构、搅拌机构，检测机构包括多孔板、压力传感器，升降机构包括电机、旋转轴、相对设置的支撑柱、相对设置的导向座、相对设置的驱动柱、旋转座、相对设置的支撑块，搅拌机构包括传动轴、驱动轮、两个副轮、两个搅拌轴、两个搅拌头，当筒体二内活性炭吸附有害物增多时，其重量会增大，对多孔板施加压力，压力传感器可以测试压力值，并反馈到操控面板，当压力值达到预设值时，操控面板控制相应的电磁阀开启，便于将筒体二内失效的活性炭从出料管排出，与此同时，操控面板控制电机开启工作，电机驱动旋转轴的旋转，即旋转座、挡板、竖板、均匀板、密封盘、搅拌头同步旋转，当旋转座旋转180度时，驱动柱顶起于U形管，相应的排气罩压紧于挡板，实现对挡板的限位，此时挡板位于筒体二的下方，均匀板位于筒体一的下方，另个排气罩对筒体一供气，均匀板起到良好导气作用，使气体均匀输送至筒体一内进行过滤，并且搅拌头的旋转可加快筒体二内失效活性炭的排出速度，可从进料管向排空的筒体二内注入新的活性炭，使筒体一和筒体二相互交替使用，并且实现失效的活性炭及时排除，使吸附罐可以连接作业，提高作业效率，操作灵活便利。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的检测机构结构示意图；

图4为本发明的内筒结构示意图；

图5为本发明的内筒顶部结构示意图；

图6为本发明的输气机构与升降机构连接结构示意图；

图7为本发明的内筒底部结构示意图；

图8为本发明的环形管内部结构示意图；

图9为图8中A处放大图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、电磁阀；5、出气管道；6、进气管道；7、操控面板；8、旋转轴；9、支架；10、电机；11、底座；12、内筒；13、筒体一；14、筒体二；15、隔离板；16、传动轴；17、搅拌轴；18、搅拌头；19、多孔板；20、进气口；21、密封盘；22、均匀板；23、固定盘；24、排气罩；25、U形管；26、支撑柱；27、旋转座；28、支撑块；29、竖板；30、驱动轮；31、副轮；32、压力传感器；33、圆孔；34、异形孔；35、橡胶密封面；36、驱动柱；37、导向座；38、弹簧；39、环形管；40、波纹管；41、驱动面；42、挡板；43、排气窗口；44、固定块；45、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种气体均布吸附罐，包括罐体1，罐体1内固定有用于存放活性炭的内筒12，内筒12与罐体1相焊接，提高相连的稳定性。内筒12包括筒体一13、筒体二14、隔离板15，筒体一13、筒体二14体积相等，隔离板15用于分割筒体一13、筒体二14，隔离板15可避免两者的活性炭接触，防止混淆，便于后续失效活性炭的排出及更换。内筒12内连接有用于活性炭活性检测的检测机构，罐体1的外侧连接有两组进料管2、出料管3，两组进料管2分别导通于筒体一13、筒体二14的上部，两组出料管3分别导通于筒体一13、筒体二14的下部。进料管2、出料管3内部均安装有电磁阀4，罐体1连接有用于输气的输气机构，输气机构包括U形管25、相对设置的排气罩24，排气罩24的顶部设置有橡胶密封面35，可提高排气罩24与挡板42相连的密封性，避免气体的泄漏。U形管25的两端分别与排气罩24相连，U形管25连接有用于驱动排气罩24升降的升降机构，升降机构包括电机10、旋转轴8、相对设置的支撑柱26、相对设置的导向座37、相对设置的驱动柱36、旋转座27、相对设置的支撑块28，电机10用于驱动旋转轴8旋转，旋转轴8贯穿于旋转座27，且旋转轴8与旋转座27固定相连，支撑块28滑动连接于旋转座27的顶部，驱动柱36的两端分别与U形管25、支撑块28均固定相连，导向座37用于驱动柱36导向，支撑柱26用于导向座37固定，罐体1内固定有固定盘23，固定盘23内设置有两个异形孔34，且固定盘23内可旋转连接有挡板42，在对吸附罐使用时，挡板42将一个异形孔34堵住，另一个异形孔34处于导通状态，即两个排气罩24一个封堵，另一个处于排气的状态。固定盘23的顶部连接有可旋转的竖板29，保证竖板29旋转的稳定性。竖板29的顶部固定有密封盘21，密封盘21与内筒12的底部密封滑动连接，且密封盘21开设有进气孔45，竖板29的一侧固定有用于导气的均匀板22，均匀板22均匀开设有圆孔33，密封盘21连接有用于内筒12内活性炭搅拌的搅拌机构，旋转轴8用于驱动挡板42、竖板29、均匀板22同步旋转。

例如筒体二14内活性炭失效时，筒体二14内活性炭吸附有害物增多时，其重量会增大，对多孔板19施加压力，压力传感器32可以测试压力值，并反馈到操控面板7，当压力值达到预设值时，操控面板7控制相应的电磁阀4开启，便于将筒体二14内失效的活性炭从出料管3排出，与此同时，操控面板7控制电机10开启工作，电机10驱动旋转轴8的旋转，即旋转座27、挡板42、竖板29、均匀板22、密封盘21、搅拌头18同步旋转，当旋转座27旋转180度时，驱动柱36顶起于U形管25，相应的排气罩24压紧于挡板42，实现对挡板42的限位，此时挡板42位于筒体二14的下方，均匀板22位于筒体一13的下方，另个排气罩24对筒体一13供气，均匀板22起到良好导气作用，使气体均匀输送至筒体一13内进行过滤，并且搅拌头18的旋转可加快筒体二14内失效活性炭的排出速度，可从进料管2向排空的筒体二14内注入新的活性炭，使筒体一13和筒体二14相互交替使用，并且实现失效的活性炭及时排除，使吸附罐可以连接作业，提高作业效率，操作灵活便利。

检测机构包括相对设置的多孔板19、压力传感器32，两个多孔板19分别滑动连接于筒体一13、筒体二14内，压力传感器32的顶部与多孔板19底部固定相连，筒体一13，筒体二14的底部均设置有进气口20，压力传感器32的底部与进气口20固定相连。当筒体二14内活性炭失效时，因此对筒体一13进行使用，进气孔45导通于相应的进气口20，便于气体穿过进气孔45、进气口20进入筒体一13内进行过滤净化。

罐体1的外侧安装有操控面板7，压力传感器32、电机10、操控面板7电性连接。

输气机构还包括环形管39、波纹管40，环形管39与U形管25导通，波纹管40与环形管39导通，且波纹管40与连接于罐体1外侧的进气管道6相连。波纹管40起到连接的作用，方便进气管道6内气体输送到环形管39、U形管25内。

环形管39内固定有至少两个固定块44，固定块44与旋转轴8滑动连接，当旋转轴8在旋转时，固定块44可使旋转轴8转动稳固，不易偏移。

升降机构还包括相对设置的弹簧38，弹簧38套在驱动柱36，且弹簧38的两端分别与导向座37、支撑块28均固定相连，支撑柱26为L形结构，且支撑柱26的两端分别与导向座37、罐体1的内部底端均固定相连，驱动柱36对U形管25起到支撑作用。

旋转座27的顶部向下凹陷，且旋转座27与罐体1内部底端滑动连接，旋转座27的顶部设置有驱动面41，驱动面41与支撑块28滑动连接，并且驱动面41两端逐渐增高，当旋转座27转动至90度时，即支撑块28支撑于驱动面41最低位置(图6中c点)，此时排气罩24与挡板42分离；当旋转座27转动至180度时，支撑块28支撑于驱动面41最高位置(图6中b点)，即相应的排气罩24压紧于挡板42。

搅拌机构包括传动轴16、驱动轮30、两个副轮31、两个搅拌轴17、两个搅拌头18，传动轴16贯穿于隔离板15，且传动轴16的一端与密封盘21固定相连，另一端与驱动轮30固定相连，驱动轮30与两个副轮31均通过皮带传动连接，搅拌轴17的两端分别与副轮31、搅拌头18均固定相连接，两个搅拌轴17分别与筒体二14、筒体一13的顶部均通过轴承相连，搅拌头18与出料管3对应。驱动轮30与副轮31的直径比值为3∶1，即副轮31的转速高于驱动轮30，可使搅拌轴17转速较高，加快搅拌头18转动速度，便于将失去活性的活性炭从相应的出料管3排出。

罐体1的底部连接有用于罐体1支撑的支架9，电机10固定于连接于支架9内的底座11，罐体1的顶部设置有出气管道5。

一种吸附罐使用方法，包含以下步骤操作：

步骤一：筒体一13、筒体二14内均填充有活性炭，当筒体一13或筒体二14长时间时候后，某个筒体内活性炭活性降低并且重量增加，多孔板19对压力传感器32施压，压力值反馈到操控面板7上，当达到预设压力值时，操控面板7控制相应的电磁阀4开启，失效的活性炭从相应出料管3排出；

步骤二：操控面板7控制电机10开启工作，电机10驱动旋转轴8旋转，同步带动旋转座27、挡板42、均匀板22、竖板29、传动轴16旋转，传动轴16同步带动搅拌头18的转动，加快失效活性炭的排出速度，与此同时，当旋转座27旋转180度时，驱动柱36顶起于U形管25，一个排气罩24压紧挡板42，另一个排气罩24朝向未失效活性炭的筒体；

步骤三：过滤后的气体从设置于内筒12顶部的排气窗口43排出，最后从出气管道5排出。

工作原理：外界气体通过进气管道6进入到U形管25内，并且气体从一个排气罩24排出，另一个排气罩24处于封堵状态，气体从下而上流动，均匀板22起到良好导气作用，使气体均匀输送至筒体二14内进行过滤，过滤后的气体通过排气窗口43排出，最后从出气管道5排出。当筒体二14内活性炭失效时，即筒体二14内活性炭吸附有害物增多，其重量会增大，对多孔板19施加压力，压力传感器32可以测试压力值，并反馈到操控面板7，当压力值达到预设值时，操控面板7控制相应的电磁阀4开启，筒体二14内失效的活性炭从相应的出料管3排出。与此用时，操控面板7控制电机10开启工作，电机10驱动旋转轴8旋转，即旋转座27、挡板42、竖板29、均匀板22、密封盘21、搅拌头18同步旋转，当旋转座27旋转180度时，驱动柱36顶起于U形管25，相应的排气罩24压紧于挡板42，实现对挡板42的限位，此时挡板42位于筒体二14的下方，均匀板22位于筒体一13的下方，另个排气罩24对筒体一13供气，使筒体一13开启过滤工作。搅拌头18对筒体二14内活性炭进行搅拌，可加快失效活性炭的排出速度。可从进料管2向排空的筒体二14内注入新的活性炭，使筒体一13和筒体二14相互交替使用，并且实现失效的活性炭及时排除，使吸附罐可以连接作业，提高作业效率，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气体均布吸附罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内固定有用于存放活性炭的内筒（12），所述内筒（12）包括筒体一（13）、筒体二（14）及用于分割筒体一（13）、筒体二（14）的隔离板（15），所述内筒（12）内连接有用于活性炭活性检测的检测机构，所述罐体（1）的外侧连接有两组进料管（2）、出料管（3）,两组进料管（2）分别导通于筒体一（13）、筒体二（14）的上部，两组出料管（3）分别导通于筒体一（13）、筒体二（14）的下部，所述罐体（1）连接有用于输气的输气机构，所述输气机构包括U形管（25）、两个相对设置的排气罩（24），所述U形管（25）的两端均与排气罩（24）相连，所述U形管（25）连接有用于驱动排气罩（24）升降的升降机构，所述罐体（1）内固定有固定盘（23），所述固定盘（23）内设置有两个异形孔（34），且固定盘（23）内可旋转连接有挡板（42），所述固定盘（23）的顶部连接有可旋转的竖板（29），所述竖板（29）的顶部固定有密封盘（21），所述密封盘（21）与内筒（12）的底部密封滑动连接，且密封盘（21）开设有进气孔（45），所述竖板（29）的一侧固定有用于导气的均匀板（22），所述密封盘（21）连接有用于内筒（12）内活性炭搅拌的搅拌机构，所述升降机构用于驱动挡板（42）、竖板（29）、均匀板（22）同步旋转；

当检测的活性炭失效时，出料管（3）排料，升降机构开启工作，相应的排气罩（24）压紧于挡板（42），进气孔（45）导通于未使用的筒体一（13）或筒体二（14），与此同时，搅拌机构开启工作；

所述检测机构包括相对设置的多孔板（19）、压力传感器（32），两个多孔板（19）分别滑动连接于筒体一（13）、筒体二（14）内，所述压力传感器（32）的顶部与多孔板（19）底部固定相连，所述筒体一（13），筒体二（14）的底部均设置有进气口（20），所述压力传感器（32）的底部与进气口（20）固定相连；

所述升降机构包括电机（10）、旋转轴（8）、相对设置的支撑柱（26）、相对设置的导向座（37）、相对设置的驱动柱（36）、旋转座（27）、相对设置的支撑块（28），所述电机（10）用于驱动旋转轴（8）旋转，所述旋转轴（8）贯穿于旋转座（27），且旋转轴（8）与旋转座（27）固定相连，支撑块（28）滑动连接于旋转座（27）的顶部，所述驱动柱（36）的两端分别与U形管（25）、支撑块（28）均固定相连，所述导向座（37）用于驱动柱（36）导向，所述支撑柱（26）用于导向座（37）固定，所述旋转轴（8）与挡板（42）、竖板（29）均固定相连；

所述搅拌机构包括传动轴（16）、驱动轮（30）、两个副轮（31）、两个搅拌轴（17）、两个搅拌头（18），所述传动轴（16）贯穿于隔离板（15），且传动轴（16）的一端与密封盘（21）固定相连，另一端与驱动轮（30）固定相连，所述驱动轮（30）与两个副轮（31）均通过皮带传动连接，所述搅拌轴（17）的两端分别与副轮（31）、搅拌头（18）均固定相连接，两个搅拌轴（17）分别与筒体二（14）、筒体一（13）的顶部均通过轴承相连，所述搅拌头（18）与出料管（3）对应。

2.根据权利要求1所述的一种气体均布吸附罐，其特征在于，所述输气机构还包括环形管（39）、波纹管（40），所述环形管（39）与U形管（25）导通，所述波纹管（40）与环形管（39）导通，且波纹管（40）与连接于罐体（1）外侧的进气管道（6）相连。

3.根据权利要求2所述的一种气体均布吸附罐，其特征在于，所述环形管（39）内固定有至少两个固定块（44），所述固定块（44）与旋转轴（8）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种气体均布吸附罐，其特征在于，所述升降机构还包括相对设置的弹簧（38），所述弹簧（38）套在驱动柱（36），且弹簧（38）的两端分别与导向座（37）、支撑块（28）均固定相连，所述支撑柱（26）为L形结构，且支撑柱（26）的两端分别与导向座（37）、罐体（1）的内部底端均固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种气体均布吸附罐，其特征在于，所述旋转座（27）的顶部向下凹陷，且旋转座（27）与罐体（1）内部底端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种气体均布吸附罐，其特征在于，所述罐体（1）的底部连接有用于罐体（1）支撑的支架（9），所述电机（10）固定于连接于支架（9）内的底座（11），所述罐体（1）的顶部设置有出气管道（5）,所述罐体（1）的外侧安装有操控面板（7），所述压力传感器（32）、电机（10）、操控面板（7）电性连接，所述进料管（2）、出料管（3）内部均安装有电磁阀（4）。

7.根据权利要求6所述的一种气体均布吸附罐的使用方法，其特征在于：包含以下步骤操作：

步骤一：当筒体内活性炭活性降低并且重量增加，多孔板（19）对压力传感器（32）施压，压力值反馈到操控面板（7）上，当达到预设压力值时，操控面板（7）控制相应的电磁阀（4）开启，失效的活性炭从相应出料管（3）排出；

步骤二：同步带动旋转座（27）、挡板（42）、均匀板（22）、竖板（29）、传动轴（16）旋转，传动轴（16）同步带动搅拌头（18）的转动，加快失效活性炭的排出速度，与此同时，当旋转座（27）旋转180度时，驱动柱（36）顶起于U形管（25），一个排气罩（24）压紧挡板（42），另一个排气罩（24）朝向未失效活性炭的筒体；

步骤三：过滤后的气体从设置于内筒（12）顶部的排气窗口（43）排出，最后从出气管道（5）排出。