CN217068418U - 一种制备车用尿素的连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车用尿素生产技术领域，一种制备车用尿素的连续生产装置，包括储料罐，反应罐上方竖向设有储料罐，且两者之间设有称量组件，反应罐内侧从上至下依次设有溢流组件和搅拌组件，本实用新型的优点：通过锥形导料座与溢流组件，使超纯水以溢流的方式经过锥形壁，并与散落的车用尿素颗粒充分接触，进行初步反应；通过压力传感器监控车用尿素颗粒的余量，通过流量计进行超纯水的用量控制，以控制两者的特定比例混合；通过第一转轴和第二转轴上的搅拌叶片配合使用，以提高搅拌面积，以促进两者的充分均匀混合。

Description

一种制备车用尿素的连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及车用尿素生产技术领域，具体为一种制备车用尿素的连续生产装置。

背景技术

为了降低柴油车尾气排放中的氮氧化物和颗粒物，欧美等国家的汽车生产商普遍采用选择性催化还原（SCR）技术处理柴油车尾气，使之达到欧Ⅴ、欧Ⅵ甚至更高的排放标准；柴油车尾气处理液是配合SCR技术，将发动机尾气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水的还原剂，柴油车尾气处理液的主要原料为车用尿素和水，车用尿素是一种具有一定附加值，可大规模工业生产的专用化学品。

车用尿素工作原理是把车用尿素添加到SCR系统，在高温环境中尿素分解成氨气，再加上催化剂的作用，尾气中的氮氧化物能迅速与氨气反应生成氮气和水。

目前，车用尿素溶液生产主要是通过车用尿素颗粒进行溶解的方式进行，溶解过程中通过搅拌加快其溶解速度，现有的搅拌叶片的安装位置以及搅拌速度均为固定，这就造成了部分位置的车用尿素颗粒搅拌溶解不充分的问题；为使颗粒达到合格的溶解效果需要长时间进行搅拌，既影响生产效率，还影响溶液的质量；另外现有的车用尿素溶液均为间歇式生产，无法实现大规模连续生产，进一步影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种制备车用尿素的连续生产装置，具体实施方式如下：

一种制备车用尿素的连续生产装置，包括储料罐、称量组件、反应罐、搅拌组件和溢流组件，反应罐上方竖向设有储料罐，且两者之间设有称量组件，反应罐内侧从上至下依次设有溢流组件和搅拌组件。

反应罐包括罐体、立柱、第一定位板和第三隔板，罐体内侧竖向向上开口，其侧边向上延伸有第一定位板，其底部向下固设有多根立柱，罐体内侧通过第三隔板竖向分为反应仓和储液仓，且两者之间通过第三隔板中心侧的第二下料口相导通。

搅拌组件包括第二电机、第四隔板、主动齿轮、从动齿轮、第二定位板、第一转轴、第二转轴和搅拌叶片，第四隔板水平安装于反应仓内侧的下方，其顶部竖向设有可转动的单根第一转轴和多根第二转轴，两者周身布设有若干搅拌叶片，且第二转轴沿第一转轴的周向等距均匀布设。

第一转轴于第四隔下方套设有主动齿轮，第二转轴于第四隔板下方套设有从动齿轮，各从动齿轮均啮合于主动齿轮，且第一转轴与固定在罐体正下方的第二电机相接，第二定位板水平固设于反应仓内，且分别转动接于第一转轴和第二转轴。

进一步的，第一转轴和第二转轴周身上的搅拌叶片均周向等距布设，且第一转轴的搅拌叶片与第二转轴的搅拌叶片相互错位啮合。

溢流组件包括挡料罩和混料件，混料件的锥形壁由储液仓底部内侧向上扩展，其末端竖向向上连接有溢流壁，挡料罩的倾斜壁由储液仓的上方侧壁向内展开，其末端竖向向下设有竖直壁。

储料罐包括筒体、第一隔板、推料板、第一电机、第二隔板、斜坡、第一下料口、锥形导料座和横板，筒体为向上开口状结构，其底部竖向设有第一下料口，其内侧从上至下依次水平设有第一隔板和第二隔板，且第一进料口与第二进料口为错位设置，推料板水平转动设于筒体内侧、第一隔板与第二隔板之间，且第一电机竖向安装于第一隔板顶部，其输出端接于推料板。

进一步的，筒体下方径向向外安装有横板，第一下料口中心处轴向设有锥形导料座。

称量组件包括侧板、压力传感器、弹簧和导向伸缩杆，侧板由第一定位板侧面水平向内延伸，其上方置有压力传感器，侧板与横板之间竖向设有弹簧，且横板与压力传感器的输入端竖向对应。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型通过锥形导料座与溢流组件，使超纯水以溢流的方式经过锥形壁，并与散落的车用尿素颗粒充分接触，进行初步反应；

2.本实用新型通过压力传感器监控车用尿素颗粒的余料量，通过流量计进行超纯水的用量控制，以控制两者的特定比例混合；

3.本实用新型结构简单，通过第一转轴和第二转轴上的搅拌叶片配合使用，以提高搅拌面积，以促进两者的充分均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖面图；

图3为本实用新型中图2的部分结构放大图；

图4为本实用新型正视结构的剖面图；

图5为本实用新型中反应罐侧面结构的剖面图；

图6为本实用新型中反应罐顶部结构的剖面图；

图7为本实用新型中搅拌组件剖面后的爆炸图；

图8为本实用新型中储料罐结构的剖面图一；

图9为本实用新型中储料罐结构的剖面图二。

附图标记说明：

1、储料罐，2、称量组件，3、反应罐，4、搅拌组件，5、溢流组件，

11、筒体，12、第一隔板，13、推料板，14、第一电机，15、第二隔板，16、斜坡，17、第一下料口，18、锥形导料座，19、横板，

12A、第一进料口，15A、第二进料口，

21、侧板，22、压力传感器，23、弹簧，24、导向伸缩杆，

31、罐体，32、立柱，33、第一定位板，34、第三隔板，

31A、反应仓，31B、储液仓，

34A、第二下料口，

41、第二电机，42、第四隔板，43、主动齿轮，44、从动齿轮，45、第二定位板，46、第一转轴，47、第二转轴，48、搅拌叶片，

51、挡料罩，52、混料件，

51A、倾斜壁，51B、竖直壁，

52A、溢流壁，52B、锥形壁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1，结合图1，本实施例提供了一种制备车用尿素的连续生产装置，包括储料罐1、反应罐3、搅拌组件4和溢流组件5，反应罐3上方竖向设有储料罐1，反应罐3内侧从上至下依次设有溢流组件5和搅拌组件4，超纯水通过溢流组件5自下而上以溢流的方式导入，并与储料罐1下落的车用尿素颗粒均匀接触，通过预先接触，以提高反应的效率。

结合图2，反应罐3包括罐体31，罐体31内侧竖向向上开口，其侧边向上延伸有定位板33，其底部向下固设有多根立柱32，罐体31内侧通过第三隔板34竖向分为反应仓31A和储液仓31B，且两者之间通过第三隔板34中心侧的第二下料口34A相导通。

结合图4和图5，溢流组件5包括挡料罩51和混料件52，混料件52的锥形壁52B由储液仓31B底部内侧向上扩展，其末端竖向向上连接有溢流壁52A，本结构中挡料罩51的倾斜壁51A由储液仓31B的上方侧壁向内展开，其末端竖向向下设有竖直壁51B，本结构中锥形壁52B可以防止车用尿素颗粒进入储液仓31B，储液仓31B底部水平接入进液管，且储液仓31B内可以水平加装滤网，以避免超纯水中杂质混入。

结合图8和图9，储料罐1包括筒体11，筒体11为向上开口状结构，其底部竖向设有第一下料口17，其内侧从上至下依次水平设有第一隔板12和第二隔板15，且第一进料口12A与第二进料口15A为错位设置，推料板13水平转动设于筒体11内侧、第一隔板12与第二隔板15之间，且第一电机14竖向安装于第一隔板12顶部，其输出端接于推料板13，本结构中第一下料口17中心处轴向设有锥形导料座18，锥形导料座18与外扩状的第一下料口17配合，使下落的尿素颗粒改变运动轨迹，以准确的与锥形壁52B接触。

实施例2，结合图1，本实施例提供了一种制备车用尿素的连续生产装置，还包括称量组件2，反应罐3与储料罐1之间设有称量组件2，筒体11下方径向向外安装有横板19，通过称量组件2可以监控车用尿素颗粒的剩余量，以免发生少量情况下的混合，导致混合比错误，影响生产品质。

结合图3，称量组件2包括侧板21，侧板21由定位板33侧面水平向内延伸，其上方置有压力传感器22，侧板21与横板19之间竖向设有弹簧23，且横板19与压力传感器22的输入端竖向对应，本结构中储料罐1下压，使压力传感器22被触发，以进行余量检测；当储料罐1的颗粒余量低于一固定值后，该固定值为单次反应的车用尿素颗粒的用量，则弹簧23控制储料罐1被顶起，压力传感器22的输出为零，此时第一电机14关闭，进行加料作业。

实施例3，结合图6，本实施例提供了一种制备车用尿素的连续生产装置，搅拌组件4还包括第二电机41、第四隔板42、主动齿轮43、从动齿轮44、第二定位板45、第一转轴46、第二转轴47和搅拌叶片48，通过在第一转轴46和第二转轴47周身设置有相互错位啮合的搅拌叶片48，以提高车用尿素颗粒与超纯水的均匀搅拌。

结合图7，第四隔板42水平安装于反应仓31A内侧的下方，其顶部竖向设有可转动的单根第一转轴46和多根第二转轴47，两者周身布设有若干搅拌叶片48，且第二转轴47沿第一转轴46的周向等距均匀布设，本结构中第一转轴46和第二转轴47周身上的搅拌叶片48均周向等距布设，且第一转轴46的搅拌叶片48与第二转轴47的搅拌叶片48相互错位啮合，相邻搅拌叶片48之间的错位啮合可以提高横向、纵向的搅拌范围。

结合图7，第一转轴46于第四隔板42下方套设有主动齿轮43，第二转轴47于第四隔板42下方套设有从动齿轮44，各从动齿轮44均啮合于主动齿轮43，且第一转轴46与固定在罐体31正下方的第二电机41相接，本结构中第二定位板45水平固设于反应仓31A内，且分别转动接于第一转轴46和第二转轴47，通过第二定位板45以提高第一转轴46和第二转轴47在转动过程中的稳定性。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种制备车用尿素的连续生产装置，包括储料罐（1）、称量组件（2）、反应罐（3）、搅拌组件（4）和溢流组件（5），所述反应罐（3）上方竖向设有储料罐（1），且两者之间设有称量组件（2），所述反应罐（3）内侧从上至下依次设有溢流组件（5）和搅拌组件（4），其特征在于，

所述反应罐（3）包括罐体（31）、立柱（32）、第一定位板（33）和第三隔板（34），罐体（31）内侧竖向向上开口，其侧边向上延伸有第一定位板（33），其底部向下固设有多根立柱（32），

所述罐体（31）内侧通过第三隔板（34）竖向分为反应仓（31A）和储液仓（31B），且两者之间通过第三隔板（34）中心侧的第二下料口（34A）相导通。

2.根据权利要求1所述的一种制备车用尿素的连续生产装置，其特征在于，所述搅拌组件（4）包括第二电机（41）、第四隔板（42）、主动齿轮（43）、从动齿轮（44）、第二定位板（45）、第一转轴（46）、第二转轴（47）和搅拌叶片（48），

所述第四隔板（42）水平安装于反应仓（31A）内侧的下方，其顶部竖向设有可转动的单根第一转轴（46）和多根第二转轴（47），两者周身布设有若干搅拌叶片（48），且第二转轴（47）沿第一转轴（46）的周向等距均匀布设。

3.根据权利要求2所述的一种制备车用尿素的连续生产装置，其特征在于，所述第一转轴（46）于第四隔板（42）下方套设有主动齿轮（43），第二转轴（47）于第四隔板（42）下方套设有从动齿轮（44），各从动齿轮（44）均啮合于主动齿轮（43），且第一转轴（46）与固定在罐体（31）正下方的第二电机（41）相接，

所述第二定位板（45）水平固设于反应仓（31A）内，且分别转动接于第一转轴（46）和第二转轴（47）。

4.根据权利要求3所述的一种制备车用尿素的连续生产装置，其特征在于，所述第一转轴（46）和第二转轴（47）周身上的搅拌叶片（48）均周向等距布设，且第一转轴（46）的搅拌叶片（48）与第二转轴（47）的搅拌叶片（48）相互错位啮合。

5.根据权利要求4所述的一种制备车用尿素的连续生产装置，其特征在于，所述溢流组件（5）包括挡料罩（51）和混料件（52），

所述混料件（52）的锥形壁（52B）由储液仓（31B）底部内侧向上扩展，其末端竖向向上连接有溢流壁（52A），

所述挡料罩（51）的倾斜壁（51A）由储液仓（31B）的上方侧壁向内展开，其末端竖向向下设有竖直壁（51B）。

6.根据权利要求5所述的一种制备车用尿素的连续生产装置，其特征在于，所述储料罐（1）包括筒体（11）、第一隔板（12）、推料板（13）、第一电机（14）、第二隔板（15）、斜坡（16）、第一下料口（17）、锥形导料座（18）和横板（19），

所述筒体（11）为向上开口状结构，其底部竖向设有第一下料口（17），其内侧从上至下依次水平设有第一隔板（12）和第二隔板（15），且第一进料口（12A）与第二进料口（15A）为错位设置，所述推料板（13）水平转动设于筒体（11）内侧、第一隔板（12）与第二隔板（15）之间，且第一电机（14）竖向安装于第一隔板（12）顶部，其输出端接于推料板（13）。

7.根据权利要求6所述的一种制备车用尿素的连续生产装置，其特征在于，所述筒体（11）下方径向向外安装有横板（19），所述第一下料口（17）中心处轴向设有锥形导料座（18）。

8.根据权利要求7所述的一种制备车用尿素的连续生产装置，其特征在于，称量组件（2）包括侧板（21）、压力传感器（22）、弹簧（23）和导向伸缩杆（24），

所述侧板（21）由第一定位板（33）侧面水平向内延伸，其上方置有压力传感器（22），所述侧板（21）与横板（19）之间竖向设有弹簧（23），且横板（19）与压力传感器（22）的输入端竖向对应。

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