CN216458024U - 一种石灰浆液配制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰浆液配制系统，包括：配制罐和振动过滤筛；配制罐上部设有进水管和生石灰给料组件，配制罐底部设有用于称量工业水和生石灰进料量的称重组件，配制罐内部设有用于搅拌石灰浆液的搅拌组件；配制罐侧部设有下浆管道，下浆管道的出料口与振动过滤筛连接；振动过滤筛与支撑底座连接，支撑底座用于实现振动过滤筛安装固定；振动过滤筛上设有振动组件，振动组件用于提供振动过滤筛振动所需的驱动力，以实现石灰浆液振动过滤。本实用新型的石灰浆配制系统具有结构紧凑、操作简单、配制精度高、过滤效率高且可有效防止石灰浆堵塞筛网等优点，有效减缓了因石灰浆杂质过多对烟气净化系统的破坏，有利于实现烟气净化的连续稳定运行。

Description

一种石灰浆液配制系统

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧烟气净化技术领域，具体涉及一种石灰浆液配制系统。

背景技术

垃圾焚烧发电厂烟气净化单元脱酸工艺一般采用半干法工艺，半干法工艺采用喷雾干燥吸收塔，将一定浓度的石灰浆通过高速旋转的雾化器喷入吸收塔中与酸性气体反应并通过喷水控制反应温度。在吸附中和反应过程中水分蒸发，生成的较大固态颗粒，沉降到反应器底部排出，而生成的细微颗粒与粉尘一起经除尘器捕集下来，收集后进行处理。净化的烟气经引风机从烟囱排入大气。采用石灰浆作为脱酸反应剂时，其净化效率一般能达到90％～99％。

石灰浆液制备通常是采用槽罐车运输粉料石灰至现场，然后加水配比。在实际运行过程中，石灰浆由于其流动性不佳，其含有的碎石子之类的杂质和板结块易造成旋转雾化器的过滤器堵塞，使得过滤网磨损严重，经常需要停工进行滤芯更换。此外，还会造成雾化器的雾化盘磨损严重，损坏雾化器、降低设备使用寿命，进而导致脱酸效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有结构紧凑、操作简单、配制精度高、过滤效率高且可有效防止石灰浆堵塞筛网的石灰浆液配制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种石灰浆液配制系统，包括：配制罐和振动过滤筛；所述配制罐上部设有进水管和生石灰给料组件，配制罐底部设有用于称量工业水和生石灰进料量的称重组件，配制罐内部设有用于搅拌石灰浆液的搅拌组件；所述配制罐侧部设有下浆管道，所述下浆管道的出料口与振动过滤筛连接；所述振动过滤筛与支撑底座连接，所述支撑底座用于实现振动过滤筛安装固定；所述振动过滤筛上设有振动组件，所述振动组件用于提供振动过滤筛振动所需的驱动力，以实现石灰浆液振动过滤。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动过滤筛包括外形呈漏斗结构、且开口处密封连接的上筛体和下筛体，所述上筛体顶部的进料口与下浆管道的出料口连通，所述下筛体底部的出料口与石灰浆储存罐连通；所述上筛体与下筛体的连接面设有用于过滤石灰浆液的过滤筛网。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤筛网的网孔目数可调，且过滤筛网的横截面为直径φ大于1.8m的圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述上筛体上设有第二溢流管，所述第二溢流管用于排出过滤筛网上部多余的石灰浆液。

作为本实用新型的进一步改进，所述下筛体外周环绕设有溢流槽，且溢流槽设置位于过滤筛网下方；所述溢流槽底部设有第三溢流管，所述第三溢流管用于排出溢流槽收集的石灰浆液。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑底座上设有减振组件，所述减振组件用于实现支撑底座缓冲减振。

作为本实用新型的进一步改进，所述配制罐侧部设有第一溢流管，所述第一溢流管用于排出配制罐内多余的石灰浆液。

作为本实用新型的进一步改进，所述配制罐底部设有排污组件，所述排污组件用于排出配制罐内的杂质。

作为本实用新型的进一步改进，所述排污组件包括控制阀门、排污管道和收集池，所述排污管道的进料口与配制罐底部连通，排污管道的出料口与收集池连通，且排污管道上设有控制阀门。

作为本实用新型的进一步改进，还包括生石灰进料管，所述生石灰进料管的进料口与生石灰给料组件的出料端连接，生石灰进料管的出料口与配制罐顶部连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的石灰浆液配制系统，通过程序控制生石灰和工业水依次进入配制罐中，并且在配制罐底部设有用于称量工业水和生石灰进料量的称重组件，利用称重组件上显示的重量变化来精准控制需要投入的生石灰和工业水的量，达到了精准控制石灰浆液浓度的目的。通过下浆管道的出料口与振动过滤筛连接，在振动组件的驱动下，振动过滤筛进行振动，利用振动破坏在过滤筛网上形成的液膜，将石灰浆液中的杂质及大块颗粒生石灰进行过滤的同时也加速了石灰浆液通过过滤筛网，减少了溢流量，而且过滤筛网的网孔目数可以根据石灰浆液中杂质颗粒大小进行灵活调整，拓宽了振动过滤筛的适用范围，再加上过滤筛网面积较大、不易堵塞，有效确保了振动过滤筛长时间稳定运行。

2、本实用新型的石灰浆液配制系统，通过在振动过滤筛的上筛体上设置溢流管，若出现下浆不畅的情况，过滤筛网内过高的石灰浆液可以通过溢流管排出，不会影响振动过滤筛稳定运行；通过在振动过滤筛的下筛体外周环绕设置溢流槽，振动过滤筛长时间处于振动工况下运行，若上筛体与下筛体之间的密封圈螺栓发生松动，会发生漏浆而污染环境，利用溢流槽即可收集外溢的石灰浆液，避免了石灰浆液外漏而污染环境，大大提高了振动过滤筛的清洁度，同时提高了石灰浆液配制系统工作环境的清洁度。

3、本实用新型的石灰浆液配制系统，通过在配制罐侧部设置溢流管，有效防止了由于系统异常而出现配制罐满罐的现象，有效确保了石灰仓的使用安全性；通过在配制罐底部设置排污组件，定期排出配制罐内的杂质，以免对石灰浆液的配制造成不利影响，显著提高了配制罐的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型石灰浆液配制系统的结构原理示意图。

图例说明：1、配制罐；2、搅拌组件；3、生石灰给料组件；4、称重组件；51、进水管；52、生石灰进料管；6、第一溢流管；7、排污组件；71、控制阀门；72、排污管道；73、收集池；8、下浆管道；9、振动过滤筛；91、上筛体；92、下筛体；10、振动组件；11、溢流槽；12、减振组件；13、第二溢流管；14、过滤筛网；15、第三溢流管；16、支撑底座。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，本实用新型的石灰浆液配制系统，包括：配制罐1和振动过滤筛9。配制罐1上部设有进水管51，以实现工业水进料。配制罐1顶部设有生石灰进料管52，生石灰进料管52的进料口与生石灰给料组件3的出料端连接，生石灰进料管52的出料口与配制罐1顶部连通；通过采用管道进料的方式，既方便快捷，又可以避免生石灰产生扬尘。配制罐1底部外侧设有用于称量工业水和生石灰进料量的称重组件4，以实现工业水和生石灰进料量的精准控制。配制罐1内部设有用于搅拌石灰浆液的搅拌组件2，以实现工业水与生石灰混合均匀，配制成所需浓度的石灰浆液。配制罐1侧部设有下浆管道8，下浆管道8的出料口与振动过滤筛9连接。配制罐1内配制好的石灰浆液通过下浆管道8输送至振动过滤筛9。振动过滤筛9与支撑底座16连接，支撑底座16环绕支撑在振动过滤筛9外侧，以实现振动过滤筛9沿竖直方向安装固定。振动过滤筛9上设有振动组件10，振动组件10用于提供振动过滤筛9振动所需的驱动力，以实现石灰浆液振动过滤。过滤后的石灰浆液由振动过滤筛9底部的出料口沿图1中箭头a所示的方向输出至石灰浆液储存罐(图中未示出)中，以备用于烟气塔中进行烟气脱酸。

可以理解，本实施例中，下浆管道8、进水管51和生石灰进料管52与配制罐1之间均采用液压橡胶软管进行连接，以确保配制罐1不受外力，保证了工业水和生石灰的称重精度。搅拌组件2包括驱动电机和搅拌器，在驱动电机的驱动下，搅拌器对配制罐1内的石灰浆液进行搅拌，具有操作简单、运行稳定性高、混料均匀等优点。生石灰给料组件3可以采用斜定量螺旋给料机，给料机的进料端与石灰仓连接，给料机的出料端与生石灰进料管52连接，通过螺旋给料机往配制罐1内添加生石灰，省时省力。称重组件4可以采用称重传感器，通过称重传感器实时反馈添加至配制罐1内的工业水或生石灰的量，以精准控制给料量，达到控制石灰浆液浓度的目的。振动组件10可以采用振动电机，具有操作简单、运行稳定的优点，以实现振动过滤筛9进行稳定规律的振动，确保了石灰浆液的过滤质量。

本实施例中，振动过滤筛9包括外形呈漏斗结构、且开口处密封连接的上筛体91和下筛体92，即振动过滤筛9相当于两个漏斗通过漏斗口扣合连接在一起。上筛体91和下筛体92内部都存在空腔，为石灰浆液提供了足够的流动空间。上筛体91顶部的进料口与下浆管道8的出料口连通，下筛体92底部的出料口与石灰浆储存罐连通；上筛体91与下筛体92的连接面设有用于过滤石灰浆液的过滤筛网14。进一步地，过滤筛网14的网孔目数可以调节，且过滤筛网14的横截面为直径φ大于1.8m的圆形。

运行过程中，配制罐1内配制好的石灰浆液由下浆管道8排出后，经上筛体91顶部的进料口进入振动过滤筛9中，并经位于振动过滤筛9中部的过滤筛网14进行过滤，滤液穿过过滤筛网14后经下筛体92底部的出料口排出，滤渣则被截留在过滤筛网14上。可以理解，操作人员会根据石灰浆液配制系统的运行情况，对过滤筛网14上截留的滤渣进行清理，以确保振动过滤筛9处于高效过滤的工作状态。

本实施例中，通过程序控制生石灰和工业水依次进入配制罐1中，并且在配制罐1底部设有用于称量工业水和生石灰进料量的称重组件4，并且称重组件4可以将实时检测到的数据反馈至控制系统中，控制系统以发出相应的指令来控制生石灰和工业水的投料量。利用称重组件4上显示的重量变化来精准控制需要投入的生石灰和工业水的量，达到了精准控制石灰浆液浓度的目的。通过下浆管道8的出料口与振动过滤筛9连接，在振动组件10的驱动下，振动过滤筛9进行振动，利用振动破坏在过滤筛网14上形成的液膜，将石灰浆液中的杂质及大块颗粒生石灰进行过滤的同时也加速了石灰浆液通过过滤筛网，减少了溢流量。而且过滤筛网14的网孔目数可以根据石灰浆液中杂质颗粒大小进行灵活调整，拓宽了振动过滤筛9的适用范围，再加上过滤筛网面积较大、不易堵塞，有效确保了振动过滤筛9长时间稳定运行。

本实施例中，上筛体91上设有第二溢流管13，且第二溢流管13位于过滤筛网14上方，第二溢流管13用于排出过滤筛网14上部多余的石灰浆液。下筛体92外周环绕设有溢流槽11，且溢流槽11设置位于过滤筛网14下方，溢流槽11底部设有第三溢流管15，第三溢流管15用于排出溢流槽11内收集的石灰浆液。

本实施例中，通过在振动过滤筛9的上筛体91上设置第二溢流管13，若出现下浆不畅的情况，过滤筛网14内过高的石灰浆液可以通过第二溢流管13排出，不会影响振动过滤筛9稳定运行。通过在振动过滤筛9的下筛体92外周环绕设置溢流槽11，考虑到振动过滤筛9长时间处于振动工况下运行，若上筛体91与下筛体92之间的密封圈螺栓发生松动，会发生漏浆而污染环境；利用溢流槽11即可收集外溢的石灰浆液，避免了石灰浆液外漏而污染环境，大大提高了振动过滤筛9的清洁度，同时也提高了石灰浆液配制系统工作环境的清洁度。

本实施例中，支撑底座16上设有减振组件12，减振组件12用于实现支撑底座16缓冲减振。具体的，减振组件12可以采用橡胶座，利用橡胶座的缓冲减振作用，减缓振动过滤筛9振动对支撑底座16造成的冲击，提高支撑底座16的安装稳固性，以实现振动过滤筛9的稳固安装。

本实施例中，配制罐1侧部设有第一溢流管6，第一溢流管6用于排出配制罐1内多余的石灰浆液。可以理解，第一溢流管6与配制罐1之间采用液压橡胶软管进行连接，以确保配制罐1不受外力，保证了工业水和生石灰的称重精度。通过在配制罐1侧部设置第一溢流管6，有效防止了由于系统异常而出现配制罐1满罐的现象，有效确保了石灰仓的使用安全性。

本实施例中，配制罐1底部设有排污组件7，排污组件7用于排出配制罐1内的杂质。进一步地，排污组件7包括控制阀门71、排污管道72和收集池73，排污管道72的进料口与配制罐1底部连通，排污管道72的出料口与收集池73连通，且排污管道72上设有控制阀门71。定期打开控制阀门71，即可将配制罐1内部的杂质通过排污管道72排入收集池73中，以免对石灰浆液的配制造成不利影响，显著提高了配制罐1的使用稳定性。

虽然本实用新型以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种石灰浆液配制系统，其特征在于，包括：配制罐(1)和振动过滤筛(9)；所述配制罐(1)上部设有进水管(51)和生石灰给料组件(3)，配制罐(1)底部设有用于称量工业水和生石灰进料量的称重组件(4)，配制罐(1)内部设有用于搅拌石灰浆液的搅拌组件(2)；所述配制罐(1)侧部设有下浆管道(8)，所述下浆管道(8)的出料口与振动过滤筛(9)连接；所述振动过滤筛(9)与支撑底座(16)连接，所述支撑底座(16)用于实现振动过滤筛(9)安装固定；所述振动过滤筛(9)上设有振动组件(10)，所述振动组件(10)用于提供振动过滤筛(9)振动所需的驱动力，以实现石灰浆液振动过滤。

2.根据权利要求1所述的石灰浆液配制系统，其特征在于，所述振动过滤筛(9)包括外形呈漏斗结构、且开口处密封连接的上筛体(91)和下筛体(92)，所述上筛体(91)顶部的进料口与下浆管道(8)的出料口连通，所述下筛体(92)底部的出料口与石灰浆储存罐连通；所述上筛体(91)与下筛体(92)的连接面设有用于过滤石灰浆液的过滤筛网(14)。

3.根据权利要求2所述的石灰浆液配制系统，其特征在于，所述过滤筛网(14)的网孔目数可调，且过滤筛网(14)的横截面为直径φ大于1.8m的圆形。

4.根据权利要求2所述的石灰浆液配制系统，其特征在于，所述上筛体(91)上设有第二溢流管(13)，所述第二溢流管(13)用于排出过滤筛网(14)上部多余的石灰浆液。

5.根据权利要求2所述的石灰浆液配制系统，其特征在于，所述下筛体(92)外周环绕设有溢流槽(11)，且溢流槽(11)设置位于过滤筛网(14)下方；所述溢流槽(11)底部设有第三溢流管(15)，所述第三溢流管(15)用于排出溢流槽(11)收集的石灰浆液。

6.根据权利要求2所述的石灰浆液配制系统，其特征在于，所述支撑底座(16)上设有减振组件(12)，所述减振组件(12)用于实现支撑底座(16)缓冲减振。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的石灰浆液配制系统，其特征在于，所述配制罐(1)侧部设有第一溢流管(6)，所述第一溢流管(6)用于排出配制罐(1)内多余的石灰浆液。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的石灰浆液配制系统，其特征在于，所述配制罐(1)底部设有排污组件(7)，所述排污组件(7)用于排出配制罐(1)内的杂质。

9.根据权利要求8所述的石灰浆液配制系统，其特征在于，所述排污组件(7)包括控制阀门(71)、排污管道(72)和收集池(73)，所述排污管道(72)的进料口与配制罐(1)底部连通，排污管道(72)的出料口与收集池(73)连通，且排污管道(72)上设有控制阀门(71)。

10.根据权利要求1至6中任意一项所述的石灰浆液配制系统，其特征在于，还包括生石灰进料管(52)，所述生石灰进料管(52)的进料口与生石灰给料组件(3)的出料端连接，生石灰进料管(52)的出料口与配制罐(1)顶部连通。

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