CN210613505U - 一种节省投资及运行成本的浆液连续制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节省投资及运行成本的浆液连续制备装置，属于烟气脱硫领域，系统包括制备罐、过滤装置、沉渣罐、储备罐；制备罐出料口的位置不低于沉渣罐的进料口，制备罐出料口通过过滤装置连接沉渣罐的进料口，沉渣罐的出料口位于沉渣罐侧壁上部，沉渣罐的出料口通过输料管道与储备罐的进料口相连；所述的制备罐、沉渣罐、储备罐内均设置有分层搅拌器。浆液制备为连续制备，浆液在制备同时对外输送浆液，并满足物料的消耗；浆液制备具有沉渣功能，最大限度减少浆液杂质；浆液制备系统具备连续制备功能的同时，三个储罐同时也具备储备功能，一定程度上节省了设备的储备容量，并最大限度提高了浆液的活性。

Description

一种节省投资及运行成本的浆液连续制备装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫上，具体涉及在半干法脱硫上可以节省投资及运行成本的浆液连续制备装置。

背景技术

目前，国内垃圾焚烧电厂所采用的烟气脱硫工艺主要有三种：湿法、干法、半干法。湿法脱硫效率高，技术成熟，但初投资高，系统复杂，脱硫效率可高达95％。干法初期投资少，但效率低，稳定性不高，维护困难。半干法脱硫工艺技术成熟，其特点是操作弹性大，有害物去除率高，反应剂消耗量较少，不产生废水，重金属及二噁英的排放浓度低，系统操作易于控制，综合成本较低，是一种值得深入研究、不断改进并大力推广的脱硫技术。

浆液制备工艺是半干法脱硫工艺流程中重要一个步骤，传统的浆液间断制备装置石灰粉和水大量加入，容易造成搅拌不均匀，设备故障率高，浆液活性下降，从而降低了脱硫效率。同时浆液间断制备过程中，浆液浓度调节缓慢，这不仅影响脱硫效率，也在一定程度上增加了运行成本。

为了使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，为电厂自身的发展创造良好的条件，烟气脱硫工艺应及时优化。随着环保要求的进一步提高，此浆液连续制备装置能够在现有的脱硫系统中节省投资及运行成本，提高脱硫效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，达到提高脱硫效率节省投资及运行成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本发明首先公开了一种节省投资及运行成本的浆液连续制备装置，包括制备罐、过滤装置、沉渣罐、储备罐；所述的制备罐设有进水口、加料口和出料口，加料口与石灰仓相连；所述的制备罐出料口的位置不低于沉渣罐的进料口，所述的制备罐出料口通过过滤装置连接沉渣罐的进料口，沉渣罐的出料口位于沉渣罐侧壁上部，沉渣罐的出料口通过输料管道与储备罐的进料口相连，且沉渣罐的出料口的安装高度高于储备罐的进料口；所述的制备罐、沉渣罐、储备罐内均设置有分层搅拌器。本实用新型运行时，石灰粉末、工业水连续进入，配套的搅拌装置、连续工作实现连续生产。

作为本实用新型的优选方案，所述的制备罐、沉渣罐、储备罐均设置有液位计，液位计安装在制备罐、沉渣罐、储备罐的底部，用于输出连续液位信号。

作为本实用新型的优选方案，所述的过滤装置包括两件过滤器，两件过滤器之间互为备用，具备在线检修功能。

作为本实用新型的优选方案，所述的沉渣罐底部设有排污口，所述的沉渣罐罐体区别于其它罐体，在具备储备同时，还具有过滤杂质功能，沉渣罐罐体内搅拌速度远低于其它罐体，浆液在低流速状态下储存，浆液内的杂质在沉渣罐沉淀，通过排污排出；沉渣罐的出浆口位于侧壁的上部，浆液通过溢流的方式流入储备罐，避免沉渣杂质进入储备罐。制备罐、储备罐内进行高速搅拌，以确保石灰浆浓度均匀。

作为本实用新型的优选方案，制备罐配置密度计用以检测浆液密度。

作为本实用新型的优选方案，所述的制备罐、沉渣罐、储备罐的罐体内壁均布搅拌挡板。

本实用新型的浆液连续制备装置相较于浆液间断制备装置故障率低，由于石灰粉末和水同时缓慢加入，设备可低负载运行，降低运行成本，且搅拌更加均匀，浆液活性高，提高与二氧化硫反应效率；浆液连续制备过程中，可及时调节石灰粉末量和水量，这将可根据烟气灵活调节浆液浓度，提高脱硫效率；同时浆液连续制备装置三个罐体都有储备浆液作用，从而可减小储备罐体积，节省初期投资。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种节省投资及运行成本的浆液连续制备装置示意图。

图2为本实用新型所述的一种节省投资及运行成本的浆液连续制备装置罐体搅拌装置示意图。

图3为本实用新型所述的一种节省投资及运行成本的浆液连续制备装置罐体搅拌挡板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1如示，为本实用新型的一个具体实施案例，包括制备罐1，沉渣罐2，储备罐3，过滤器4，液位计5。制备罐、沉渣罐、储备罐均置于石灰仓下部，其中制备罐高于沉渣罐、储备罐。制备罐设有进水口、加料口和出料口，加料口与石灰仓相连；所述的制备罐出料口的位置不低于沉渣罐的进料口，所述的制备罐出料口通过过滤装置连接沉渣罐的进料口，沉渣罐的出料口位于沉渣罐侧壁上部，沉渣罐的出料口通过输料管道与储备罐的进料口相连，且沉渣罐的出料口的安装高度高于储备罐的进料口；所述的制备罐、沉渣罐、储备罐内均设置有分层搅拌器6。在本实用新型中，分层搅拌器有上下两层搅拌叶，下层搅拌叶位于罐体底部，上层搅拌叶依据罐体内设定的工作液位而设置，一般可设置为罐体工作液体的中部或中部略微偏上的位置。

石灰粉通过给料机计量装置送入制备罐后，加入一定比例的水搅拌配制成一定浓度的溶液，可实现连续加入石灰粉末和水，浆液达到设定液位时，搅拌装置启动，浆液在制备同时对外输送浆液，并满足物料的消耗，提高制浆效率。

制备罐中浆液经过过滤器自流入沉渣罐中，过滤器可过滤掉溶液中杂质及较大颗粒物，以提高浆液质量，减少设备的磨损，延长设备使用寿命。

沉渣罐2溶液达到设定液位时，搅拌装置低流速启动，其罐体内低流速使杂质沉淀，通过底部排污排出，石灰浆液再从罐体溢流口流入储备罐中，储备罐继续搅拌保持Ca(OH)₂溶液浓度合格，并经渣浆泵、雾化器送入脱酸系统，此时液状的浆液与烟气充分接触，且液状的浆液相较于干燥的石灰粉末更易与二氧化硫反应，提高浆液利用效率和脱硫效率，降低运行成本。

如图1所示，制备罐1、沉渣罐2、储备罐3三个罐体都有储备浆液作用，从而可减小储备罐体积，节省初期投资；液位计5可直观监测到罐体内液位信号，方便整个浆液制备系统的控制，提高浆液制备效率；密度计8可直观监测到制备罐体内浆液密度，以便及时调整加入的石灰粉末及水量配比，达到最佳浆液密度，提高与二氧化硫反应效率。

如图2所示，制备罐、沉渣罐、储备罐都设有分层搅拌装置6，与图3所示搅拌挡板7结合使用，相较于传统单层搅拌装置，此分层搅拌加搅拌挡板装置能使浆液溶液更大程度达到全悬浮，即溶液更加均匀，可提高后续浆液与二氧化硫反应效率。

图3所示的搅拌挡板呈120°均匀分布在罐体内壁上，挡板伸入罐体内的长度一般可选取不超过搅拌浆叶边缘与罐体内壁之间距离的2/3。

因此，本实用新型的浆液连续制备装置能有效的延长设备寿命、简化设备操作控制、节省投资及运行成本、提高脱硫效率。

本实用新型的浆液连续制备装置相较于浆液间断制备装置故障率低，由于石灰粉末和水同时缓慢加入，设备可低负载运行，降低运行成本，且搅拌更加均匀，浆液活性高，提高与二氧化硫反应效率；浆液连续制备过程中，可及时调节石灰粉末量和水量，这将可根据烟气灵活调节浆液浓度，提高脱硫效率；同时浆液连续制备装置三个罐体都有储备浆液作用，从而可减小储备罐体积，节省初期投资。

Claims (6)

1.一种节省投资及运行成本的浆液连续制备装置，其特征在于包括制备罐、过滤装置、沉渣罐、储备罐；所述的制备罐设有进水口、加料口和出料口，加料口与石灰仓相连；所述的制备罐出料口的位置不低于沉渣罐的进料口，所述的制备罐出料口通过过滤装置连接沉渣罐的进料口，沉渣罐的出料口位于沉渣罐侧壁上部，沉渣罐的出料口通过输料管道与储备罐的进料口相连，且沉渣罐的出料口的安装高度高于储备罐的进料口；所述的制备罐、沉渣罐、储备罐内均设置有分层搅拌器。

2.根据权利要求1所述的浆液连续制备装置，其特征在于所述的制备罐、沉渣罐、储备罐均设置有液位计，液位计安装在制备罐、沉渣罐、储备罐的底部，用于输出连续液位信号。

3.根据权利要求1所述的浆液连续制备装置，其特征在于所述的过滤装置包括两件过滤器，两件过滤器之间互为备用。

4.根据权利要求1所述的浆液连续制备装置，其特征在于所述的沉渣罐底部设有排污口。

5.根据权利要求1所述的浆液连续制备装置，其特征在于制备罐配置密度计用以检测浆液密度。

6.根据权利要求1所述的浆液连续制备装置，其特征在于所述的制备罐、沉渣罐、储备罐的罐体内壁均布搅拌挡板。

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