CN220478508U - 一种多塔分级渐变大湿法脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多塔分级渐变大湿法脱硫设备，所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备包括烟气处理及脱硫系统、浆液分配系统、脱硫石膏浆排出与脱水系统、石灰化浆系统、脱硫浆液氧化系统、辅助系统、供水系统，所述脱硫浆液氧化系统与烟气处理及脱硫系统连通，烟气处理及脱硫系统包括布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组，布袋除尘器上设置有烟气入口，布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组依次连通，所述供水系统为烟气处理及脱硫系统、石灰化浆系统、辅助系统提供工艺水，所述浆液分配系统用来输送浆液，所述脱硫石膏浆排出与脱水系统包括旋流器组、集浆器、集浆压滤机。本申请结构简洁，脱硫效果好，相对比较环保，节约资源和成本。

Description

一种多塔分级渐变大湿法脱硫设备

技术领域

本申请涉及一种多塔分级渐变大湿法脱硫设备，主要适用于处理超高浓度SO₂烟气的大湿法脱硫工艺应用场合。

背景技术

现有技术的脱硫设备由于成本的问题，通常结构比较简单，仅适用于常规的SO₂烟气处理，对于超高浓度SO₂烟气的处理效果不够理想。

现有技术对处理后的各种处理液和副产品没有充分加以利用，一方面使得成本提升，另一方面导致处理后的副产品难以处理，加大环境压力。

由于脱硫塔（或浆液罐等用来存放浆液的容器）内浆液在静置或未充分搅拌时会在塔底产生固体沉积现象，常见的解决方案是沿脱硫塔圆周方向设置多个侧进式搅拌器进行搅拌或配套脉冲悬浮搅拌装置进行搅拌。当采用侧进式搅拌器进行搅拌时，为使搅拌均无死角，搅拌器布置靠近脱硫塔底部。如果搅拌器运行中断，会在脱硫塔底部产生大量固体沉积，固体沉积物会覆盖搅拌器叶片，使得搅拌器再次启动时由于力矩过大而启动困难，容易导致搅拌器损坏，影响其使用寿命。另外搅拌器的传动轴穿过脱硫塔，存在轴封处浆液渗漏的隐患，还会造成轴承、轴封的腐蚀、磨损，且检修不便。当采用脉冲悬浮搅拌装置进行搅拌时，脉冲悬浮搅拌装置在脱硫塔内布置，在浆液池内受到冲击过程中，常有管道破损、脉冲悬浮喷嘴脱落等发生，影响使用效果，且只能在停运浆液系统并排净浆液后才能进行修理，检修不便。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，脱硫效果好，相对比较环保，处理后的浆液利用率高，脱硫塔搅拌方便效果好的多塔分级渐变大湿法脱硫设备。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种多塔分级渐变大湿法脱硫设备，包括烟气处理及脱硫系统、浆液分配系统、脱硫石膏浆排出与脱水系统、石灰化浆系统、脱硫浆液氧化系统、辅助系统、供水系统，所述脱硫浆液氧化系统与烟气处理及脱硫系统连通，其特征是所述烟气处理及脱硫系统包括布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组，布袋除尘器上设置有烟气入口，布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组依次连通，从而逐级清除待处理烟气中的尘埃，所述供水系统为烟气处理及脱硫系统、石灰化浆系统、辅助系统提供工艺水，所述浆液分配系统用来输送浆液，所述脱硫石膏浆排出与脱水系统包括旋流器组、集浆器、集浆压滤机，脱硫塔组与旋流器组对应（数量相同且每个脱硫塔的脱硫浆液输送至对应的旋流器进行处理），所述脱硫塔组具有两个以上串联的脱硫塔，脱硫塔处理后的石膏浆液通过其附属的石膏浆泵输送至对应的旋流器，最后一级脱硫塔设置有烟囱、旋流器稀浆回流口，处理后的烟气经出口检测仪表组检测合格后从烟囱排出，最后一级脱硫塔的石膏浆液经石膏浆泵、浆液分配系统输送至脱硫塔、辅助系统、对应的旋流器中的一个或几个，旋流器组处理后的稀浆输送至最后一级脱硫塔的旋流器稀浆回流口，旋流器组处理后的浓浆经集浆器、集浆压滤机处理后的干物质成为副产品石膏，其它滤液输送至辅助系统；所述石灰化浆系统用于提供石灰浆液；除最后一级脱硫塔以外其它脱硫塔通过各自的石膏浆泵、浆液分配系统输送至辅助系统、本级以下脱硫塔、对应旋流器中的一个或几个。本申请通过布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组多级处理烟气，提高了二氧化硫吸收率和脱硫效果；通过脱硫石膏浆排出与脱水系统、辅助系统、浆液分配系统实现了处理废液的循环利用。

所述预洗涤塔根据烟气中成份的不同，选用空塔喷淋或填料层，通过循环泵打入喷淋层或填料层，从而清除待脱硫烟气中的尘埃、油气、酸雾等对脱硫系统有害的物质。配套压滤机系统，及时排出洗涤循环液进行压滤，去除循环液中粉尘等。

所述脱硫塔组是脱硫的主体，所述脱硫塔组由一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔组成，每级脱硫塔配套设置脱硫循环泵组、喷淋层、循环氧化池搅拌装置、除雾器、脱硫孔板，脱硫循环泵组与喷淋层一一对应，除雾器、喷淋层、脱硫孔板从上至下依次安装在脱硫塔内，脱硫循环泵将脱硫浆液打入对应的喷淋层进行雾化后吸收烟气中的SO₂达到脱硫目的；循环氧化池搅拌装置可采用侧进式搅拌器或脉冲悬浮搅拌装置，与脱硫浆液氧化装置配合起到防止浆液沉淀和增强氧化的作用；除雾器起到防止浆液和水滴带入下级塔作用。

所述循环氧化池搅拌装置采用侧进式脉冲悬浮搅拌装置，包括脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道和脉冲悬浮喷嘴，脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道布置在脱硫塔外，脉冲悬浮喷嘴设置在脱硫塔内，脉冲悬浮管道水平环状设于脱硫塔外下部，脉冲悬浮管道通过脉冲悬浮支管、脉冲悬浮支管切断阀与脉冲悬浮喷嘴相联，脉冲悬浮喷嘴以一定的下倾角度和偏心角度沿脱硫塔塔底内壁均匀布置，所述的脉冲悬浮泵上设置有脉冲悬浮泵高位吸口阀门、脉冲悬浮泵低位吸口阀门，脉冲悬浮泵高位吸口阀门与脱硫塔浆池中的非沉积区相对，脉冲悬浮泵低位吸口阀门与脱硫塔浆池下部（沉积区）相对；所述脉冲悬浮泵设置有脉冲悬浮泵管道冲洗进水阀、脉冲悬浮泵管道冲洗排水阀，脉冲悬浮泵通过进口管道与脉冲悬浮管道连通，脉冲悬浮泵高位吸口阀门、脉冲悬浮泵低位吸口阀门均通过出口管道连通至脉冲悬浮泵管道冲洗排水阀，进口管道上设置有脉冲悬浮泵管道冲洗进水阀。脱硫塔正常运行（脱硫塔底部无大量沉积）时，脉冲悬浮泵通过低位吸口阀门将浆液抽出，再通过脉冲悬浮管道、脉冲悬浮支管、脉冲悬浮支管切断阀、脉冲悬浮喷嘴以一定的下倾角度和偏心角度喷向脱硫塔底部，对塔底进行冲刷并使塔底部浆液形成旋流、搅动，达到防止沉淀的目的；当脱硫塔内浆液发生沉积时，打开侧进式脉冲悬浮搅拌装置、冲洗进水阀，脉冲悬浮泵通过高位吸口阀门抽取塔内脱硫液再通过脉冲悬浮泵管道、脉冲悬浮支管、脉冲悬浮支管切断阀、脉冲悬浮喷嘴对塔底部沉积物进行冲刷、搅动，待脱硫塔底部沉积物浮起后，关闭侧进式脉冲悬浮搅拌装置、冲洗进水阀，脉冲悬浮泵关闭高位吸口阀门、脉冲悬浮支管切断阀，打开低位吸口阀门，从高位吸入口切换至低位吸入口进行污水排出。

所述脉冲悬浮喷嘴采用实心锥型喷嘴，材质为碳化硅，每个脉冲悬浮喷嘴流量为30－50m³/h。所述脉冲悬浮管道布置在塔外，且布置在脉冲悬浮喷嘴的上方，通过脉冲悬浮支管、法兰与脉冲悬浮支管切断阀相联，确保脉冲悬浮喷嘴可拆卸，方便维护替换。本申请还设置有脉冲悬浮喷嘴接管，脉冲悬浮喷嘴接管安装在脉冲悬浮支管切断阀上并罩住脉冲悬浮喷嘴。脉冲悬浮喷嘴采用躲藏式布置在脉冲悬浮喷嘴接管内，以防止脉冲悬浮喷嘴受到直接冲击而损坏。

本申请每级脱硫塔的石膏浆液去向较多，常规配管比较繁杂，为简化配管，避免管堵，各级脱硫塔均采用了特别设计的管道分配器，使得各种浆液得到充分利用。所述浆液分配系统通过管道分配器组与所有脱硫塔连通，可以把某级脱硫塔较高PH值的浆液打到前几级脱硫塔继续氧化，使得PH值较高的浆液得到充分的利用并确保氧化效果；或者当某级脱硫塔液位较高时，将高液位脱硫塔中浆液配置到其它液位相对较低的脱硫塔里去，特别是某级脱硫塔输出浆液可通过管道分配器组输送至前一级或者前几级脱硫塔中，以达到平衡各级脱硫塔液位或充分利用较高PH值的浆液的目的。

所述浆液分配系统包括各塔的石膏浆泵、管道分配器组、滤液泵，所述管道分配器组包括一号管道分配器、二号管道分配器、三号管道分配器、四号管道分配器、五号管道分配器，一号管道分配器与加碱泵、一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔、石灰化浆系统连接，二号管道分配器与一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔、旋流器组连接，三号管道分配器与一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔、石灰化浆系统、辅助系统连接，四号管道分配器与一号脱硫塔、二号脱硫塔、辅助系统、旋流器组连接，五号管道分配器与一号脱硫塔、辅助系统、旋流器组连接；三号脱硫塔的石膏浆液经石膏浆泵、二号管道分配器输送至前两级脱硫塔平衡液位或送入对应的旋流器经集浆压滤机处理成为副产品石膏；集浆压滤机产生的滤液进入辅助系统，滤液经滤液泵、三号管道分配器进入各级脱硫塔、石灰化浆系统中的一个或几个，作为其补充水来源得以充分利用或输送至事故浆液箱贮存备用。本申请所述管道分配器组还设置有六号管道分配器，六号管道分配器通过浆液泵与辅助系统连接，六号管道分配器与一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔均连接。

所述石灰化浆系统用于提供石灰浆液。系统包括粉仓、加料控制装置、化浆池、加碱泵、浆液PH值测量控制装置等。石灰化浆系统通过加碱泵、一号管道分配器有差别地将石灰浆液输送至多级脱硫塔中的一个或几个塔内，确保多塔分级渐变脱硫效果。

所述脱硫氧化系统包括氧化装置、氧化风机，氧化风机按脱硫量计算提供氧化风量，在浆液池搅拌器的协同作用下将氧化空气均匀分布到脱硫浆液中达到脱硫浆液中产物的充分氧化。

所述辅助系统包括滤液池、地坑、事故浆液箱，辅助系统用来收集系统零散水、溢流浆液等，通过沉淀过滤后再利用，提高废液利用率。其中滤液池用来收集脱硫石膏浆排出与脱水系统处理后的废液；地坑用来收集脱硫塔组处理后的废液；事故浆液箱用于贮存滤液池、地坑浆液，事故浆液箱通过事故浆液泵、六号管道分配器按需输送至脱硫塔中的一个或几个，确保脱硫浆液的循环利用和减少外排。

本申请对布袋除尘器后的烟气通过预洗涤塔、脱硫塔组多级处理，提高了超高浓度二氧化硫烟气的吸收率和脱硫效果；通过脱硫石膏浆排出与脱水系统、辅助系统、浆液分配系统实现了处理废液的循环利用。

本申请还设置有引风机，引风机设置在布袋除尘器与预洗涤塔之间，引风机与预洗涤塔之间可设置温度检测装置，监测进入预洗涤塔烟气的温度。

本申请可设置控制器，所述控制器与烟气处理及脱硫系统、浆液分配系统、脱硫石膏浆排出与脱水系统、石灰化浆系统、脱硫浆液氧化系统、供水系统均连接，并实现各级脱硫塔实行有差别控制；对全部电动设备的运行参数均进行采集和记录、保存，方便进行远程故障分析和隐患排除；各级脱硫塔配置相应的温度测量、液位检测、PH值检测，实现石灰的自动化浆、石灰浆液自动按需添加、除雾器自动冲洗、脱硫塔自动补水、及时自动启动脱硫石膏浆排出与脱水系统、借助管道分配器进行各级脱硫塔间的液位自动平衡、滤液回各级塔的自动控制。

本申请还设置有预洗涤残液处理系统，预洗涤残液处理系统包括洗涤排浆泵、洗涤压滤机、集水池，预洗涤塔、洗涤排浆泵、洗涤压滤机、集水池依次连接，预洗涤残液处理系统处理后的液体可送回预洗涤塔循环利用或排出。

所述石灰化浆系统包括石灰料仓、卸料阀、给料计量称、化浆罐，石灰料仓、卸料阀、给料计量称、化浆罐依次连接，化浆罐中设有化浆排气管，在化浆排气管内配化浆喷头进行化浆并降尘；石灰料仓高位和低位分别配旋阻式料位计并连接至控制器，由控制器根据是否达到设定的石灰料仓高位或低位进行报警，石灰料仓顶部配置重锤式料位计并连接至控制器，实时监测石灰料仓料位，化浆罐内也可设置化浆罐料位计并连接至控制器，当化浆罐液位下降到设定值时，控制器控制供水系统自动补水，延时控制卸料阀启动添加石灰粉并通过给料计量称计算石灰添加量，同时控制化浆喷头开启，进行化浆和降尘喷淋；当化浆罐液位上升到化浆罐设定高位时，自动停止补水；给料计量称达到设定石灰添加量时将该信号发送至控制器，控制器关闭卸料阀停止添加石灰粉，控制器延时后关闭化浆喷头，停止化浆喷淋。上述自动控制也可切换到手动控制操作。

本申请通过脱硫浆液氧化系统对各脱硫塔内烟气进行氧化处理。脱硫浆液氧化装置主要包括氧化风机、降温喷嘴、氧化喷管，原则上是越前面的脱硫塔配置的氧化风量越大，确保脱硫产物的充分氧化。末级塔如果氧化条件不佳，也可以不配氧化风机，以减少电耗。脱硫浆液氧化装置可与循环氧化池搅拌装置配合，以提高氧化效率。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用多级塔串联满足超高SO₂烟气的脱硫要求；各级塔浆液PH值渐变差别控制，可有效控制各塔脱硫量，确保较高的脱硫效率；根据超高SO₂烟气实际运行时SO₂超高时段持续时间不长的特点，各级塔PH值分时段差别自控，确保较高的石膏浆液氧化率，副产品能有效利用，相对比较环保。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2为本申请实施例侧进式脉冲悬浮搅拌装置的结构示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为本申请实施例管道分配器的结构示意图。

图5为本申请实施例最后一级（特例为三号）脱硫塔的主要连接关系示意图。

图中：供水系统1、供水主管路11、供水支路一（与预洗涤塔连接处设应急降温喷淋装置）111、供水支路二（连接一号脱硫塔降温喷嘴、氧化风机冷却水）112、供水支路三（连接二号脱硫塔降温喷嘴、氧化风机冷却水）113、供水支路四（连接三号脱硫塔降温喷嘴、氧化风机冷却水）114、供水支路五115、供水支路六116、除雾器冲洗水主管路（含除雾器冲洗泵、工艺水箱）12、除雾器冲洗水支路一（与一号脱硫塔连接除雾器）121、除雾器冲洗水支路二（与二号脱硫塔连接除雾器）122、除雾器冲洗水支路三（与三号脱硫塔连接除雾器）123、布袋除尘器2、引风机21、预洗涤塔3、脱硫塔组4、一号脱硫塔41、二号脱硫塔42、三号（本实施例为最后一级）脱硫塔43、三号脱硫塔的烟囱（含出口检测仪表组）431、三号脱硫塔烟气进口432、三号脱硫塔石膏浆泵433、三号脱硫塔脱硫循环泵组434、三号脱硫塔除雾器435、三号脱硫塔喷淋层436、三号脱硫塔脱硫孔板437、旋流器稀浆回流口438、三号脱硫塔循环氧化池搅拌装置（特例为侧进式脉冲悬浮搅拌装置）439、浆液分配系统5、加碱泵50、一号管道分配器51、二号管道分配器52、三号管道分配器53、四号管道分配器54、五号管道分配器55、六号管道分配器56、滤液泵57、地坑泵58、浆液泵59、脱硫石膏浆排出与脱水系统6、旋流器组（含旋流器一611、旋流器二612、旋流器三613）61、集浆器62、集浆压滤机（真空皮带压滤机）63、石灰化浆系统7、石灰料仓71、卸料阀72、给料计量称73、化浆罐74、化浆排气管741、预洗涤残液处理系统8、洗涤排浆泵81、洗涤压滤机82、集水池83、辅助系统9、滤液池91、地坑92、事故浆液箱93、脱硫浆液氧化系统10、一号脱硫塔氧化系统101（含氧化风机、降温喷嘴、氧化装置（下同））、二号脱硫塔氧化系统102、三号脱硫塔氧化系统103、侧进式脉冲悬浮搅拌装置A、脉冲悬浮泵A1、脉冲悬浮泵的进口管道A11、脉冲悬浮泵的出口管道A12、脉冲悬浮泵出口阀A13、脉冲悬浮泵高位吸口阀门A14、脉冲悬浮泵管道冲洗进水阀A15、脉冲悬浮泵管道冲洗排水阀A16、脉冲悬浮泵低位吸口阀门A17、脉冲悬浮管道（母管）A2、脉冲悬浮支管切断阀A3、脉冲悬浮喷嘴A4、脉冲悬浮喷嘴接管A5、脉冲悬浮支管A6、浆液A7、管道分配器B、管道分配器总管B1、管道分配器支管一B2、管道分配器支管二B3、管道分配器支管三B4、管道分配器支管四B5、管道分配器支管五B6、管道分配器支管六（顶管）B7、管道分配器进液管B8、进口变径区B9、出口变径区B10、支路控制阀组B11。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。本申请位置方向是相对于附图而言的，工艺流程方向是相对于先后次序而言的。所述石灰是指石灰、石灰石、石灰石粉中的一种或几种。

参见图1～图5，本申请实施例多塔分级渐变大湿法脱硫设备主要包含：烟气处理及脱硫系统、浆液分配系统5、脱硫石膏浆排出与脱水系统6、石灰化浆系统7、辅助系统9、脱硫浆液氧化系统10、供水系统1，各系统功能作用说明如下：

烟气处理及脱硫系统，通过烟道将相关处理塔串联起来，逐级吸收待处理烟气中SO₂，系统主要设备是布袋除尘器2、引风机21、预洗涤塔3、脱硫塔组4（含一号脱硫塔41、二号脱硫塔42、三号脱硫塔43）及烟道，引风机21与预洗涤塔3之间设置温度测点，监测进入预洗涤塔3烟气的温度，并配套应急降温喷嘴。处理后的烟气经最后一级脱硫塔的烟囱431放入大气，烟囱431上可以设置若干仪表，在线监测处理后烟气参数，例如二氧化硫浓度、二氧化氮浓度、流速、压力、温度、湿度、烟尘、氧量等，设计架构为二级除尘（布袋除尘器2+预洗涤塔3）+多级脱硫塔，配置二级以上的多级脱硫塔（特例为三级）串联布置，提高二氧化硫吸收率。参见图5，每级脱硫塔配套脱硫循环泵组（例如三号脱硫塔配套三号脱硫塔脱硫循环泵组434）、喷淋层（例如三号脱硫塔喷淋层436）及循环氧化池搅拌装置（例如三号脱硫塔循环氧化池搅拌装置439）、除雾器（例如三号脱硫塔除雾器435）、脱硫孔板（例如三号脱硫塔脱硫孔板437），脱硫循环泵组与喷淋层一一对应，除雾器、喷淋层、脱硫孔板从上至下依次安装在脱硫塔内，脱硫循环泵将脱硫浆液打入对应的喷淋层进行雾化后吸收烟气中的SO₂达到脱硫目的；循环氧化池搅拌装置可采用侧进式搅拌器或脉冲悬浮搅拌装置，与脱硫浆液氧化装置配合起到防止浆液沉淀和增强氧化的作用；除雾器起到防止浆液和水滴带入下级塔作用。

浆液分配系统5，主要用于浆液输送，其中加碱泵50、一号管道分配器51功能是将石灰（石）浆液按需分配给各级脱硫塔；其中二号管道分配器52、三号管道分配器53、四号管道分配器54、五号管道分配器55、六号管道分配器56、滤液泵57、地坑泵58、事故浆液泵59、各级脱硫塔的石膏浆泵及相应的浆液管路功能是把脱硫浆液、滤液按需分配给各级脱硫塔：滤液池91中滤液可通过三号管道分配器53、滤液泵57及相应的浆液管路把滤液按需分配给各级脱硫塔。当脱硫塔已不能接收滤液时，通过三号管道分配器53、滤液泵57及相应的浆液管路把滤液送到事故浆液箱93贮存待用。各塔浆液也可以直接利用各级脱硫塔配套的石膏浆泵和相应的管道分配器送入事故浆液箱93贮存；事故浆液箱93贮存的浆液可利用六号管道分配器56、事故浆液泵59及相应的浆液管路按需打回脱硫塔。脱硫系统零散水、冲洗水等收集于地坑92，通过地坑泵58及相应的浆液管路打入滤液池91。上述浆液系统均可通过各池各塔的液位设置实现自动运行。

脱硫石膏浆排出与脱水系统6：包括旋流器组61、集浆器62、集浆压滤机63，各级脱硫塔的石膏浆液检测得到的浆液密度达到密度设定值时，通过各级脱硫塔配套的石膏浆泵和相应的管道分配器分别打往相应的旋流器，旋流器组61处理后的稀浆送回三号脱硫塔43的旋流器稀浆回流口438，旋流器组61产生的浓浆液经集浆器62、集浆压滤机63处理后的干物质成为副产品石膏，集浆压滤机63产生的滤液排至至滤液池91。

本申请每级脱硫塔的石膏浆液去向较多，常规配管比较繁杂，为简化配管，避免管堵，各级脱硫塔均采用了特别设计的管道分配器，使得各级塔之间、各级塔与辅助箱罐之间的浆液调配更加方便，也有效防止了浆液管道的堵塞。

末级脱硫塔配套的二号管道分配器52与前面几级脱硫塔之间设置石膏浆液再配置管道，把末级脱硫塔较高PH值的浆液打到前几级脱硫塔进一步氧化，使得PH值较高的浆液得到充分的利用；利用石膏浆液再配置管道，当某级脱硫塔液位较高时，还能随时把浆液再新配置到其它液位相对较低的脱硫塔里去，达到平衡各级脱硫塔液位的目的。

石灰化浆系统7：主要包括石灰料仓71、卸料阀72、给料计量称73、化浆罐74，为解决化浆罐74加粉化浆时的扬尘问题，在化浆罐74中设有化浆排气管741，在化浆排气管741内配化浆喷头进行化浆并降尘；石灰料仓71高位和低位分别配旋阻式料位计，可进行高低料位报警，同时在仓顶配置重锤式料位计，可实时监测石灰料仓71料位。当化浆罐74液位下降到设定值时，自动开始补水，延时自动启动添加石灰粉，同时自动开启化浆喷淋；当液位上升到设定高位时，自动停止补水；给料计量称73显示达设定加料值时，自动停止添加石灰粉和延时自动停止降尘喷淋。上述自动控制也可切换到手动控制操作。

脱硫浆液氧化系统10：各级脱硫塔按设计脱硫量不同而进行相应的氧化系统，一号脱硫塔41氧化系统主要包括氧化风机101、降温喷嘴、氧化装置；二号脱硫塔42氧化系统主要包括氧化风机102、降温喷嘴、氧化装置；三号脱硫塔43氧化系统主要包括氧化风机103、降温喷嘴、氧化装置。原则上是越前面的脱硫塔脱硫能力越强，运行浆液PH值也越低，配置的氧化风量也越大，脱硫产物的氧化越充分。末级塔浆液PH值偏高，氧化条件不佳，可以少配或不配氧化风机，以减少电耗。脱硫浆液氧化装置可与侧搅拌装置配合，也可以与悬浮脉冲搅拌装置配合，配置比较灵活。

本申请设置有侧进式脉冲悬浮搅拌装置A，比较适用于直径在6m以内的脱硫塔,用来完成各级脱硫塔的搅拌工作。脉冲悬浮泵A1设于脱硫塔外，脉冲悬浮管道A2材质可选用FRP或2205不锈钢管并环绕脱硫塔下部外壁水平布置，在脉冲悬浮管道A2上设有数个脉冲悬浮支管A6用于联接脉冲悬浮支管切断阀A3和脉冲悬浮喷嘴A4。脉冲悬浮支管A6、脉冲悬浮喷嘴A4均勻分布在脉冲悬浮管道A2上，脉冲悬浮喷嘴A4通过脉冲悬浮支管A6上的脉冲悬浮支管切断阀A3法兰与脉冲悬浮喷嘴接管A5法兰对夹固定在脱硫塔内壁上，躲藏在脉冲悬浮喷嘴接管A5内，防止脉冲悬浮喷嘴A4被浆液直接冲刷；根据脱硫塔外形尺寸确定脉冲悬浮喷嘴A4的分布位置、安装高度及数量。脉冲悬浮喷嘴A4采用实心锥型喷嘴，材质为碳化硅，每个喷嘴流量为30-50m³/h。脉冲悬浮泵A1 设两台，一台运行一台备用；脉冲悬浮泵A1有高低两个吸入口，脉冲悬浮泵A1高位吸入口（与脉冲悬浮泵高位吸口阀门A14相对）位于脱硫塔浆池中下部的非沉积区，脉冲悬浮悬浮泵A1低位吸入口(与脉冲悬浮泵低位吸口阀门A17相对)位于脱硫塔浆池下部（沉积区）靠近底部。正常运行时，由脉冲悬浮泵A1通过低位吸口阀门A17从低位吸入口将浆液从浆池中抽出，再通过脉冲悬浮管道A2、脉冲悬浮支管A6、脉冲悬浮支管切断阀A3、脉冲悬浮喷嘴A4以一定的下倾角度（特例为45度）和偏心角度（脉冲悬浮喷嘴中心线在脱硫塔底部投影与脉冲悬浮喷嘴头部和脱硫塔中心连线在脱硫塔底部的投影之间具有偏心角θ，参见图3，特例为30度，偏心角θ范围在5~55°之间）喷向脱硫塔底部，对塔底进行冲刷并使塔底部浆液形成旋流、搅动，达到防止沉淀的目的。

脱硫塔内浆液静置一段时间后，浆液中的固体悬浮物会沉积在塔内底部，当需要重新启动侧进式脉冲悬浮搅拌装置A运行时，可利用冲洗进水阀A15冲松沉积物，然后由脉冲悬浮泵1通过高位吸口阀门A14将浆液从脱硫塔的浆池中抽出，再通过脉冲悬浮管道A2、脉冲悬浮支管A6、脉冲悬浮支管切断阀A3、脉冲悬浮喷嘴A4以一定的下倾角度和偏心角度喷向脱硫塔底部，运行一段时间，待脱硫塔底部沉积物浮起后，打开低位吸口阀门A17，关闭高位吸口阀门A14，完成吸入口的切换。在脱硫系统停运、脱硫塔浆液未排空时也可停运该装置。

脉冲悬浮喷嘴A4固定在脱硫塔内壁上，塔内不需要设支架，安装较便利可靠；也不对其上方的氧化区造成影响。脉冲悬浮喷嘴A4出口的射流方向性好，冲击范围大，在脱硫塔底部引起搅动，使浆液中固体物悬浮不沉积，可确保侧进式脉冲悬浮搅拌装置A的稳定运行。

脉冲悬浮泵A1进口管道A11、出口管道A12上均可设置脉冲悬浮泵管道冲洗进水阀A15，可以通过脉冲悬浮泵管道冲洗进水阀A15（连通至供水系统1）开启冲水，对脉冲悬浮泵A1、相关管道和脉冲悬浮喷嘴A4进行针对性冲洗，防止管道、脉冲悬浮喷嘴A4堵塞。

侧进式脉冲悬浮搅拌装置A具有以下技术效果：1、脱硫系统停运、脱硫塔浆液未排空时也可停运该装置；2、需要配置的动力相对较小，节能环保；3、可快速启动且启动负荷小，设备使用寿命长；4、射流方向合理，能量集中，搅拌充分；5、脉冲悬浮管道A2、脉冲悬浮泵均位于脱硫塔外，检修方便，维护工作量小，避免传统的叶片式搅拌器存在的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等问题。6、喷嘴不易脱落。

参见图4，本申请管道分配器B整体采用立式布罟；浆液为下进上出时，可用于将一路管道分配器总管B1的浆液分配到某个或几个支管输送至一个或多个位置；浆液为上进下出时，可用于从一个或多个位置来的浆液汇合到一个总管输送；多个管道分配器支管可单层布置或多层布置，每层布置二至三个管道分配器支管为宜，每层接口等分布置；管道分配器总管B1规格（指内壁横截面，下同）通常为管道分配器支管规格的二倍左右，具体根据管道分配器支管的数量和布置层数而定；管道分配器总管长度根据支管布置层数与支管规格大小确定，以保证接管口和总管的强度要求为准；管道分配器支管倾斜段与总管间夹角控制在45~50度，进液管、顶管与总管间设置变径区，包括进口变径区B9、出口变径区B10，采用相应的变径过渡；管道分配器支管接口长度控制在200mm以上，可按需任意加长；采用相应角度的弯头使管道分配器支管从倾斜或垂直转为水平；在管道分配器支管水平设置的水平段靠近弯头处设置控制阀B11；管道分配器材质按输送介质的腐蚀性不同，可选用碳钢、不锈钢、玻璃钢（须加管内防磨层）等；管道分配器支管与总管间、管道与管件间采用焊接或粘接联接。

本申请管道分配器安装高度位置没有要求，可根据现场情况随意定位，1、可方便操作与检修、维护；2、管道分配器支管控制阀须安装在该支路管道的最高处，可避免内部沉积和堵塞；3、管道分配器可根据需要配支管的数量，设计布置为单层、双层或多层结构；4、管道分配器可根据不同输送流量要求，设计成不同管道规格的管道分配器；5、管道分配器可通过调整管道分配器支管长度，满足各路支管的水平布置不同高度的要求，且可按一路进液一路出液或一路进液多路出液设计；6、管道分配器总管采用立式布置；浆液为下进上出时，可用于将一路总管的浆液分配到多个支管输送至多个设备；浆液为上进下出时，可用于从多个设备来的浆液汇合到一个总管输送；7、管道分配器可工厂预制后出厂，确保各接口制作质量和管道分配器内防磨要求。8、管道分配器可根据输送介质的腐蚀性不同，相应选用碳钢、不锈钢、玻璃钢（须加管内防磨层）等材质。本申请的管道分配器用于脱硫塔组间的浆液分配，管道分配器总管B1设六个管道分配器支管的配套设计，设计将脱硫浆液输送到旋流器组、一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔、事故浆液箱93中的任一个或几个且备用一路接口。管道分配器顶部设一个支管；管道分配器上部设支管二个（管道分配器支管四B5、管道分配器支管五B6），对称布置；管道分配器下部设支管三个（管道分配器支管一B2、管道分配器支管二B3、管道分配器支管三B4），等分布置；管道分配器上部支管层（管道分配器支管四B5、管道分配器支管五B6的最低位置）到出口变径区B10的高度为200mm，管道分配器上部支管层到管道分配器下部支管层（管道分配器支管一B2、管道分配器支管二B3、管道分配器支管三B4的最低位置）的高度为320mm，管道分配器下部支管层到进口变径区B8的高度为180mm，（当管道分配器支管规格较大时，上述长度须适当加大）。管道分配器各支管在最高水平管段分设一只电动（也可以是手动）控制阀B11进行控制，保证管道分配器正常对所需管道供浆，又能确保控制阀B11关闭后该支管不形成沉积和堵塞。本申请通过调整管道分配器支管斜管或垂直管段长度，可满足各路支管水平布置高度的不同要求；管道分配器输送非腐蚀性介质时，管道分配器可选用碳钢制作，管道分配器输送腐蚀性介质时，可选用相应的不锈钢、玻璃钢（须加管内防磨层）等材质制作。

凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种多塔分级渐变大湿法脱硫设备，包括烟气处理及脱硫系统、浆液分配系统、脱硫石膏浆排出与脱水系统、石灰化浆系统、脱硫浆液氧化系统、辅助系统、供水系统，所述脱硫浆液氧化系统与烟气处理及脱硫系统连通，其特征是：所述烟气处理及脱硫系统包括布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组，布袋除尘器上设置有烟气入口，布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组依次连通，所述供水系统为烟气处理及脱硫系统、石灰化浆系统、辅助系统提供工艺水，所述浆液分配系统用来输送浆液，所述脱硫石膏浆排出与脱水系统包括旋流器组、集浆器、集浆压滤机，脱硫塔组与旋流器组对应，所述脱硫塔组具有两个以上串联的脱硫塔，脱硫塔处理后的石膏浆液通过其附属的石膏浆泵输送至对应的旋流器，最后一级脱硫塔设置有烟囱、旋流器稀浆回流口，处理后的烟气经出口检测仪表组检测合格后从烟囱排出，最后一级脱硫塔的石膏浆液经石膏浆泵、浆液分配系统输送至脱硫塔、辅助系统、对应的旋流器中的一个或几个，旋流器组处理后的稀浆输送至最后一级脱硫塔的旋流器稀浆回流口，旋流器组处理后的浓浆经集浆器、集浆压滤机处理后的干物质成为副产品石膏，其它滤液输送至辅助系统；所述石灰化浆系统用于提供石灰浆液；除最后一级脱硫塔以外其它脱硫塔通过各自的石膏浆泵、浆液分配系统输送至辅助系统、本级以下脱硫塔、对应旋流器中的一个或几个。

2.根据权利要求1所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述脱硫塔组由一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔组成，每级脱硫塔配套设置脱硫循环泵组、喷淋层、循环氧化池搅拌装置、除雾器、脱硫孔板，脱硫循环泵组与喷淋层一一对应，除雾器、喷淋层、脱硫孔板从上至下依次安装在脱硫塔内。

3.根据权利要求2所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述循环氧化池搅拌装置采用侧进式脉冲悬浮搅拌装置，包括脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道和脉冲悬浮喷嘴，脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道布置在脱硫塔外，脉冲悬浮喷嘴设置在脱硫塔内，脉冲悬浮管道水平环状设于脱硫塔外下部，脉冲悬浮管道通过脉冲悬浮支管、脉冲悬浮支管切断阀与脉冲悬浮喷嘴相联，脉冲悬浮喷嘴以一定的下倾角度和偏心角度沿脱硫塔塔底内壁均匀布置，所述的脉冲悬浮泵上设置有脉冲悬浮泵高位吸口阀门、脉冲悬浮泵低位吸口阀门，脉冲悬浮泵高位吸口阀门与脱硫塔浆池中的非沉积区相对，脉冲悬浮泵低位吸口阀门与脱硫塔浆池下部相对。

4.根据权利要求3所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述脉冲悬浮喷嘴采用实心锥型喷嘴，材质为碳化硅，每个脉冲悬浮喷嘴流量为30－50m³/h，所述脉冲悬浮管道布置在脉冲悬浮喷嘴的上方。

5.根据权利要求2所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述浆液分配系统包括管道分配器组，所述管道分配器组包括一号管道分配器、二号管道分配器、三号管道分配器、四号管道分配器、五号管道分配器，一号管道分配器与加碱泵、一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔、石灰化浆系统连接，二号管道分配器与一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔、旋流器组连接，三号管道分配器与一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔、石灰化浆系统、辅助系统连接，四号管道分配器与一号脱硫塔、二号脱硫塔、辅助系统、旋流器组连接，五号管道分配器与一号脱硫塔、辅助系统、旋流器组连接。

6.根据权利要求5所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述管道分配器组还设置有六号管道分配器，六号管道分配器通过浆液泵与辅助系统连接，六号管道分配器与一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔均连接。

7.根据权利要求1所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：还设置有预洗涤残液处理系统，预洗涤残液处理系统包括洗涤排浆泵、洗涤压滤机、集水池，预洗涤塔、洗涤排浆泵、洗涤压滤机、集水池依次连接。

8.根据权利要求1所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述石灰化浆系统包括石灰料仓、卸料阀、给料计量称、化浆罐，石灰料仓、卸料阀、给料计量称、化浆罐依次连接，化浆罐中设有化浆排气管，在化浆排气管内配化浆喷头进行化浆并降尘；石灰料仓高位和低位分别配旋阻式料位计并连接至控制器，石灰料仓顶部配置重锤式料位计并连接至控制器，化浆罐内设置化浆罐料位计并连接至控制器，控制器与供水系统、卸料阀、给料计量称、化浆喷头均连接。

9.根据权利要求1所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：还设置有引风机，引风机设置在布袋除尘器与预洗涤塔之间。

10.根据权利要求1所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：还设置有控制器，所述控制器与烟气处理及脱硫系统、浆液分配系统、脱硫石膏浆排出与脱水系统、石灰化浆系统、脱硫浆液氧化系统、供水系统均连接。