CN213506518U - 污泥智能协同输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥智能协同输送系统，包括储料装置、污泥浓缩装置、物料制备装置和输送装置；储料装置包括储料池，以及向储料池内输送泥浆的提升泵，储料池的底部开设有与污泥浓缩装置进料口连通的落料管；污泥浓缩装置包括浓缩机，以及与浓缩机内腔连通的加药装置，浓缩机的出料口与物料制备装置的入料口连通；物料制备装置包括与浓缩机的出料口连通的制备池，以及安装在制备池中的搅拌装置；输送装置包括若干活塞输送泵。本实用新型采用模块化设置，实现了污泥的调理、浓缩、输送一体化设计，使污泥固液分离脱水自动高效节能；将传统叠螺式设备的主轴由锥形轴结构改进为直线轴，使设备的自动化调整及浆料的固含量调整更加方便。

Description

污泥智能协同输送系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及到一种污泥智能协同输送系统。

背景技术

对污水厂排放泥浆的处理是保护环境的一项重要措施，常见的方式是先对污泥进行脱水，然后通过压滤机压至成块。但是目前与传统板框高压隔膜脱水设备配套的污泥脱水输送设备存在过滤周期长、设备处理能力不足的问题，并且设备各部分的模块化程度低，不适合市政污泥处理。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种污泥智能协同输送系统，专门应用于市政污泥处理方面的污泥智能协同输送，填补了国内技术空白，可实现市政污泥的快速脱水处理，大大提高了单台设备的处理能力。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种污泥智能协同输送系统，包括自上而下依次设置的储料装置、污泥浓缩装置和物料制备装置，物料制备装置的一侧设置有位于污泥浓缩装置下方的输送装置；所述储料装置包括储料池，以及向储料池内输送泥浆的提升泵，储料池的底部开设有与污泥浓缩装置进料口连通的落料管；所述污泥浓缩装置包括浓缩机，以及与浓缩机内腔连通的加药装置，浓缩机的出料口与物料制备装置的入料口连通；

物料制备装置包括与浓缩机的出料口连通的制备池，以及安装在制备池中的搅拌装置；所述输送装置包括若干活塞输送泵，活塞输送泵的进料端与制备池连通。

本方案的污泥智能协同输送系统设置为储料装置、污泥浓缩装置、物料制备装置和输送装置四个模块，通过提升泵将待处理的泥浆送入储料池，满足料仓供料，并利用泵送的过程实现初步调质，储料池内的物料通过落料管进入浓缩机时，通过物料自重实现，在浓缩机中经过加药提质后的泥浆被送至出料口，并通过自重进入物料制备装置，在物料制备装置中进行搅拌混合和加药调理，进一步满足固液分离的技术要求；输送装置通过活塞输送泵实现了污泥的高压静音输送，可确保污泥的原态化，提高后端污泥固液分离的高效和高干度。

作为优化，浓缩机的输送轴为圆柱形直线轴。本优化方案通过将输送轴设置为直线轴，实现了直轴输送，相对于现有技术中的叠片式变径螺旋轴45度大倾角倾斜式输送方式，更加易于调整设备的自动化和浆料的固含量。

进一步地，直线轴上相邻两碟片的间距为0.2~0.3mm，在此间距范围内，污泥絮团不易透滤造成排水浑浊。

作为优化，还包括与所述提升泵电连接的控制装置，落料管上安装有与控制装置电连接的第一阀门，储料池内安装有与控制装置电连接的第一上液位计、第一下液位计。本优化方案通过在储料池中设置第一上液位计、第一下液位计，分别检测储料池中的上、下液位，控制装置根据储料池的液位信息控制提升泵的启停状态，保证生产的连续性，同时避免储料池内泥浆过多而溢出。

作为优化，制备池内安装有与控制装置电连接的第二上液位计、第二下液位计，活塞输送泵与控制装置电连接。本优化方案通过在制备池内设置第二上液位计、第二下液位计，分别检测制备池内的上、下液位，控制装置根据接收的制备池内的液位信息控制活塞输送泵的启停状态，保证生产连续进行，同时避免制备池内泥浆较多而影响搅拌混合效果。

作为优化，制备池的底部设有向输送装置所在侧送料的螺旋推送装置。本优化方案通过设置螺旋推送装置，实现了物料的持续均匀输送，提高了物料输送效率。

本实用新型的有益效果为：将整个系统设置为储料装置、污泥浓缩装置、物料制备装置和输送装置四个模块，提高了模块化水平，便于现场布置，实现了污泥的调理、浓缩、输送一体化输送，使污泥固液分离脱水自动高效节能；将传统叠螺式设备的主轴由锥形轴结构改进为直线轴，并将现有技术的整机倾斜设置改进为水平直线方式，对碟片的空隙距离进行加宽，使设备的自动化调整及浆料的固含量调整更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、储料装置，2、污泥浓缩装置，3、输送装置，4、搅拌装置，5、物料制备装置。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示的一种污泥智能协同输送系统，通过PLC全自动控制，实现污泥的调理、浓缩、输送一体化输送，自动高效节能，突破了传统的污泥固液分离脱水方式，通过自动控制系统可接驳后端的污泥脱水机压滤机等设备，协同动作实现污泥的高压、稳定、快速输送。

本实施的一种污泥智能协同输送系统包括控制装置，以及自上而下依次设置的储料装置1、污泥浓缩装置2和物料制备装置5，物料制备装置的一侧设置有位于污泥浓缩装置下方的输送装置3，实现了模块化设计，方便拆装，而且减小了现场占地面积。

储料装置1包括储料池，以及向储料池内输送泥浆的提升泵，提升泵与控制装置电连接，通过提升泵将污水厂排放的泥浆泵入储料池，以满足料仓供料。储料池的底部开设有与污泥浓缩装置进料口连通的落料管，落料管上安装有与控制装置电连接的第一阀门，储料池的内壁上安装有与控制装置电连接的第一上液位计、第一下液位计，控制装置接收第一上液位计、第一下液位计的信号，并根据接收的信号控制提升泵的启停和第一阀门的启闭。

污泥浓缩装置包括浓缩机，以及与浓缩机内腔连通的加药装置，浓缩机的出料口与物料制备装置的入料口连通。浓缩机的输送轴为圆柱形直线轴，与水平面夹角为10度，减小倾斜角度以与输送轴截面形状相适配，圆柱形直线轴上焊接螺旋叶片，直线轴上相邻两碟片的间距为0.2~0.3mm。污泥浓缩装置为污泥提质模块，该模块采用叠片式直轴平送方式，将污泥原浆加药提质，控制系统自动调整污泥浆液的固含量。相对于原来的叠片式变径螺旋轴倾斜式输送方式，更加易于调整设备的自动化和浆料的固含量，提质后的物料直接输送到物料制备装置。

物料制备装置包括与浓缩机的出料口连通的制备池，以及安装在制备池中的搅拌装置4，通过搅拌装置将泥浆与加入的药料进行混合，实现加药调理。制备池内安装有与控制装置电连接的第二上液位计、第二下液位计，控制装置接收第二上液位计和第二下液位计的信号。制备池的底部设有向输送装置所在侧送料的螺旋推送装置，实现物料的持续均匀输送。

输送装置包括若干活塞输送泵，活塞输送泵的进料端与制备池连通，活塞输送泵的出料端与压滤机连通，活塞输送泵与控制装置电连接，使用活塞输送泵代替传统的柱塞泵，进料压力可达20Mpa，并且在静音、耐磨、超高压方面具有较好性能，活塞输送泵的结构采用现有技术，不再赘述其结构。为进一步提高输送效率，本实施例活塞输送泵的进料端与螺旋推送装置的出料端连接，螺旋推送装置中的物料直接进入活塞输送泵。

使用时，如果储料池内的液位下降至第一下液位计，控制装置启动提升泵工作，通过提升泵向储料池中泵入泥浆，储料池内的液位上升至第一上液位计时，控制装置控制提升泵停止工作；制备池内的液位下降至第二下液位计时，控制装置打开第一阀门，使储料池内的泥浆进入污泥浓缩装置，保证生产的连续性，制备池内的液位上升至第二上液位计时，控制装置关闭第一阀门，以避免制备池内泥浆过多而影响搅拌效果。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种污泥智能协同输送系统，其特征在于：包括自上而下依次设置的储料装置（1）、污泥浓缩装置（2）和物料制备装置（5），物料制备装置的一侧设置有位于污泥浓缩装置下方的输送装置（3）；

所述储料装置包括储料池，以及向储料池内输送泥浆的提升泵，储料池的底部开设有与污泥浓缩装置进料口连通的落料管；

所述污泥浓缩装置包括浓缩机，以及与浓缩机内腔连通的加药装置，浓缩机的出料口与物料制备装置的入料口连通；

物料制备装置包括与浓缩机的出料口连通的制备池，以及安装在制备池中的搅拌装置（4）；

所述输送装置包括若干活塞输送泵，活塞输送泵的进料端与制备池连通。

2.根据权利要求1所述的污泥智能协同输送系统，其特征在于：浓缩机的输送轴为圆柱形直线轴。

3.根据权利要求2所述的污泥智能协同输送系统，其特征在于：直线轴上相邻两碟片的间距为 0.2~0.3mm 。

4.根据权利要求1所述的污泥智能协同输送系统，其特征在于：还包括与所述提升泵电连接的控制装置，落料管上安装有与控制装置电连接的第一阀门，储料池内安装有与控制装置电连接的第一上液位计、第一下液位计。

5.根据权利要求4所述的污泥智能协同输送系统，其特征在于：制备池内安装有与控制装置电连接的第二上液位计、第二下液位计，活塞输送泵与控制装置电连接。

6.根据权利要求1所述的污泥智能协同输送系统，其特征在于：制备池的底部设有向输送装置所在侧送料的螺旋推送装置。

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