CN101318743B - 赤贫铁矿选厂污水处理方法 - Google Patents

赤贫铁矿选厂污水处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可节能降耗，提高自厂水循环利用率的赤贫铁矿选厂污水处理方法，其特征是由：浓缩工艺、澄清工艺、对选厂零散污水集中回收处理三个步骤完成，在选厂总排水口处设置污水沉淀池，将选厂跑冒漏污水截留，在沉淀池旁设污水提升泵站，由渣浆泵对沉淀池底部积泥区连续抽吸，将底泥送回浓缩池处理，由污水泵提升，返回机械加速斜板澄清池处理。本发明选厂尾矿实现了高浓度输送，避免了为输送尾矿而带走的多余水，节能降耗，降低了选厂生产成本，最大限度地实现了选厂污水处理系统的经济运行；污水经过处理后可代替生产新水使用，节约了生产新水用量，提高了自厂的水循环利用率；实现了选厂污水零排放，从根本上治理了环境污染。

Description

赤贫铁矿选厂污水处理方法
技术领域
本发明属赤贫铁矿选厂污水处理技术领域，涉及一种可节能降耗，提高自厂水循环利用率的赤贫铁矿选厂污水处理方法。
背景技术
在公知的技术中赤贫选矿工艺中有浮选工序，污水是经过气浮工艺后排出的，故产生的污水浊度高、颗粒细泥化、粘性高、沉降性能差，处理后的循环水质经常影响选别指标。目前，规模较小的赤贫铁矿选厂对污水的处理，普遍采用的方法是将污水送至尾矿库，污水经在尾矿库内沉淀后返回选厂循环使用；规模较大的赤贫铁矿选厂对污水的处理，普遍采用的方法是对污水投加水处理药剂，经浓缩池处理后，在厂内循环使用，或不投加药剂，经二段浓缩池处理后，循环使用。污水直送尾矿库再返回厂内使用，输送尾矿浓度低，污水量大，增加电耗，浪费能源，尤其是对长距离输送的选矿厂，增加了产品成本。采用浓缩池直接加药，或采用二段浓缩处理污水，存在两个不足：一因污水所含悬浮物颗粒细泥化、沉降性能差。在加药量达到极限的前提下，若要去除细颗粒悬浮物，必须增大浓缩池的表面积，因受场地限制等原因，选厂很难提供足够的浓缩池表面积；二是由于循环水水质直接影响选别指标，为了确保浓缩池溢流水水质满足生产要求，通常采取加大浓缩池底流排放量的措施，即将低浓度的尾矿直送尾矿库，增加了电耗，自厂水循环利用率低。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是针对赤贫铁矿选厂输送尾矿浓度低，尾矿粒度细泥化，而循环水水质直接影响选别指标的问题，提供了一种污水处理新方法：污水先经浓缩处理，确保选厂尾矿实现高浓度输送，从而减少输送尾矿带走的多余的水，避免了多输送这部分水所消耗的电能的浪费；污水再经过澄清进一步处理，确保选厂循环水水质；最后对选厂跑冒漏等零散污水集中回收，返回选厂污水处理系统，经处理后供选厂循环使用。
本发明赤贫铁矿选厂污水处理方法内容简述：
本发明赤贫铁矿选厂污水处理方法，其特征在于：赤贫铁矿选厂污水处理方法是由下面三个步骤完成：
第一步是浓缩工艺：选厂生产车间污水排入浓缩池，一些比重大的粗颗粒级悬浮物被去除，选择浓缩池表面负荷率取0.4至0.8m3/m2.h之间，浓缩池溢流水出水浊度控制在6000mg/l以下；
在浓缩池锥底部安装渣浆泵，强制排走尾矿，尾矿被送至尾矿库；
在泵出浆管道上安装浓度计，渣浆泵机组配变频器，变频器根据排矿浓度对电机进行调速运行，浓缩池底部排矿浓度应保持在尾矿最佳高浓度输送值45％左右；浓缩池溢流水自流进入机械加速澄清池，在进入澄清池前，投加水处理药剂：液态共聚氯化铁，投加量为50g/m3；
第二步是澄清工艺：污水进入澄清池后，在澄清池底部安装渣浆泵，用渣浆泵连续抽吸排泥方式，避免比重大的铁矿颗粒快速沉降，堵塞底部管道，确保污水处理系统的连续运行；
在泵出浆管道上安装浓度计，出浆管道上设置调节阀门，调节底部排泥量，澄清池底部排泥浓度控制在5％至15％之间，溢流水出水浊度达100mg/l以下；
澄清池溢流水自流进入环水泵站，经泵提升送至选厂循环使用；
第三步是对选厂零散污水集中回收处理，在选厂总排水口处设置污水沉淀池，将选厂跑冒漏污水截留，沉淀池水力停留时间为3小时，在沉淀池旁设污水提升泵站，站内设两组泵，一组为渣浆泵，对沉淀池底部积泥区连续抽吸，防止底泥淤积，并将底泥送回浓缩池处理，沉淀池溢流水，经泵站内设置的另一组污水泵提升，返回机械加速斜板澄清池处理。
本发明赤贫铁矿选厂污水处理方法，选厂尾矿实现了高浓度输送，避免了为输送尾矿而带走的多余水，节能降耗，降低了选厂生产成本，最大限度地实现了选厂污水处理系统的经济运行；污水经过处理后可代替生产新水使用，节约了生产新水用量，提高了自厂的水循环利用率；实现了选厂污水零排放，从根本上治理了环境污染。
附图说明
图1是赤贫铁矿选厂污水处理工艺流程图。
图2为机械加速斜板澄清池剖面图
具体实施方式
本发明赤贫铁矿选厂污水处理方法是这样实现的，下面做具体说明。见图1、图2，赤贫铁矿选厂污水经过浓缩池1，其底流达45％后，经尾矿泵站2送至尾矿库，浓缩池溢流水与药剂混合后，自流进入机械加速斜板澄清池3，污水经处理后，供至选厂循环使用，而澄清池底流经底流泵站4返回选厂浓缩池1，经浓缩后随尾矿一起送至尾矿库。
在选厂总排水口处设沉淀5，将选厂跑冒漏污水截留，沉淀底泥经底流泵站6返回浓缩池1处理，溢流水经污水泵站7返回机械加速斜板澄清池3，经处理后循环使用。
本发明在鞍钢东烧厂做试验研究，所采用的技术方案由三个步骤构成：第一步是浓缩工艺：选厂生产车间污水排入浓缩池，一些比重大的粗颗粒级悬浮物被去除。为了节省占地面积，以及确保浓缩池溢流水水质能满足下一步澄清工艺的进水要求，本发明在对浓缩池规格选择时，要求采取的技术参数是：浓缩池表面负荷率取0.4至0.8m3/m2.h之间为宜，相应浓缩池溢流水出水浊度控制在6000mg/l以下。浓缩工艺采取的技术措施是：在浓缩池锥底部安装渣浆泵，用来强制排走尾矿，尾矿被送至尾矿库。在泵出浆管道上安装浓度计，渣浆泵机组配变频器，变频器根据排矿浓度对电机进行调速运行，确保浓缩池底部排矿浓度，总保持在尾矿最佳高浓度输送值45％左右；而浓缩池溢流水则自流进入机械加速澄清池，在进入澄清池前，投加水处理药剂：液态共聚氯化铁，投加量为50g/m3。
第二步是澄清工艺：污水进入澄清池后，本发明采取的技术措施是：在澄清池底部安装渣浆泵，用来强制排走底泥，底泥被返回浓缩池处理。在泵出浆管道上安装浓度计，出浆管道上设置调节阀门，用来调节底部排泥量，当澄清池底部排泥浓度控制在5％至15％之间时，溢流水出水浊度可达100mg/l以下。澄清池溢流水自流进入环水泵站，经泵提升送至选厂循环使用。
第三步是对选厂零散污水集中回收处理，目的是为实现选厂污水零排放：在选厂总排水口处设置污水沉淀池，将选厂跑冒漏污水截留，沉淀池采取的技术参数是水力停留时间为3小时，在沉淀池旁设污水提升泵站，站内设两组泵，一组为渣浆泵，用于对沉淀池底部积泥区连续抽吸，防止底泥淤积，并将底泥送回浓缩池处理。而沉淀池溢流水，经泵站内设置的另一组污水泵提升，返回机械加速斜板澄清池处理。
经上述三个步骤后，选厂污水统一处理达标，全部返回选厂循环使用。
在本发明的第二步澄清工艺中，机械加速澄清池是污水处理的核心，它是能否使污水达到选厂要求的循环水水质的关键处理构筑物。针对赤贫铁矿选厂产生的污水特点，本发明对国家标准机械加速澄清池进行改进，采取的技术措施是：将标准澄清池设置的污泥斗取消，在澄清池底部设渣浆泵，将标准澄清池的靠静水压力间断排泥方式，改为用渣浆泵连续抽吸排泥方式，避免比重大的铁矿颗粒快速沉降，堵塞底部管道，确保污水处理系统的连续运行；针对比重大的铁矿颗粒的搅拌，提升，刮泥特点，本发明将标准澄清池的机械搅拌提升机与刮泥机合二为一，改为套轴式传动装置，并加大传动功率，以保证铁矿细颗粒悬浮物在池中能形成连续、稳定的悬浮泥渣层，从而最大限度地发挥悬浮泥渣层接触絮凝的作用；将标准澄清池的直壁段加长500mm，相应导流室，第二絮凝室，分离室也加长500mm，它的主要作用是延长细颗粒级铁矿悬浮物与悬浮泥渣层的接触絮凝时间，充分发挥悬浮泥渣层接触介质的作用，确保澄清池能达到理想的出水效果，并能提高澄清池的污水处理量；在标准澄清池分离室中上部，敷设了环状倾斜板装置，目的是增大澄清面积，以获得稳定可靠的出水效果，根据铁矿颗粒粘性高，不宜下滑的特点，本发明要求的技术参数是敷设的倾斜板距设置为150mm，该板距也便于倾斜板的检修。
经上述改进后，当澄清池进水浊度为6000mg/l以下时，污水经改进的机械加速斜板澄清池处理，其出水浊度达100mg/l以下，可代替生产新水使用，满足赤贫矿选厂的生产用水需要。污水处理量为5700m3/h，尾矿输送量为800m3/h，试验运行后，尾矿实现了高浓度输送，输送浓度为45％，使用改进的机械加速斜板澄清池也达到了理想的出水效果，其溢流水水质控制在了100mg/l以下。

Claims (1)

1.一种赤贫铁矿选厂污水处理方法，其特征在于：赤贫铁矿选厂污水处理方法是由下面三个步骤完成：
第一步是浓缩工艺：选厂生产车间污水排入浓缩池，一些比重大的粗颗粒级悬浮物被去除，选择浓缩池表面负荷率取0.4至0.8m3/m2·h之间，浓缩池溢流水出水浊度控制在6000mg/l以下；
在浓缩池锥底部安装渣浆泵，强制排走尾矿，尾矿被送至尾矿库；
在泵出浆管道上安装浓度计，渣浆泵机组配变频器，变频器根据排矿浓度对电机进行调速运行，浓缩池底部排矿浓度应保持在尾矿最佳高浓度输送值45％；浓缩池溢流水自流进入机械加速斜板澄清池，在进入澄清池前，投加水处理药剂：液态共聚氯化铁，投加量为50g/m3；
第二步是澄清工艺：污水进入澄清池后，在澄清池底部安装渣浆泵，用渣浆泵连续抽吸排泥方式，避免比重大的铁矿颗粒快速沉降，堵塞底部管道，确保污水处理系统的连续运行；
在泵出浆管道上安装浓度计，出浆管道上设置调节阀门，调节底部排泥量，澄清池底部排泥浓度控制在5％至15％之间，溢流水出水浊度达100mg/l以下；
澄清池溢流水自流进入环水泵站，经泵提升送至选厂循环使用；
第三步是对选厂零散污水集中回收处理，在选厂总排水口处设置污水沉淀池，将选厂跑冒漏污水截留，沉淀池水力停留时间为3小时，在沉淀池旁设污水提升泵站，站内设两组泵，一组为渣浆泵，对沉淀池底部积泥区连续抽吸，防止底泥淤积，并将底泥送回浓缩池处理，沉淀池溢流水，经泵站内设置的另一组污水泵提升，返回机械加速斜板澄清池处理。 
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