CN219209400U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘装置，涉及煤炭生产装置技术领域，包括卸料件、搅拌器和输送件，卸料件的进料口与待连接的除尘器的出料口连通，搅拌器的进料口与卸料件的出料口连通，搅拌器的出料口朝向输送件的输送面，搅拌器内还设置有抑制剂溶液，抑制剂溶液的加入量与搅拌器内待处理物料量相匹配缓解了现有技术中存在的由于喷雾方式和滚筒除尘的方法所排出的煤炭均是处于粉状的状态，重量很轻，在转运过程中受到空气的扰动，依旧会被吹回到空气中，降低除尘器的除尘效果，对环境造成污染的技术问题提升了煤尘的除尘效果。

Description

除尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭生产装置技术领域，尤其是涉及一种除尘装置。

背景技术

现有技术中，煤尘处理方式主要是采用喷雾方式或滤筒除尘器的方法降尘，但是由于喷雾方式无法保证煤炭被均匀喷洒，在煤尘转运过程中，没有被喷洒喷雾的煤炭存在受空气扰动吹向空中的隐患，滤筒除尘器的方法也仅仅是通过内部滚筒的滤料过滤掉较细粉尘，从滤筒除尘器排出的煤炭依旧是粉状的状态，重量很轻，在转运过程中，依然存在一部分煤尘重新回到空气中，降低除尘器的除尘效果，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，以缓解现有技术中由于煤尘处于粉状的状态，重量很轻，在转运过程中受到空气的扰动，依旧会被吹回到空气中，降低除尘器的除尘效果，对环境造成污染的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的除尘装置，包括卸料件、搅拌器和输送件，所述卸料件的进料口与待连接的除尘器的出料口连通，所述搅拌器的进料口与所述卸料件的出料口连通，所述搅拌器的出料口朝向所述输送件的输送面，所述搅拌器内还设置有抑制剂溶液，所述抑制剂溶液的加入量与所述搅拌器内待处理物料量相匹配。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述卸料件与所述搅拌器之间还设置有所述称量料斗，所述称量料斗的出料口处设有检测组件和开关，所述检测组件用于检测称量料斗内的物料重量，并根据检测的物料重量信息控制所述开关打开或关闭所述称量料斗的出料口。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述卸料件和所述称量料斗的进料口之间通过伸缩软管连接。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述称量料斗的出料口与所述搅拌器的进料口之间通过伸缩软管连接。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述检测组件包控制器和称重模块，所述称重模块与所述开关均与所述控制器电性连接。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述称重模块包括压力传感器、连接杆和底板，所述压力传感器安装于所述底板，所述压力传感器和所述称量料斗的底部连接有所述连接杆。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述开关包括相配合的插板和驱动件，所述插板设于所述称量料斗的出料口处，所述驱动件与所述控制器电性连接，用于根据接收到的控制指令驱动所述插板打开或关闭所述称量料斗的出料口。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述称量料斗为漏斗型结构，且所述称量料斗朝向所述搅拌器的端部的横截面积小于所述称量料斗朝向卸料件的端部的横截面积。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，还包括用于存放抑制剂的储液箱，所述储液箱与所述搅拌器之间通过加液管连通，并通过驱动泵控制加入所述搅拌器内抑制剂溶液的添加量。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，所述搅拌器的输料口处还可拆卸连接有输送管路，以将经由所述搅拌器排出的物料经过所述输送管路输送至所述输送件上。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用卸料件的进料口与待连接的除尘器的出料口连通，搅拌器的进料口与卸料件的出料口连通的方式，除尘器中的煤尘可由卸料件进入搅拌器，由于搅拌器中设置有抑制剂溶液，通过设定搅拌器内待处理物料量和抑制剂溶液用量之间的配比，当搅拌一定时间过后，处理后的煤尘由粉末状变为块状，并由搅拌器的出料口朝向输送件的输送面，由于块状的煤尘质量远大于粉状的煤尘质量，在运输过程中，进一步避免了二次扬尘，进而缓解了现有技术中由于煤尘处于粉状的状态，重量很轻，在转运过程中受到空气的扰动，依旧会被吹回到空气中，降低除尘器的除尘效果，对环境造成污染的技术问题，提升了煤尘的除尘效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘机构中输送管路的位置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的除尘机构中检测组件的结构示意图。

图标：10-除尘器；20-输送管路；100-卸料件；200-称量料斗；210-称重模块；211-压力传感器；212-连接杆；213-底座；300-搅拌器；400-伸缩软管；500-输送件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的除尘装置，包括卸料件100、搅拌器300和输送件500，所述卸料件100的进料口与待连接的除尘器10的出料口连通，所述搅拌器300的进料口与所述卸料件100的出料口连通，所述搅拌器300的出料口朝向所述输送件500的输送面，所述搅拌器300内还设置有抑制剂溶液，所述抑制剂溶液的加入量与所述搅拌器300内待处理物料量相匹配。

采用卸料件100的进料口与待连接的除尘器10的出料口连通，搅拌器300的进料口与卸料件100的出料口连通的方式，除尘器10中的煤尘可由卸料件100进入搅拌器300，由于搅拌器300中设置有抑制剂溶液，通过设定搅拌器300内待处理物料量和抑制剂溶液用量之间的配比，当搅拌一定时间过后，处理后的煤尘由粉末状变为块状，并由搅拌器300的出料口朝向输送件500的输送面，由于块状的煤尘质量远大于粉状的煤尘质量，在运输过程中，进一步避免了二次扬尘，进而缓解了现有技术中由于煤尘处于粉状的状态，重量很轻，在转运过程中受到空气的扰动，依旧会被吹回到空气中，降低除尘器10的除尘效果，对环境造成污染的技术问题，提升了煤尘的除尘效果。

需要说明的是，卸料件100可选用星型卸料器，因其具有性能稳定，排料均匀、连续的特点，当输送条件发生变化时(如风量或输送浓度发生变化)，也要具有稳定的分离能力；同时，星型卸料器的结构简单；维护、制作方便；使用寿命长；容易磨损的部位能够拆卸更换，在卸料的同时，还可出去其中的灰尘和轻杂，并对物料的表面具有一定的摩擦清理的作用。

进一步地，所述卸料件100与所述搅拌器300之间还设置有所述称量料斗200，所述称量料斗200的出料口处设有检测组件和开关，所述检测组件用于检测称量料斗200内的物料重量，并根据检测的物料重量信息控制所述开关打开或关闭所述称量料斗200的出料口。

称量料斗200可将从卸料件100中输出的煤尘进行称重，通过检测组件设定煤尘质量的预定值，当称量料斗200中的煤尘质量达到预定值时，开关开启，煤尘输送至搅拌器300中，并根据煤尘预定值添加配置好的抑尘剂进行搅拌，当搅拌一定时间过后，煤尘即可由粉末状变为块状。

进一步地，所述卸料件100和所述称量料斗200的进料口之间通过伸缩软管400连接。

进一步地，所述称量料斗200的出料口与所述搅拌器300的进料口之间通过伸缩软管400连接。

卸料件100和称量料斗200之间通过伸缩软管400进行连接，伸缩软管400可采用橡胶接头、波纹管等材料等能够保障卸料件100和称量料斗200进行柔性连接的部件。伸缩软管400不仅能够连接至卸料件100的最低点，减少煤尘在输送过程中的二次扬尘，同时，由于伸缩软管400具有可伸缩性，方便卸料件100和称量料斗200之间位置的柔性可调，伸缩软管400内设有环形风道，可进一步地控制煤尘飞扬。

需要说明的是，称量料斗200与搅拌器300之间同样采用伸缩软管400进行连接，其原理在上文已经描述，在此不再赘述；进一步地，还包括输送件500，搅拌器300包括输料口，输料口用于将搅拌后的煤尘排放到输送件500上。

进一步地，所述检测组件包控制器和称重模块210，所述称重模块210与所述开关均与所述控制器电性连接。

进一步地，所述称重模块210包括压力传感器211、连接杆212和底板，所述压力传感器211安装于所述底板，所述压力传感器211和所述称量料斗200的底部连接有所述连接杆212。

进一步地，所述开关包括相配合的插板和驱动件，所述插板设于所述称量料斗200的出料口处，所述驱动件与所述控制器电性连接，用于根据接收到的控制指令驱动所述插板打开或关闭所述称量料斗200的出料口。

控制器分别与称重模块210和开关电性连接；控制器根据称重模块210检测的称量料斗200内的重量信号控制开关，开关包括相配合的插板和驱动件控制器在接收到承重模块的重量信号之后，通过驱动件控制插板沿称量料斗200的出料口的打开或关闭。

控制器可采用PLC等控制元件，驱动件可选择气缸、推杆等用于带动插板移动的部件，本实施例中，采用气缸与插板进行连接，检测组件包括承重模块、连接杆212和底座213，承重模块内设有压力传感器211，承重模块通过连接杆212与称重料斗底部进行连接，底座213连接于承重模块的底部，用于承重模块的固定，当称重料斗质量发生变化时，其重力通过底座213向承重模块施加压力，该压力通过压力传感器211转化为控制器中的数值，当数值达到使用者的设定值时，控制器带动驱动件运动，由于驱动件连接于插板，驱动件对插板起到牵引作用，进而通过驱动件带动插板沿排料口移动，实现插板对排料口开合的控制，壳体朝向搅拌器300的端部设有排料口，在本实施例中，排料口为圆形结构，能够增大煤尘输出的面积，提升工作效率。

专利文件(CN201620366524.7)提供了一种装车称量系统，公开了如下内容：主要由称量仓、压力传感器211、数据采集变送器和控制器组成，压力传感器211、数据采集变送器和控制器依次电连接。其中，压力传感器211安装在称量仓的底部并用于检测称量仓的压力；数据采集变送器＝用于采集压力传感器211的电压信号，并将电压信号转化为电流信号；控制器则用于处理数据采集变送器的电流信号并实现自动标定和称量(说明书第4页17-21行)，同时，该专利文件选择的控制器同样为PLC(说明书31-35行)，与本申请所采用的除尘机构还包控制器和驱动件，控制器分别与检测组件和驱动件电连接；控制器根据检测组件检测的称量料斗200内的重量信号控制驱动件，驱动件与插板相连的技术方案类似，说明本申请的技术方案是切实可行的。

需要说明的是，通过人为抽拉的方式也可以控制插板的开合，具体为插板连接有固定杆，固定杆贯穿壳体，插板与排料口之间设有滑道，当控制器失效时，可通过人为抽拉固定杆，实现插板沿排料口移动，进而实现控制插板沿排料口的开合。

进一步地，所述称量料斗200为漏斗型结构，且所述称量料斗200朝向所述搅拌器300的端部的横截面积小于所述称量料斗200朝向卸料件100的端部的横截面积。

漏斗型的结构能够更好的实现煤尘的引流，同时，壳体朝向搅拌器300的端部的横截面积小于壳体朝向卸料件100的端部的横截面积，在煤尘进入壳体中时，能够进一步降低煤尘的二次扬尘。

进一步地，还包括用于存放抑制剂的储液箱，所述储液箱与所述搅拌器300之间通过加液管连通，并通过驱动泵控制加入所述搅拌器300内抑制剂溶液的添加量。

本实施例中，搅拌器300可以通过控制器控制搅拌机开启时间，同时，通过称重模块210控制每次进入搅拌机的粉尘量，即每次进入搅拌机中的粉尘量是固定的，这样便于控制抑尘剂的添加量，进而控制煤尘体积的变化程度。

进一步地，所述搅拌器300的输料口处还可拆卸连接有输送管路20，以将经由所述搅拌器300排出的物料经过所述输送管路20输送至所述输送件500上。

如图2所示，当输送件500安装空间不足时，可在出料口和搅拌器300之间连接有输送管路20，输送管路20可通过螺纹连接、卡接等方式，可拆卸连接于输料口，使本申请提供的除尘机构适用于多种应用场景，降低安装成本。

需要说明的是，煤尘与抑尘剂在搅拌器300中搅拌后，由输送件500直接输送至车体，进行煤炭运送，降低操作人员的劳动强度。

需要说明的是，除尘器10可选择滤筒除尘器10、布袋除尘器10或环流式旋风除尘器10等进行煤尘的一次除尘，通过将卸料件100连接于除尘主体的底部，经过一次除尘后的煤尘通过重力的作用进入称重料斗中，进行二次除尘，通过与抑尘剂的搅拌，使煤尘由粉末状转化为块状，增加煤尘的质量，避免了在铁路运输过程中二次扬尘的危害。

本实施例中，除尘器10为中滤筒除尘器10，包括气量分布板，当煤尘进入除尘器10后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出，能够实现较好的一次除尘效果。

各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括卸料件(100)、搅拌器(300)和输送件(500)，所述卸料件(100)的进料口与待连接的除尘器(10)的出料口连通，所述搅拌器(300)的进料口与所述卸料件(100)的出料口连通，所述搅拌器(300)的出料口朝向所述输送件(500)的输送面，所述搅拌器(300)内还设置有抑制剂溶液，所述抑制剂溶液的加入量与所述搅拌器(300)内待处理物料量相匹配；

所述卸料件(100)与所述搅拌器(300)之间还设置有称量料斗(200)，所述称量料斗(200)的出料口处设有检测组件和开关，所述检测组件用于检测称量料斗(200)内的物料重量，并根据检测的物料重量信息控制所述开关打开或关闭所述称量料斗(200)的出料口。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述卸料件(100)和所述称量料斗(200)的进料口之间通过伸缩软管(400)连接。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述称量料斗(200)的出料口与所述搅拌器(300)的进料口之间通过伸缩软管(400)连接。

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述检测组件包控制器和称重模块(210)，所述称重模块(210)与所述开关均与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述称重模块(210)包括压力传感器(211)、连接杆(212)和底板(213)，所述压力传感器(211)安装于所述底板(213)，所述压力传感器(211)和所述称量料斗(200)的底部连接有所述连接杆(212)。

6.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述开关包括相配合的插板和驱动件，所述插板设于所述称量料斗(200)的出料口处，所述驱动件与所述控制器电性连接，用于根据接收到的控制指令驱动所述插板打开或关闭所述称量料斗(200)的出料口。

7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述称量料斗(200)为漏斗型结构，且所述称量料斗(200)朝向所述搅拌器(300)的端部的横截面积小于所述称量料斗(200)朝向卸料件(100)的端部的横截面积。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，还包括用于存放抑制剂的储液箱，所述储液箱与所述搅拌器(300)之间通过加液管连通，并通过驱动泵控制加入所述搅拌器(300)内抑制剂溶液的添加量。

9.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述搅拌器(300)的输料口处还可拆卸连接有输送管路(20)，以将经由所述搅拌器(300)排出的物料经过所述输送管路(20)输送至所述输送件(500)上。

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