CN218980685U - 一种振动下料浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动下料浓缩机，包括筒体，筒体的四周设置有至少3组支脚，筒体上设有进料口和循环回流口；筒体内竖直设有旋转轴，旋转轴的下端设有搅拌叶轮，旋转轴的上端延伸出筒体后通过减速机与电机连接，减速机通过支撑座固定在筒体的上端面；筒体内设有若干组集液管，每组集液管的进口端均设有过滤滤芯，且出口端均通过一管套从筒体的侧壁穿出，并且位于集液管与管套之间设有密封圈，管套与筒体固定连接，而延伸出筒体外的集液管的出口端均设有锤击机构，锤击机构均通过对应的支撑座与筒体连接。本实用新型通过过滤滤芯的小幅抖动，实现过滤滤芯上物料的脱落；提高了浓缩机的下料的同时，进一步提高了过滤滤芯卸料。

Description

一种振动下料浓缩机

技术领域

本实用新型属于浓缩机技术领域，具体而言，涉及一种振动下料浓缩机。

背景技术

过滤浓缩机广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业，其主要功能在于对加入的料浆进行脱水处理。

在生产过滤时，过滤浓缩机的滤网上往往会粘结大量原料，在滤网的表面堆积厚厚的一层，不仅降低对料的回收，而且导致过滤浓缩机的滤网发生堵塞，从而使流量无法达到预期，严重影响浓缩机的正常生产；目前，为了解决上述技术问题，通常采用压缩空气或氮气对滤网进行反吹，以使滤网上堆积的料进行下料；但这种反吹方式，在实际使用中，当某一个滤芯表面堆积的料脱落后，会导致压缩空气或氮气会从此滤芯中迅速流走，从而导致其它滤芯上堆积的料无法被吹下。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种振动下料浓缩机，通过气锤锤击的方式，以实现滤网振动下料。

为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种振动下料浓缩机，包括筒体，所述筒体的四周设置有至少3组用于支撑所述筒体的支脚，所述筒体上设置有进料口和循环回流口；所述筒体内竖直设置有旋转轴，所述旋转轴的下端设置有用于搅拌所述筒体内料液的搅拌叶轮，所述旋转轴的上端延伸出所述筒体后通过减速机与电机连接，所述减速机通过支撑座固定在所述筒体的上端面；所述筒体内还设置有若干组集液管，每组所述集液管的进口端均设置有过滤滤芯，且出口端均通过一管套从所述筒体的侧壁穿出，并且位于所述集液管与所述管套之间设置有密封圈，所述管套与所述筒体固定连接，而延伸出所述筒体外的所述集液管的出口端均设置有一用于锤击对应的所述集液管的锤击机构，所述锤击机构均通过对应的支撑座与所述筒体连接。

进一步的，延伸出所述筒体外的所述集液管的外表面的径向均间隔设置有第一环状棱台和第二环状棱台。

进一步的，延伸出所述筒体外的所述集液管的外表面均套设有一弹簧，所述弹簧均位于所述第二环状棱台和所述管套之间。

进一步的，所述锤击机构采用气锤。

进一步的，所述筒体的上半部为直筒状，所述筒体的下半部为锥筒状，所述筒体的上半部和下半部均对称设置有一对所述集液管，且所述集液管均水平设置。

进一步的，所述筒体上半部内的所述集液管上设置的所述过滤滤芯均与对应的所述集液管的夹角为90°；所述筒体下半部内的所述集液管上设置的所述过滤滤芯均与对应的所述集液管的夹角小于90°。

进一步的，所述筒体上设置有视镜以及人孔。

进一步的，所述筒体上设置有喷淋液进口，所述喷淋液进口通过对应的管道与设置在所述筒体内的喷淋管连接。

进一步的，所述筒体内设置有安装有液位计的液位计口。

进一步的，所述筒体上开设有用于安装压力表的压力表口和用于安装压力传感器的传感器口。

进一步的，所述筒体上还设置有用于向所述筒体内加压的加压口以及设置有防止所述筒体内料液高度超限的溢流口。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过气锤的锤击与弹簧反弹力，带动筒体内过滤滤芯的小幅抖动，实现过滤滤芯上物料的脱落；其次，筒体下半部采用锥形底，提高了浓缩机的下料的同时，设置在下半部内的过滤滤芯设置有一定的角度，并沿着锥形壁分布，进一步提高了过滤滤芯卸料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型浓缩机整体结构示意图；

图2为本实用新型浓缩机俯视图；

图3为本实用新型筒体上盖结构示意图；

图4为本实用新型过滤滤芯、集液管、管套和弹簧连接示意图。

图中标号说明：1、筒体；2、支脚；3、旋转轴；4、搅拌叶轮；5、述减速机；6、电机；7、支撑座；8、集液管；9、过滤滤芯；10、管套；11、密封圈；12、弹簧；13、喷淋管；14、液位计；15、回流阀；16、锤击机构；101、进料口；102、循环回流口；103、视镜；104、喷淋液进口；105、人孔；106、压力表口；107、加压口；108、溢流口；109、安全阀口；110、液位计口；111、液位计检修口；112、传感器口；801、有第一环状棱台；802、第二环状棱台。

实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1-4所示，一种振动下料浓缩机，包括筒体1，所述筒体1的四周设置有至少3组用于支撑所述筒体1的支脚2，所述筒体1上设置有用于向所述筒体1内加料的进料口101和将所述筒体1内的料液输出的循环回流口102；所述筒体1内竖直设置有旋转轴3，所述旋转轴3的下端设置有用于搅拌所述筒体1内料液的搅拌叶轮4，所述旋转轴3的上端延伸出所述筒体1后通过减速机5与电机6连接，所述减速机5通过支撑座7固定在所述筒体1的上端面；所述筒体1内还设置有若干组集液管8，每组所述集液管8的进口端均设置有过滤滤芯9，且出口端均通过一管套10从所述筒体1的侧壁穿出，并且位于所述集液管8与所述管套10之间设置有密封圈11，通过所述密封圈11防止所述筒体1内的料液从所述集液管8与所述管套10之间溢出，所述管套10与所述筒体1固定连接，且连接处密封，而延伸出所述筒体1外的所述集液管8的出口端均设置有一用于锤击对应的所述集液管8的锤击机构16，所述锤击机构16均通过对应的支撑座与所述筒体1连接，通过所述锤击机构16锤击所述集液管8而带动所述过滤滤芯9晃动，从而实现所述过滤滤芯9振动下料。

其中，而在本实施例中，所述旋转轴3穿出所述筒体1后通过机械密封的方式与所述筒体1连接，所述旋转轴3通过联轴器与所述减速机5的输出轴连接；所述支脚2设置4组，均匀分设在所述筒体1的四周；此外，在生产时，穿出所述筒体1的所述集液管8的出口端与出清管道连接，而所述循环回流口102通过回流管道与一回流阀15连接。

进一步的，延伸出所述筒体1外的所述集液管8的外表面的径向均间隔设置有第一环状棱台801和第二环状棱台802。

进一步的，延伸出所述筒体1外的所述集液管8的外表面均套设有一弹簧12，所述弹簧12均位于所述第二环状棱台802和所述管套10之间，当所述集液管8收到锤击时，所述弹簧12提供反弹力，从而通过所述集液管8带动所述过滤滤芯9小幅抖动方便物料脱落。

进一步的，所述锤击机构16采用气锤。

进一步的，所述筒体1的上半部为直筒状，所述筒体1的下半部为锥筒状，采用锥筒状更加容易下料，所述筒体1的上半部和下半部均对称设置有一对所述集液管8，在本实施例中，所述集液管8均水平设置；当然，上述的实施方式，非用以限制本申请的范围，例如，也可以采用出口端向下倾斜设置。

进一步的，在本实施例中，所述筒体1上半部内的所述集液管8上设置的所述过滤滤芯9均与对应的所述集液管8的夹角为90°；所述筒体1下半部内的所述集液管8上设置的所述过滤滤芯9均与对应的所述集液管8的夹角小于90°，具体为，所述集液管8均与紧邻的所述筒体1的内侧壁分布，其中，所述筒体1下半部内的所述过滤滤芯9有一定角度，并沿着锥形壁分布，更加容易卸料。

进一步的，所述筒体1上设置有视镜103以及人孔107，所述视镜103的主要作用是用于观察所述筒体1内情况，所述人孔105的主要作用是方便对所述筒体1内部和所述筒体1内部件的安装维修以及在遇到紧急情况下，方便对所述筒体1内的容易进行排液，在本实施例中，设置有一组所述视镜103和两组所述人孔105，所述人孔105对称设置。

进一步的，所述筒体1上设置有喷淋液进口104，所述喷淋液进口104通过对应的管道与设置在所述筒体1内的喷淋管13连接，方便对所述筒体1进行清洗，在本实施例中，所述喷淋液进口104位于所述筒体1的上盖上。

进一步的，所述筒体1内设置有安装有液位计14的液位计口110，在本实施例中，所述压力表口106位于所述筒体1的上盖上，其中，所述液位计14通过所述液位计口110完全安装在所述筒体1内，并且在所述筒体1的上盖上还开设有用于检修所述液位计14的液位计检修口111。

进一步的，所述筒体1上开设有用于安装压力表的压力表口106和用于安装压力传感器的传感器口112，通过所述传感器口112安装压力传感器监测所述筒体1的压力，通过所述压力表口106安装所述压力表用于显示所述传感器口112监测的压力值，在本实施例中，所述压力表口106和所述传感器口112均位于所述筒体1的上盖上。

进一步的，所述筒体1上还设置有用于向所述筒体1内加压的加压口107、防止所述筒体1内超压的安全阀口109以及防止所述筒体1内料液高度超限的溢流口108，在本实施例中，所述加压口107和所述安全阀口109位于所述筒体1的上盖上，所述溢流口108位于所述筒体1的侧壁上端，此外所述安全阀口109的整定压力为0.22Mpa。

本实用新型的工作原理如下：

生产时，首先将料液通过进料口101进入筒体1内，直到到达设定高度停止输送，此时，电机6通过减速机5带动旋转轴3转动，从而带动搅拌叶轮4的旋转，实现对筒体1内的料液进行搅拌，筒体1内料液中的物料被过滤滤芯9截留，而清液通过过滤滤芯9后进入集液管8内，并经与集液管8连接的出清管道排出，实现筒体1内料液浓度的提高，当达到需求浓度时，然后关闭出清管道，停止出清，控制气锤锤击集液管8出口端，带动过滤滤芯9小幅抖动，从而使被截留在过滤滤芯9上的物料脱落，并在搅拌叶轮4的搅动下，重新融入料液中；最好将与循环回流口102连接的回流阀15打开，将筒体1内的料液输送至下一道工序。

此外，在排出所有料液后，通过气锤锤击集液管8出口端，带动过滤滤芯9小幅抖动，从而使残留在过滤滤芯9上的物料脱落，实现对过滤滤芯9的清理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动下料浓缩机，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）的四周设置有至少3组用于支撑所述筒体（1）的支脚（2），所述筒体（1）上设置有进料口（101）和循环回流口（102）；所述筒体（1）内竖直设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的下端设置有用于搅拌所述筒体（1）内料液的搅拌叶轮（4），所述旋转轴（3）的上端延伸出所述筒体（1）后通过减速机（5）与电机（6）连接，所述减速机（5）通过支撑座（7）固定在所述筒体（1）的上端面；所述筒体（1）内还设置有若干组集液管（8），每组所述集液管（8）的进口端均设置有过滤滤芯（9），且出口端均通过一管套（10）从所述筒体（1）的侧壁穿出，并且位于所述集液管（8）与所述管套（10）之间设置有密封圈（11），所述管套（10）与所述筒体（1）固定连接，而延伸出所述筒体（1）外的所述集液管（8）的出口端均设置有一用于锤击对应的所述集液管（8）的锤击机构（16），所述锤击机构（16）均通过对应的支撑座与所述筒体（1）连接。

2.根据权利要求1所述的振动下料浓缩机，其特征在于：延伸出所述筒体（1）外的所述集液管（8）的外表面的径向均间隔设置有第一环状棱台（801）和第二环状棱台（802）。

3.根据权利要求2所述的振动下料浓缩机，其特征在于：延伸出所述筒体（1）外的所述集液管（8）的外表面均套设有一弹簧（12），所述弹簧（12）均位于所述第二环状棱台（802）和所述管套（10）之间。

4.根据权利要求1所述的振动下料浓缩机，其特征在于：所述锤击机构（16）采用气锤。

5.根据权利要求1所述的振动下料浓缩机，其特征在于：所述筒体（1）的上半部为直筒状，所述筒体（1）的下半部为锥筒状，所述筒体（1）的上半部和下半部均对称设置有一对所述集液管（8），且所述集液管（8）均水平设置。

6.根据权利要求5所述的振动下料浓缩机，其特征在于：所述筒体（1）上半部内的所述集液管（8）上设置的所述过滤滤芯（9）均与对应的所述集液管（8）的夹角为90°；所述筒体（1）下半部内的所述集液管（8）上设置的所述过滤滤芯（9）均与对应的所述集液管（8）的夹角小于90°。

7.根据权利要求1所述的振动下料浓缩机，其特征在于：所述筒体（1）上设置有视镜（103）以及人孔（105）。

8.根据权利要求1所述的振动下料浓缩机，其特征在于：所述筒体（1）上设置有喷淋液进口（104），所述喷淋液进口（104）通过对应的管道与设置在所述筒体（1）内的喷淋管（13）连接。

9.根据权利要求1所述的振动下料浓缩机，其特征在于：所述筒体（1）内设置有安装有液位计（14）的液位计口（110）。

10.根据权利要求1所述的振动下料浓缩机，其特征在于：所述筒体（1）上开设有用于安装压力表的压力表口（106）和用于安装压力传感器的传感器口（112）。

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