CN218689528U - 一种邻氯苯腈生产的流化床 - Google Patents
一种邻氯苯腈生产的流化床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218689528U CN218689528U CN202222517702.XU CN202222517702U CN218689528U CN 218689528 U CN218689528 U CN 218689528U CN 202222517702 U CN202222517702 U CN 202222517702U CN 218689528 U CN218689528 U CN 218689528U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction tank
- retort
- chlorobenzonitrile
- pipe
- fluidized bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- NHWQMJMIYICNBP-UHFFFAOYSA-N 2-chlorobenzonitrile Chemical compound ClC1=CC=CC=C1C#N NHWQMJMIYICNBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- IBSQPLPBRSHTTG-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1Cl IBSQPLPBRSHTTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及邻氯苯腈生产技术领域，具体为一种邻氯苯腈生产的流化床，包括反应罐以及翻转架，所述反应罐的顶部设有进料口，所述进料口上安装有密封塞，所述反应罐的外壁底部设有排料管，且所述排料管上安装有电动阀门，所述反应罐的底部安装有驱动电机，本实用新型通过驱动电机控制搅拌杆以及搅拌轴对原料以及辅料进行搅拌，同时通过转动电机与减速电机配合增加转动轴的扭矩后带动反应罐进行翻转运动，因此原料以及辅料在反应罐内再搅拌混合的同时又进行翻转混合，大大提高混合的均匀性，避免催化剂的浪费，从而进一步提高反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及邻氯苯腈生产技术领域，具体为一种邻氯苯腈生产的流化床。
背景技术
邻氯苯腈是有机合成中间体，其常作为药类生产的中间产物以及原料。在邻氯苯腈生产合成路线中，催化氨基化工艺是目前工业生产上的主流方法，应用非常广泛，其以邻氯甲苯、氨气、空气为反应原料，采用催化剂，进行合成得到邻氯苯腈产物。
在反应过程中需要对熔融状态的原料进行搅拌，但是现有搅拌不够均匀，导致反应器侧壁附近的反应效率比反应器中间的反应效率慢，同时导致催化剂不能与原料均匀融合，进而增了总反应时间，也造成了大量催化剂的浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种邻氯苯腈生产的流化床。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种邻氯苯腈生产的流化床，包括反应罐以及翻转架，所述反应罐的顶部设有进料口，所述进料口上安装有密封塞，所述反应罐的外壁底部设有排料管，且所述排料管上安装有电动阀门，所述反应罐的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有搅拌轴，且所述搅拌轴贯穿反应罐伸入反应罐内部，所述搅拌轴上设有若干个搅拌杆，所述翻转架包括第一翻转架以及第二翻转架，所述第一翻转架上安装有转动电机以及减速电机，所述转动电机的输出端通过传动轴与减速电机的输入端连接，所述减速电机的输出端通过转动轴与反应罐的一侧连接，所述反应罐的另一侧通过辅助轴与第二翻转架连接，且所述辅助轴与第二翻转架的连接处设有轴承。
进一步的，本实用新型改进有，所述反应罐内部安装有进气盘，所述进气盘的内侧设有若干个喷气嘴，所述反应罐的外侧安装有充气泵，所述充气泵的输入端通过进气管贯穿反应罐与进气盘连通。
进一步的，本实用新型改进有，所述反应罐的顶部安装有排气泵以及排气管，所述排气管上安装有密封盖，且所述排气泵通过抽气管与排气管连通。
进一步的，本实用新型改进有，所述反应罐的内壁上设有若干个凸杆。
进一步的，本实用新型改进有，所述进料口上安装有进料漏斗，且所述进料漏斗通过螺纹与进料口的内壁连接，所述密封塞通过螺纹与进料口的内壁连接，所述排气管的端部安装有连接帽，所述连接帽以及密封盖均通过螺纹与排气管的外壁连接。
进一步的，本实用新型改进有，所述反应罐的底部向排料管方向倾斜，所述排料管上安装有卸料斗，且所述卸料斗与反应罐的外壁贴合，且所述反应罐的外壁上设有多个安装孔，所述卸料斗上配置有安装螺栓与安装孔连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种邻氯苯腈生产的流化床，具备以下有益效果：
本实用新型通过驱动电机控制搅拌杆以及搅拌轴对原料以及辅料进行搅拌，同时通过转动电机与减速电机配合增加转动轴的扭矩后带动反应罐进行翻转运动，因此原料以及辅料在反应罐内再搅拌混合的同时又进行翻转混合，大大提高混合的均匀性，避免催化剂的浪费，从而进一步提高反应效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型卸料斗与排料管组装剖面结构示意图；
图4为本实用新型进气盘结构示意图；
图中：1、反应罐；2、第一翻转架；3、第二翻转架；4、充气泵；5、排气泵；6、进料口；7、排气管；8、卸料斗；9、驱动电机；10、转动轴；11、辅助轴；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、凸杆；15、转动电机；16、减速电机；17、进气盘；18、喷气嘴；19、电动阀门；20、排料管；21、进料漏斗；22、抽气管；23、连接帽；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的一种邻氯苯腈生产的流化床，包括反应罐1以及翻转架，所述反应罐1的顶部设有进料口6，所述进料口6上安装有密封塞，所述反应罐1的外壁底部设有排料管20，且所述排料管20上安装有电动阀门19，所述反应罐1的底部安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端设有搅拌轴12，且所述搅拌轴12贯穿反应罐1伸入反应罐1内部，所述搅拌轴12上设有若干个搅拌杆13，所述翻转架包括第一翻转架2以及第二翻转架3，所述第一翻转架2上安装有转动电机15以及减速电机16，所述转动电机15的输出端通过传动轴与减速电机16的输入端连接，所述减速电机16的输出端通过转动轴10与反应罐1的一侧连接，所述反应罐1的另一侧通过辅助轴11与第二翻转架3连接，且所述辅助轴11与第二翻转架3的连接处设有轴承。
该邻氯苯腈生产的流化床在使用的过程中通过进料口6向反应罐1内部添加原料以及辅料，其中原料为邻氯甲苯、氨气以及空气，辅料为催化剂，催化剂的结构并不做具体限定，采用氯苯腈生产生产领域中常规的催化剂即可，空气通过充气泵4注入进气盘17内，再由喷气嘴18喷向反应罐1内部，本使用新型中的充气泵4采用常规的充气设备即可，例如当原料以及辅料向反应罐1内添加完成后通过密封塞封住进料口6，启动驱动电机9控制搅拌杆13以及搅拌轴12对原料以及辅料进行搅拌，同时通过转动电机15与减速电机16配合增加转动轴10的扭矩后带动反应罐1进行翻转运动，因此原料以及辅料在反应罐1内再搅拌混合的同时又进行翻转混合，大大提高混合的均匀性，避免催化剂的浪费，从而进一步提高反应效率，当反应完成后通过开启电动阀门19对反应生成的邻氯苯腈进行排放，且本实用新型中的电动阀门19采用市面上常规的电动阀门19设备即可。
在邻氯苯腈生产过程中添加的催化剂需要与空气接触才能更加容易进行催化工作，若无空气则会导致大量的催化剂失效，影响邻氯苯腈生产的反应效率，本实施例中，所述反应罐1内部安装有进气盘17，所述进气盘17的内侧设有若干个喷气嘴18，所述反应罐1的外侧安装有充气泵4，所述充气泵4的输入端通过进气管贯穿反应罐1与进气盘17连通，反应罐1内部在进行反应时启动充气泵4，通过进气管向进气盘17内注入空气，空气再由喷气嘴18处喷向反应罐1内促进催化剂的催化反应。
在反应罐1进行催化反应做工时，通过密封盖封住排气管7的端部，避免反应罐1在翻转反应的过程中原料由排气管7处甩出，当排料时，则将反应罐1复位，排气泵5利用抽气管22对接排气管7，将反应罐1内的废气抽出，本实施例中，所述反应罐1的顶部安装有排气泵5以及排气管7，所述排气管7上安装有密封盖，且所述排气泵5通过抽气管22与排气管7连通。
为了进一步提高反应罐1内原料的反应效率，本实施例中，所述反应罐1的内壁上设有若干个凸杆14，当搅拌杆13在对原料进行搅拌的过程中，原料碰撞到凸杆14上被进一不打散重组，从而使搅拌罐侧壁附近的原料得到搅拌，进而得到充分的反应。
为了边便于通过进料口6向反应罐1内部填充反应原料以及辅料，本实施例中，所述进料口6上安装有进料漏斗21，且所述进料漏斗21通过螺纹与进料口6的内壁连接，所述密封塞通过螺纹与进料口6的内壁连接，所述排气管7的端部安装有连接帽23，所述连接帽23以及密封盖均通过螺纹与排气管7的外壁连接，当原料以及辅料添加完成后，将进料漏斗21取下，再利用密封塞封住进料，从而避免反应罐1在翻转促进反应的过程中由进料口6处露出。
为了避免在排料的过程中由于反应罐1内部压力发生喷溅现象，本实施例中，所述反应罐1的底部向排料管20方向倾斜，所述排料管20上安装有卸料斗8，且所述卸料斗8与反应罐1的外壁贴合，且所述反应罐1的外壁上设有多个安装孔，所述卸料斗8上配置有安装螺栓与安装孔连接，在排料的过程中通过卸料斗8格挡住排料管20的四周，从而避免发生喷溅现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种邻氯苯腈生产的流化床，其特征在于，包括反应罐(1)以及翻转架，所述反应罐(1)的顶部设有进料口(6)，所述进料口(6)上安装有密封塞，所述反应罐(1)的外壁底部设有排料管(20)，且所述排料管(20)上安装有电动阀门(19)，所述反应罐(1)的底部安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端设有搅拌轴(12)，且所述搅拌轴(12)贯穿反应罐(1)伸入反应罐(1)内部，所述搅拌轴(12)上设有若干个搅拌杆(13)，所述翻转架包括第一翻转架(2)以及第二翻转架(3)，所述第一翻转架(2)上安装有转动电机(15)以及减速电机(16)，所述转动电机(15)的输出端通过传动轴与减速电机(16)的输入端连接，所述减速电机(16)的输出端通过转动轴(10)与反应罐(1)的一侧连接，所述反应罐(1)的另一侧通过辅助轴(11)与第二翻转架(3)连接，且所述辅助轴(11)与第二翻转架(3)的连接处设有轴承。
2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈生产的流化床，其特征在于，所述反应罐(1)内部安装有进气盘(17)，所述进气盘(17)的内侧设有若干个喷气嘴(18)，所述反应罐(1)的外侧安装有充气泵(4)，所述充气泵(4)的输入端通过进气管贯穿反应罐(1)与进气盘(17)连通。
3.根据权利要求2所述的一种邻氯苯腈生产的流化床，其特征在于，所述反应罐(1)的顶部安装有排气泵(5)以及排气管(7)，所述排气管(7)上安装有密封盖，且所述排气泵(5)通过抽气管(22)与排气管(7)连通。
4.根据权利要求3所述的一种邻氯苯腈生产的流化床，其特征在于，所述反应罐(1)的内壁上设有若干个凸杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种邻氯苯腈生产的流化床，其特征在于，所述进料口(6)上安装有进料漏斗(21)，且所述进料漏斗(21)通过螺纹与进料口(6)的内壁连接，所述密封塞通过螺纹与进料口(6)的内壁连接，所述排气管(7)的端部安装有连接帽(23)，所述连接帽(23)以及密封盖均通过螺纹与排气管(7)的外壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种邻氯苯腈生产的流化床，其特征在于，所述反应罐的底部向排料管方向倾斜，所述排料管上安装有卸料斗，且所述卸料斗与反应罐的外壁贴合，且所述反应罐的外壁上设有多个安装孔，所述卸料斗上配置有安装螺栓与安装孔连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222517702.XU CN218689528U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种邻氯苯腈生产的流化床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222517702.XU CN218689528U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种邻氯苯腈生产的流化床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218689528U true CN218689528U (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=85635829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222517702.XU Active CN218689528U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种邻氯苯腈生产的流化床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218689528U (zh) |
-
2022
- 2022-09-22 CN CN202222517702.XU patent/CN218689528U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1094779C (zh) | 混合方法及混合装置 | |
| CN218689528U (zh) | 一种邻氯苯腈生产的流化床 | |
| CN212142314U (zh) | 一种硅酸钠生产用配料箱预热装置 | |
| CN210910930U (zh) | 一种注塑机搅拌机构 | |
| CN2635202Y (zh) | 气—液反应釜 | |
| CN212396732U (zh) | 一种带有粉碎物料机构的化工生产用反应罐 | |
| CN211886515U (zh) | 一种水包砂生产用搅拌装置 | |
| CN206482000U (zh) | 一种食品搅拌下料机构 | |
| CN213382378U (zh) | 一种色母造粒系统用搅拌装置 | |
| CN211487571U (zh) | 一种炼油用吸附剂小球造粒机 | |
| CN216458714U (zh) | 用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜 | |
| CN219051071U (zh) | 一种催化剂混合罐 | |
| CN217068418U (zh) | 一种制备车用尿素的连续生产装置 | |
| CN218249788U (zh) | 一种搅拌机构及具有其的浆液粘合剂制备装置 | |
| CN217663106U (zh) | 搅拌罐防结垢装置及搅拌罐 | |
| CN215027733U (zh) | 一种便于使用的新型混料罐 | |
| CN211384020U (zh) | 一种生产纳米胶膜用胶水搅拌装置 | |
| CN211562597U (zh) | 一种丙二胺生产用双循环喷射反应器 | |
| CN219376858U (zh) | 一种可用于农药粉剂产品的高效混合装置 | |
| CN212441171U (zh) | 一种反应器 | |
| CN212662750U (zh) | 一种替格瑞洛原料药重结晶装置 | |
| CN219596382U (zh) | 一种合成树脂生产用兑稀装置 | |
| CN215276885U (zh) | 一种保温产品生产用混合发泡装置 | |
| CN220919224U (zh) | 一种双循环喷射反应器 | |
| CN214765441U (zh) | 一种原料加工系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231123 Address after: 215600 No. 3, Xinchuang Road, Daxin Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Numute Nanotechnology Co.,Ltd. Address before: 354000 Jintang Industrial Park, Shaowu City, Nanping City, Fujian Province Patentee before: Fujian Beilaite Biotechnology Co.,Ltd. |