CN220028618U - 一种板坯连铸机三次冷却结构 - Google Patents
一种板坯连铸机三次冷却结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220028618U CN220028618U CN202321538769.XU CN202321538769U CN220028618U CN 220028618 U CN220028618 U CN 220028618U CN 202321538769 U CN202321538769 U CN 202321538769U CN 220028618 U CN220028618 U CN 220028618U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- header
- spray
- slideway
- steam
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 93
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本实用新型结构公开了一种板坯连铸机三次冷却结构，其特征在于：包括排蒸汽装置、蒸汽收集装置、输送辊道、上喷淋集管、下喷淋集管；上喷淋集管、下喷淋集管插接在蒸汽收集装置上。本实用新型具有结构简单，维护方便的特点，并且红热钢坯冷却后的蒸汽可通过排蒸汽风机排放到厂房外，不会造成过大的蒸汽对厂房内生产造成影响，抽拉式喷水冷却集管维护更换方便，降低了维护成本，保证了生产效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，涉及一种板坯连铸机三次冷却结构。
背景技术
在板坯连铸生产过程中，为了降低含Nb钢种连铸坯的红送裂纹，往往在连铸机去毛刺机辊道后面采用连铸坯三次冷却工艺，使铸坯表面温度降至600℃以下，有效避免红送裂纹的产生，同时可提高热送钢坯温度，降低能源消耗，进而提高连铸板坯的热量利用率，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。目前连铸机三次冷却结构投资费用较高，并且喷嘴集管采用固定不可拆卸方式，喷嘴长期使用后由于水质及氧化铁皮堵塞后不易更换，在钢坯出现冷却效果不佳的情况下，需要连铸机进行停止浇铸或被迫排产非含Nb钢种，停机后需要将钢坯冷却水集管罩整体吊运下线后进行离线对喷嘴进行更换及通透，造成生产效率下降及维护成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板坯连铸机三次冷却结构，以解决现有技术中的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种板坯连铸机三次冷却结构，其特征在于：包括排蒸汽装置、蒸汽收集装置、输送辊道、上喷淋集管、下喷淋集管；
所述排蒸汽装置包括离心风机；离心风机的吸入口通过吸入管道与蒸汽收集装置相连通，排出口通过排出管道与厂房管道相连通；所述蒸汽收集装置包括收集罩 ，收集罩通过上方的弯管与吸入管道相连通；收集罩的侧面上方设置有上集管口，侧面下方设置有下集管口；在上集管口和下集管口内分别设置有与上喷淋集管相配合的上集管滑道和与下喷淋集管相配合的下集管滑道；在上集管滑道上设置有喷水口，在下集管滑道上设置有排渣水口；所述输送辊道包括与热钢坯相配合的辊道，以及与辊道相配合的减速电机；所述上喷淋集管包括上喷管，在上喷管上设置有多个支撑座，在支撑座的两侧设置有带滚轮 的滚轮座，在上喷管上设置有多个喷嘴I ；所述下喷淋集管包括下喷管，在下喷管上设置有多个喷嘴II ，下喷管通过防转座 与下集管滑道配合。
进一步的：所述辊道与辊道底座转动配合，减速电机设置在减速机底座上；辊道底座 与减速机底座 固定在基础上。
进一步的：上集管滑道与收集罩焊接连接；下集管滑道与辊道底座焊接连接。
进一步的：收集罩倒置的斗状，下方开口位于输送辊道的上方。
进一步的：所述下集管口为拱形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构中，收集罩结构，采用凸起式结构设计，便于水蒸气的汇集与排出，上喷淋集管滑道开口结构保证的冷却水的喷溅角度与防止红热钢坯对上喷管的烘烤变形。上喷淋集管的滚轮设计，便于集管的抽拉，并且抽拉滑动时，喷嘴得到有效保护，不易损坏。下喷淋集管的防转块设计可防止喷淋集管转动，并完全搭接在下集管滑道上方，下集管滑道的长条开口保证了渣水的及时掉落，避免了氧化铁皮对喷嘴的堵塞。
本实用新型具有结构简单，维护方便的特点，并且红热钢坯冷却后的蒸汽可通过排蒸汽风机排放到厂房外，不会造成过大的蒸汽对厂房内生产造成影响，抽拉式喷水冷却集管维护更换方便，降低了维护成本，保证了生产效率及质量。
附图说明
图1为本实用新型实施立体示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型上喷淋集管立体示意图；
图5为本实用新型上喷淋集管局部立体示意图；
图6为本实用新型上喷淋集管实施立体示意图；
图7为本实用新型下喷淋集管立体示意图；
图8为本实用新型下喷淋集管实施立体示意图；
图9为本实用新型上集管口部分结构示意图；
图10为本实用新型下集管口部分结构示意图。
图中序号说明：1-排蒸汽装置、2-基础、3-蒸汽收集装置、4-输送辊道、5-上喷淋集管、6-下喷淋集管、7-热钢坯；
1.1-厂房管道、1.2-离心风机、1.3-风机底座、1.4-排出管道、1.5-吸入管道；
3.1-弯管、3.2-收集罩、3.3-上集管口、3.4-上集管滑道、3.5-喷水口、3.6-下集管口、3.7-下集管滑道、3.8-排渣水口；
4.1-辊道、4.2-联轴器、4.3-减速电机、4.4-减速机底座、4.5-辊道底座；
5.1-上喷管、5.2-支撑座、5.3-滚轮座、5.4-滚轮、5.5-衬套、5.6-轮轴、5.7-喷嘴I、5.8-上进水口；
6.1-喷嘴II、6.2-下喷管、6.3-防转座、6.4-下进水口。
具体实施方式
如图1-10所示为本实用新型一种板坯连铸机三次冷却结构，其包括排蒸汽装置1、蒸汽收集装置3、输送辊道4、上喷淋集管5、下喷淋集管6；
所述排蒸汽装置1包括离心风机1.2；离心风机1.2的吸入口通过吸入管道1.5与蒸汽收集装置3相连通，排出口通过排出管道1.4与厂房管道1.1相连通，将蒸汽排至厂房管道后进行后续处理；
所述蒸汽收集装置3包括收集罩3.2，收集罩3.2通过上方的弯管3.1与吸入管道1.5相连通；收集罩3.2的侧面（相对辊道轴向两侧）上方设置有上集管口3.3，侧面下方设置有下集管口3.6，上集管口3.3与下集管口3.6分别位于热钢坯7的上下方；在上集管口3.3和下集管口3.6内分别设置有与上喷淋集管5相配合的上集管滑道3.4和与下喷淋集管6相配合的下集管滑道3.7；在上集管滑道3.4上设置有喷水口3.5，在下集管滑道3.7上设置有排渣水口3.8；
所述输送辊道4包括与热钢坯7相配合的辊道4.1，以及与辊道4.1相配合并驱动其运行的减速电机4.3；
所述上喷淋集管5包括上喷管5.1，在上喷管5.1上固定设置有多个支撑座5.2，在支撑座5.2的两侧设置有带滚轮5.4的滚轮座5.3，滚轮可在上集管滑道3.4上滚动，在上喷管5.1上设置有多个喷嘴I5.7；
所述下喷淋集管6包括下喷管6.2，在下喷管6.2上设置有多个喷嘴II6.1，下喷管6.2通过防转座6.3与下集管滑道3.7配合。
优选的：所述辊道4.1与辊道底座4.5转动配合，减速电机4.3设置在减速机底座4.4上；辊道底座4.5与减速机底座4.4固定在基础2上。
优选的：上集管滑道3.4与收集罩3.2焊接连接；下集管滑道3.7位于辊道之间可与辊道底座4.5焊接连接。
优选的：收集罩3.2为倒置的斗状，下方开口位于输送辊道4的上方。
优选的：所述下集管口3.6为拱形，便于观察内部情况。
下面通过实施例对本方案进一步说明。
实施例
本实施例板坯连铸机三次冷却结构包括排蒸汽装置1、蒸汽收集装置3、输送辊道4、上喷淋集管5、下喷淋集管6。输送辊道4中的辊道底座4.5与减速机底座4.4落于基础2上，辊道4.1安装于辊道底座4.5上，减速电机4.3安装于减速机底座4.4上，辊道4.1与减速电机4.3通过联轴器4.2进行连接，实现转动输送热钢坯7的功能。收集罩3.2下方两侧开有多个方口，并落于辊道底座4.5上；在收集罩3.2的两侧上方开有多个上集管口3.3，将多个上集管滑道3.4插入上集管口3.3内，并与收集罩3.2焊接，将上喷淋集管5插入到上集管滑道3.4内，使上喷淋集管5的多个喷嘴I5.7与设置在上集管滑道3.4上的多个喷水口3.5一一对应，可使用钢丝将上喷管5.1两端与上集管滑道3.4进行固定，实现喷淋冷却水可以喷溅到热钢坯7的上表面；其中多个支撑座5.2焊接在上喷管5.1上，滚轮座5.3焊接在支撑座5.2两侧，两端为方形的轮轴5.6紧配合镶嵌于支撑座5.2的方形槽内，为保证滚轮5.4的转动灵活，在轮轴5.6与滚轮5.4之间装有自润滑衬套5.5，
多个喷嘴I5.7通过螺纹形式与上喷管5.1连接，为保证上喷淋集管5不易锈蚀堵塞及抽拉自如，将上集管滑道3.4、上喷管5.1、支撑座5.2、滚轮座5.3、滚轮5.4、轮轴5.6、喷嘴5.7设计成不锈钢材质。在收集罩3.2两侧下方同时加工有多个拱形下集管口3.6，下集管滑道3.7插入下集管口3.6内，并与辊道底座4.5焊接固定，下喷淋集管6插入到下集管滑道3.7内，同样可使用钢丝将下喷管6.2两端与下集管滑道3.7进行固定，为防止钢坯的氧化铁皮堆积，下集管滑道3.7加工有长条形排渣水口3.8；下喷淋集管6由下喷管6.2、防转座6.3及喷嘴II6.1构成，其中多个防转座6.3焊接在下喷管6.2上，多个喷嘴II6.1通过螺纹形式与下喷管6.2连接，同样为保证下喷淋集管6不易锈蚀堵塞及抽拉自如，将下集管滑道3.7、喷嘴II6.1、下喷管6.2、防转座6.3设计成不锈钢材质。收集罩3.2的上部设计成凸起结构，利于水蒸气的收集，凸起的上部焊接有弯管3.1，弯管3.1与吸入管道1.5的管口对齐，为了防止水蒸气在接缝处溢出，可用帆布及钢丝进行包裹。离心风机1.2安装于风机底座1.3上，风机底座1.3落于基础2上，离心风机1.2的入口与出口分别与吸入管道1.5与排出管道1.4连接，为了保证管道的稳定性，可在吸入管道1.5与排出管道1.4的下方制作支撑立柱，排出管道1.4与厂方管道1.1对口焊接。
板坯连铸机三次冷却结构，主要应用于我司连铸机后部辊道上，对二次切割后红热钢坯进行快速三次冷却，以降低含Nb钢种连铸坯的红送裂纹。当热钢坯7通过辊道运送到收集罩3.2内部时停止，冷却水通过上进水口5.8及下进水口6.4进入到上喷管5.1与下喷管6.2内部，并通过喷嘴I5.7与喷嘴II6.1喷溅到热钢坯7的上下表面，达到冷却钢坯的目的。同时离心风机1.2启动，收集罩3.2内产生的水蒸气通过吸入辊道1.5、离心风机1.2、排出管道1.4排入到厂房管道1.1内，厂房管道将水蒸气收集排出厂房外。当检修或者喷嘴堵塞故障发生时，可将上喷淋集管5或下喷淋集管6从上下集管滑道中抽出，可线下对故障喷嘴进行通透与更换，并可实现在线更换上下喷淋集管，大大缩短了喷嘴的维护时间，保证了钢坯的冷却温度要求。同时钢坯下表面掉落的氧化铁皮及残余冷却水可通过排渣水口3.8掉落到辊道下方的冲渣沟内，不锈钢的上下喷淋集管及滑道不易造成堵塞与腐蚀，延长了使用寿命。
Claims (5)
1.一种板坯连铸机三次冷却结构，其特征在于：包括排蒸汽装置（1）、蒸汽收集装置（3）、输送辊道(4)、上喷淋集管（5）、下喷淋集管（6）；
所述排蒸汽装置（1）包括离心风机（1.2）；离心风机（1.2）的吸入口通过吸入管道（1.5）与蒸汽收集装置（3）相连通，排出口通过排出管道（1.4）与厂房管道（1.1）相连通；
所述蒸汽收集装置（3）包括收集罩（3.2），收集罩（3.2）通过上方的弯管（3.1）与吸入管道（1.5）相连通；收集罩（3.2）的侧面上方设置有上集管口（3.3），侧面下方设置有下集管口（3.6）；在上集管口（3.3）和下集管口（3.6）内分别设置有与上喷淋集管（5）相配合的上集管滑道（3.4）和与下喷淋集管（6）相配合的下集管滑道（3.7）；在上集管滑道（3.4）上设置有喷水口（3.5），在下集管滑道（3.7）上设置有排渣水口（3.8）；
所述输送辊道（4）包括与热钢坯（7）相配合的辊道（4.1），以及与辊道（4.1）相配合的减速电机（4.3）；
所述上喷淋集管（5）包括上喷管（5.1），在上喷管（5.1）上设置有多个支撑座（5.2），在支撑座（5.2）的两侧设置有带滚轮（5.4）的滚轮座（5.3），在上喷管（5.1）上设置有多个喷嘴I（5.7）；
所述下喷淋集管（6）包括下喷管（6.2），在下喷管（6.2）上设置有多个喷嘴II（6.1），下喷管（6.2）通过防转座（6.3）与下集管滑道（3.7）配合。
2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机三次冷却结构，其特征在于：所述辊道（4.1）与辊道底座（4.5）转动配合，减速电机（4.3）设置在减速机底座（4.4）上；辊道底座（4.5）与减速机底座（4.4）固定在基础（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机三次冷却结构，其特征在于：上集管滑道（3.4）与收集罩（3.2）焊接连接；下集管滑道（3.7）与辊道底座（4.5）焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机三次冷却结构，其特征在于：收集罩（3.2）为倒置的斗状，下方开口位于输送辊道（4）的上方。
5.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机三次冷却结构，其特征在于：所述下集管口（3.6）为拱形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321538769.XU CN220028618U (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 一种板坯连铸机三次冷却结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321538769.XU CN220028618U (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 一种板坯连铸机三次冷却结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220028618U true CN220028618U (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=88743988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321538769.XU Active CN220028618U (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 一种板坯连铸机三次冷却结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220028618U (zh) |
-
2023
- 2023-06-16 CN CN202321538769.XU patent/CN220028618U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106378322A (zh) | 一种双重清洗的钢带清洗机 | |
| CN215143428U (zh) | 一种用于钢坯氧化铁皮的清除装置 | |
| CN220028618U (zh) | 一种板坯连铸机三次冷却结构 | |
| CN202509137U (zh) | 消除带钢酸槽停车斑的装置 | |
| CN110951961A (zh) | 一种轴承钢管冷却装置 | |
| CN208583960U (zh) | 一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮的装置 | |
| CN215697838U (zh) | 一种连铸板坯喷淋装置 | |
| CN213700130U (zh) | 一种球磨机 | |
| CN211866203U (zh) | 一种铜板热轧机构 | |
| CN211012657U (zh) | 一种可在线清洗的冷凝器 | |
| CN208313053U (zh) | 一种加热及除氧化皮装置 | |
| CN202638906U (zh) | 热轧产品表面吹扫装置 | |
| CN215467091U (zh) | 一种确保超快冷上集管出水稳定的装置 | |
| CN208050590U (zh) | 一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统 | |
| CN206716986U (zh) | 连铸二冷喷杆喷头快速清理工具 | |
| CN206652951U (zh) | 一种方坯连铸机喷淋冲渣装置 | |
| CN220679350U (zh) | 一种铝铁嵌件压铸产品连续冷却装置 | |
| CN220479751U (zh) | 一种钢坯除鳞装置 | |
| CN218555167U (zh) | 一种热轧钢坯水气混合除磷装置 | |
| CN220160914U (zh) | 一种用于轧钢生产中热送辊道的湿式清渣装置 | |
| CN208050591U (zh) | 一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备 | |
| CN217070194U (zh) | 一种集中控制的多线钢坯除鳞装置 | |
| CN214866167U (zh) | 一种用于热轧生产线除磷水挡水设备 | |
| CN210614646U (zh) | 一种应用于轧线上的除尘装置 | |
| CN217700694U (zh) | 一种热轧带钢精轧区二次在线除鳞装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |