CN210614646U - 一种应用于轧线上的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于轧线上的除尘装置，属于型钢轧制辅助工具技术领域，由储水腔体、雾化喷头、进水管所构成，其中雾化喷头后端导通安装在储水腔体的前端；进水管前端导通安装在储水腔体的后端，进水管后端活动连接有可拆卸式的水管接头；所述的储水腔体在两侧靠近雾化喷头的位置活动安装有安装支架。通过水管接头可以方便与轧线上的水管进行连接和拆卸；通过储水腔体进行储蓄水量使得雾化喷头的水流更加稳定、均匀；通过雾化喷头可以在轧线上进行水雾的喷洒，使得轧线上产生的褐色烟雾随着水雾一同降落到地上汇成水流，并通过排水槽排到收集池，避免对工作人员的身体健康和生产作业造成影响。

Description

一种应用于轧线上的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及型钢轧制辅助工具技术领域，具体属于一种应用于轧线上的除尘装置。

背景技术

在钢坯轧制的生产线上，钢坯需要经过轧制区进行轧制，然后通过出口导卫导出轧件，由于经过出口导卫时，轧件的温度达到1000℃以上，轧件与出口导卫的出口处直接接触且进行摩擦，所以产生了大量的氧化铁皮等粉尘，并以褐色烟雾的形式漂浮在空气中和聚集在厂房屋顶上，难以外排，使得整个车间和厂房都漂浮着这种褐色的烟雾。

当车间中的工作人员吸入带有这种粉尘的空气后，整个鼻腔都会被这种褐色粉尘所覆盖，如果长期吸入这种污染严重的空气，容易导致肺部粉尘的蓄积，影响肺部健康，引发肺部疾病，以及出现其他的身体健康问题。

另外，厂房内烟尘弥漫，使得车间的能见度降低，不利于生产作业，而且还会污染设备和环境，不利于设备的使用和维护，导致设备的使用寿命下降，也使得清洁工作增多，清洁难度增大。

因此，亟需研发出相应的除尘装置，在不影响轧线上的轧制作业和轧件质量的情况下，解决轧线上产生的烟雾问题；如果在除掉粉尘的过程中，还能把这些氧化铁皮粉尘收集起来，方便后续投入生产中的再利用则再好不过。

实用新型内容

针对背景技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种应用于轧线上的除尘装置，能够除去轧线上产生的粉尘、烟雾，并且使用起来十分方便，还便于把这些含有氧化铁皮的粉尘收集起来，以便后续生产的再利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种应用于轧线上的除尘装置，由储水腔体，以及与储水腔体前后相接的若干个雾化喷头、进水管所构成。所述的雾化喷头后端导通安装在储水腔体的前端；所述的进水管前端导通安装在储水腔体的后端，进水管后端活动连接有水管接头；所述的储水腔体在两侧靠近雾化喷头的位置活动安装有安装支架。

所述的雾化喷头与储水腔体之间采用可拆卸式连接结构，且雾化喷头后端端口的直径大于前端端口的直径。

所述的雾化喷头数量至少为两个，且多个雾化喷头呈横向排布安装在储水腔体的前端。

所述的雾化喷头为螺旋形不锈钢合金结构。

所述的水管接头为可拆卸式的卡扣式管接头或者卡套式管接头。

所述的安装支架通过转轴活动安装在储水腔体上。

通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所具有的有益效果如下：

1、通过在除尘装置上安装雾化喷头，并通过可拆卸式的水管接头与轧线上的水管进行连接或拆卸，使得水流经过雾化喷头雾化后喷洒在轧线的出口导卫上，轧线上产生的褐色烟雾能够随着水雾一同降落到地上，汇成水流，并通过排水槽排到收集池，从而达到车间除尘的效果，避免车间弥漫的粉尘对车间工作人员的身体健康和车间生产作业造成影响，同时还能方便后续氧化铁皮粉尘和水资源的再利用，具有方便使用和耐用的特点。

2、另外安装支架通过转轴与储水腔体进行活动连接，使得除尘装置一方面可以稳固的安装在轧线上，另一方面也可以通过转轴灵活调整倾斜角度，更为准确的对轧线上的各个角度或方向进行水雾的喷洒，具有结构精简、使用方便和除尘效果显著的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型的使用状态图。

图中：1、储水腔体；2、雾化喷头；3、进水管；4、水管接头；5、安装支架；51、转轴；6、导槽。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型所采用的技术方案，下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅附图1至附图3所示，一种应用于轧线上的除尘装置，由储水腔体1，以及与储水腔体1前后相接的若干个雾化喷头2、进水管3所构成。所述的雾化喷头2后端导通安装在储水腔体1的前端；所述的进水管3前端导通安装在储水腔体1的后端，进水管3后端活动连接有水管接头4；所述的储水腔体1在两侧靠近雾化喷头2的位置活动安装有安装支架5。

所述的雾化喷头2与储水腔体1之间采用可拆卸式连接结构，且雾化喷头2后端端口的直径大于前端端口的直径。

所述的雾化喷头2的数量至少为两个，且多个雾化喷头呈横向排布安装在储水腔体1的前端。

所述的雾化喷头2为螺旋形不锈钢合金结构，延长使用寿命。

所述的水管接头4为可拆卸式的卡扣式管接头或者卡套式管接头。

所述的安装支架5通过转轴51活动安装在储水腔体1上，安装支架5采用壁厚至少为2mm的无缝管制作，满足长效使用的要求。

通过可拆卸式的水管接头4，可以方便除尘装置与轧线上的水管进行连接和拆卸；通过雾化喷头2可以在轧线上进行水雾的喷洒，并且雾化喷头2采用后端端口直径大于前端端口直径的结构设计，能够实现高压高速的喷射效果，使得轧线上产生的烟尘、烟雾随着水雾一同降落到地上，汇成水流，再通过排水槽排到收集池，方便后续生产再利用；通过储水腔体1储蓄水量，使得雾化喷头2的水流更加稳定、均匀，还能沉淀水中的杂质，避免堵塞雾化喷头2。

优选的，根据车间现场的需要，本实用新型的雾化喷头2还可以安装在储水腔体1的侧面或者顶部，且通过设置多个雾化喷头，借助转轴51的倾斜调整，可以对轧线上各个方向和角度进行水雾的喷洒，覆盖更加全面，除尘效果更加显著；另外通过雾化喷头2和储水腔体1的可拆卸式连接，可以方便后续的清洗和维修，实现操作的快捷性。

优选的，储水腔体1采用壁厚至少为5mm的无缝管制作，进水管3采用壁厚至少为3mm的无缝管制作，满足长效使用的要求。

结合附图4所示，使用时，首先通过安装支架5把储水腔体1稳固的安装在轧线的导槽6上方，再通过水管接头4与轧线上的水管进行固定连接，打开水管的水闸，水流经进水管3流入储水腔体1，储水腔体1储蓄满水后，通过前端的雾化喷头2把水流雾化并高压高速喷洒向四周，轧线上产生大量且漂浮在空气中的粉尘、烟雾遇到喷洒在空中的水雾后，就会随着水雾一同下降到地上，汇聚成水流，然后通过车间的水槽，排到特定的收集池中。

为了达到更好的除尘效果，可在储水腔体1前端多安装几个雾化喷头，还可以在储水腔体1的侧面或者顶部也安装上雾化喷头，从而可以多方位进行水雾的喷洒，达到全方位除尘的效果；如果除尘装置用久了，储水腔体1中可能会积蓄杂质、水污，或者雾化喷头2可能会发生堵塞，这时通过拆卸式的连接结构把雾化喷头2拆下，就可以进行清理雾化喷头了，同时还可以通过可拆卸式的水管接头4把储水腔体1拆下进行清理，从而方便除尘装置整体的使用、清洁和维修。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种应用于轧线上的除尘装置，由储水腔体，以及与储水腔体前后相接的若干个雾化喷头、进水管所构成，其特征在于：所述的雾化喷头后端导通安装在储水腔体的前端；所述的进水管前端导通安装在储水腔体的后端，进水管后端活动连接有水管接头；所述的储水腔体在两侧靠近雾化喷头的位置活动安装有安装支架。

2.根据权利要求1所述的一种应用于轧线上的除尘装置，其特征在于：所述的雾化喷头与储水腔体之间采用可拆卸式连接结构，且雾化喷头后端端口的直径大于前端端口的直径。

3.根据权利要求1所述的一种应用于轧线上的除尘装置，其特征在于：所述的雾化喷头数量至少为两个，且多个雾化喷头呈横向排布安装在储水腔体的前端。

4.根据权利要求3所述的一种应用于轧线上的除尘装置，其特征在于：所述的雾化喷头为螺旋形不锈钢合金结构。

5.根据权利要求1所述的一种应用于轧线上的除尘装置，其特征在于：所述的水管接头为可拆卸式的卡扣式管接头或者卡套式管接头。

6.根据权利要求1所述的一种应用于轧线上的除尘装置，其特征在于：所述的安装支架通过转轴活动安装在储水腔体上。

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