CN220028593U - 一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机轴技术领域，公开了一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，本实用新型解决现有的电机轴的制造模具为方便进行脱模主要采用上下两个模具对电机轴进行定形，上下两个模具使用螺栓和螺母将其固定在一起，这样会导致脱模的工作人员工作难度增加的问题，一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，包括机架与贴膜机主体，所述机架的上端下侧设置有压合机构，通过设置有限位机构和推动机构，通过使得在拉动限位机构进行运动时，使得限位机构可以对上下模具进行限位，进而使得推动机构可以向上进行运动将上模具顶起，从而解决了螺栓和螺母拧紧时需要浪费非常多的时间和脱模工作人员工作难度增加的问题。

Description

一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具

技术领域

本实用新型涉及的电机轴技术领域，具体为一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具。

背景技术

电机轴的制造模具是一种在对电机轴进行铸造时使用到的定型模具，其主要工作原理是将融化的钢水导入模具的内部，等待冷却定型完成将其拆开，从而得到想要的模型。

现有的电机轴的制造模具为方便进行脱模主要采用上下两个模具对电机轴进行定形，上下两个模具使用螺栓和螺母将其固定在一起，但是螺栓和螺母拧紧时需要浪费非常多的时间，尤其是在进行拆卸的时候，模具内部的电机轴还散发着高温，这样会导致脱模的工作人员工作难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，采用本装置进行工作，从而解决了在现有的电机轴的制造模具为方便进行脱模主要采用上下两个模具对电机轴进行定形，上下两个模具使用螺栓和螺母将其固定在一起，但是螺栓和螺母拧紧时需要浪费非常多的时间，尤其是在进行拆卸的时候，模具内部的电机轴还散发着高温，这样会导致脱模的工作人员工作难度增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，包括上模具、下模具与温度感应器，所述下模具的右侧内部设置有限位机构，限位机构的左侧设置有推动机构，所述限位机构用于将上模具、下模具进行固定和拆卸，推动机构用于在拆卸时将上模具顶起；所述限位机构包括有拉动机构，拉动机构的左侧设置有卡扣机构，所述拉动机构用于将推动机构进行推起，卡扣机构用于将上模具、下模具固定在一起；所述推动机构包括有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有推杆，推杆的上方外侧安装有第二挡板，第二挡板的外侧设置有第三凹槽，第三凹槽的上方设置有第六孔洞，使得上模具、下模具在进行拆卸时，推杆可以推动上模具向上进行运动。

优选的，所述拉动机构包括有第一凹槽，第一凹槽的左侧设置有第一孔洞，第一孔洞的内部设置有拉杆，第一凹槽的内侧设置有第一挡板。

优选的，所述第一挡板的高度与第一凹槽的高度一致，且第一凹槽的长度大于第一挡板的长度，使得第一挡板可以在第一凹槽的内部进行运动，且不会发生晃动。

优选的，所述拉杆的高度与第一孔洞的高度一致，且拉杆与第一挡板的连接方式为固定连接，使得拉杆可以在第一孔洞的内部进行运动，且拉杆可以带动第一挡板进行运动。

优选的，所述卡扣机构包括有第二孔洞，第二孔洞的外侧设置有第三孔洞，第二孔洞的内侧设置有连接杆，连接杆的外侧设置有档杆，所述拉杆的两端内部设置有第四孔洞，第四孔洞的外侧设置有第五孔洞。

优选的，所述第四孔洞的长度大于连接杆的宽度，且第五孔洞的宽度大于档杆的宽度，使得推杆在进行上升时连接杆和档杆不会卡在第四孔洞和第五孔洞的内部，阻挡拉杆进行拉动。

优选的，所述第二凹槽的主视外观形状梯形，且第二凹槽的长度小于第一凹槽的长度，使得第二凹槽在推杆内部运动完后，第一挡板在第一凹槽内仍然有活动的空间，拉杆可以继续拉动使推杆运动到拉杆的上方。

优选的，所述推杆与第二挡板的连接方式为固定连接，且第二挡板的宽度与第三凹槽的宽度一致，并且推杆的宽度与第六孔洞的宽度一致，使得推杆可以在运动到第六孔洞的外部，但是不会完全运动到第六孔洞的外部，在拉杆回到原位后推杆会因重力的原因回到原位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，通过设置有限位机构和推动机构，通过使得在拉动限位机构进行运动时，使得限位机构可以对上下模具进行限位，进而使得推动机构可以向上进行运动将上模具顶起，从而解决了螺栓和螺母拧紧时需要浪费非常多的时间和脱模工作人员工作难度增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构与推动机构主视结构示意图；

图3为本实用新型的下模俯视结构示意图；

图4为本实用新型的拉杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图6为本实用新型的图1中B处结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、温度感应器；4、限位机构；5、推动机构；41、拉动机构；42、卡扣机构；4101、第一凹槽；4102、第一孔洞；4103、拉杆；4104、第一挡板；4201、第二孔洞；4202、第三孔洞；4203、连接杆；4204、档杆；4205、第四孔洞；4206、第五孔洞；501、第二凹槽；502、推杆；503、第二挡板；504、第三凹槽；505、第六孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，包括上模具1、下模具2与温度感应器3，下模具2的右侧内部设置有限位机构4，限位机构4的左侧设置有推动机构5，限位机构4用于将上模具1、下模具2进行固定和拆卸，推动机构5用于在拆卸时将上模具1顶起；

限位机构4包括有拉动机构41，拉动机构41的左侧设置有卡扣机构42，拉动机构41用于将推动机构5进行推起，卡扣机构42用于将上模具1、下模具2固定在一起；

推动机构5包括有第二凹槽501，第二凹槽501的内部设置有推杆502，推杆502的上方外侧安装有第二挡板503，第二挡板503的外侧设置有第三凹槽504，第三凹槽504的上方设置有第六孔洞505，使得上模具1、下模具2在进行拆卸时，推杆502可以推动上模具1向上进行运动。

拉动机构41包括有第一凹槽4101，第一凹槽4101的左侧设置有第一孔洞4102，第一孔洞4102的内部设置有拉杆4103，第一凹槽4101的内侧设置有第一挡板4104。

第一挡板4104的高度与第一凹槽4101的高度一致，且第一凹槽4101的长度大于第一挡板4104的长度，使得第一挡板4104可以在第一凹槽4101的内部进行运动，且不会发生晃动。

拉杆4103的高度与第一孔洞4102的高度一致，且拉杆4103与第一挡板4104的连接方式为固定连接，使得拉杆4103可以在第一孔洞4102的内部进行运动，且拉杆4103可以带动第一挡板4104进行运动。

卡扣机构42包括有第二孔洞4201，第二孔洞4201的外侧设置有第三孔洞4202，第二孔洞4201的内侧设置有连接杆4203，连接杆4203的外侧设置有档杆4204，拉杆4103的两端内部设置有第四孔洞4205，第四孔洞4205的外侧设置有第五孔洞4206。

第四孔洞4205的长度大于连接杆4203的宽度，且第五孔洞4206的宽度大于档杆4204的宽度，使得推杆502在进行上升时连接杆4203和档杆4204不会卡在第四孔洞4205和第五孔洞4206的内部，阻挡拉杆4103进行拉动。

第二凹槽501的主视外观形状梯形，且第二凹槽501的长度小于第一凹槽4101的长度，使得第二凹槽501在推杆502内部运动完后，第一挡板4104在第一凹槽4101内仍然有活动的空间，拉杆4103可以继续拉动使推杆502运动到拉杆4103的上方。

推杆502与第二挡板503的连接方式为固定连接，且第二挡板503的宽度与第三凹槽504的宽度一致，并且推杆502的宽度与第六孔洞505的宽度一致，使得推杆502可以在运动到第六孔洞505的外部，但是不会完全运动到第六孔洞505的外部，在拉杆4103回到原位后推杆502会因重力的原因回到原位。

通过拉动拉杆4103向右进行运动，因第四孔洞4205与第五孔洞4206设置在拉杆4103的内部，使得拉动拉杆4103可以带动第四孔洞4205和第五孔洞4206可以向右侧进行运动，拉杆4103内部的第二凹槽501的左侧斜面与推杆502的下端斜面接触，进而推动推杆502向上进行运动，因第二凹槽501的左侧是一个斜面，在推动推杆502进行上升时，从底部运动到上方时是需要一定的时间的， 此时拉杆4103也在向右进行运动，连接杆4203和档杆4204都存在一定的厚度，所以第四孔洞4205的长度大于连接杆4203的宽度，且第五孔洞4206的宽度大于档杆4204的宽度，使得档杆4204在进行上升时连接杆4203和档杆4204不会卡在第四孔洞4205和第五孔洞4206的内部，阻挡拉杆4103进行拉动，继续拉动拉杆4103的向右侧进行运动，使得推杆502完全运动到拉杆4103的上方，连接杆4203和档杆4204也运动到拉杆4103的上方，使得拉杆4103不对上模具1进行限位，以使得模具便于进行拆卸，从而解决了螺栓和螺母拧紧时需要浪费非常多的时间和脱模工作人员工作难度增加的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，包括上模具（1）、下模具（2）与温度感应器（3），其特征在于：所述下模具（2）的右侧内部设置有限位机构（4），限位机构（4）的左侧设置有推动机构（5），所述限位机构（4）用于将上模具（1）、下模具（2）进行固定和拆卸，推动机构（5）用于在拆卸时将上模具（1）顶起；所述限位机构（4）包括有拉动机构（41），拉动机构（41）的左侧设置有卡扣机构（42），所述拉动机构（41）用于将推动机构（5）进行推起，卡扣机构（42）用于将上模具（1）、下模具（2）固定在一起；所述推动机构（5）包括有第二凹槽（501），第二凹槽（501）的内部设置有推杆（502），推杆（502）的上方外侧安装有第二挡板（503），第二挡板（503）的外侧设置有第三凹槽（504），第三凹槽（504）的上方设置有第六孔洞（505），使得上模具（1）、下模具（2）在进行拆卸时，推杆（502）可以推动上模具（1）向上进行运动。

2.根据权利要求1所述的一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，其特征在于：所述拉动机构（41）包括有第一凹槽（4101），第一凹槽（4101）的左侧设置有第一孔洞（4102），第一孔洞（4102）的内部设置有拉杆（4103），第一凹槽（4101）的内侧设置有第一挡板（4104）。

3.根据权利要求2所述的一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，其特征在于：所述第一挡板（4104）的高度与第一凹槽（4101）的高度一致，且第一凹槽（4101）的长度大于第一挡板（4104）的长度，使得第一挡板（4104）可以在第一凹槽（4101）的内部进行运动，且不会发生晃动。

4.根据权利要求2所述的一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，其特征在于：所述拉杆（4103）的高度与第一孔洞（4102）的高度一致，且拉杆（4103）与第一挡板（4104）的连接方式为固定连接，使得拉杆（4103）可以在第一孔洞（4102）的内部进行运动，且拉杆（4103）可以带动第一挡板（4104）进行运动。

5.根据权利要求2所述的一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，其特征在于：所述卡扣机构（42）包括有第二孔洞（4201），第二孔洞（4201）的外侧设置有第三孔洞（4202），第二孔洞（4201）的内侧设置有连接杆（4203），连接杆（4203）的外侧设置有档杆（4204），所述拉杆（4103）的两端内部设置有第四孔洞（4205），第四孔洞（4205）的外侧设置有第五孔洞（4206）。

6.根据权利要求5所述的一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，其特征在于：所述第四孔洞（4205）的长度大于连接杆（4203）的宽度，且第五孔洞（4206）的宽度大于档杆（4204）的宽度，使得推杆（502）在进行上升时连接杆（4203）和档杆（4204）不会卡在第四孔洞（4205）和第五孔洞（4206）的内部，阻挡拉杆（4103）进行拉动。

7.根据权利要求1所述的一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，其特征在于：所述第二凹槽（501）的主视外观形状梯形，且第二凹槽（501）的长度小于第一凹槽（4101）的长度，使得第二凹槽（501）在推杆（502）内部运动完后，第一挡板（4104）在第一凹槽（4101）内仍然有活动的空间，拉杆（4103）可以继续拉动，使推杆（502）运动到拉杆（4103）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种具有温度感应功能的电机轴的制造模具，其特征在于：所述推杆（502）与第二挡板（503）的连接方式为固定连接，且第二挡板（503）的宽度与第三凹槽（504）的宽度一致，并且推杆（502）的宽度与第六孔洞（505）的宽度一致，使得推杆（502）可以在运动到第六孔洞（505）的外部，但是不会完全运动到第六孔洞（505）的外部，在拉杆（4103）回到原位后推杆（502）会因重力的原因回到原位。