CN220021020U - 一种电磁系统及具有其的小型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁系统及具有其的小型断路器，所述电磁系统包括线圈、磁轭、铁芯组件、静触板和接线板，线圈包括沿同一水平方向分别延伸出磁轭两端的两个连接端，接线板的一端侧边上折弯成型有第一竖板，静触板的一端侧边上折弯成型有第二竖板，将第一竖板和第二竖板分别连接在两个连接端的一侧面上，这样使接线板和静触板与线圈两端的焊接位置是设计在同一个方向、同一水平面上，通过焊接夹具将两个竖板与两个连接端同时定位夹住实现焊接即可，保证线圈与磁轭的铁芯孔之间同轴度基本一致，这样设计优化改进了电磁系统的焊接工艺，提高了产品焊接质量，并能实现自动化生产，提高生产效率，降低制造成本。

Description

一种电磁系统及具有其的小型断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种电磁系统及具有其的小型断路器。

背景技术

小型断路器是一种既有手动开关作用，又能自动进行过载和短路保护的电器。小型断路器中的电磁脱扣系统是用于提供供瞬时电流保护、短路电流保护，当电路短路或者严重过电流时，过大电流流经断路器的电磁脱扣系统，使电磁脱扣系统的线圈产生巨大的磁场使得动铁芯移动，触发脱扣机构实现脱扣动作。

现有的一种电磁脱扣系统，其采用的螺线管结构，主要包括线圈、磁轭、铁芯塑料套和铁芯组件组成，铁芯塑料套的两端定位架设在磁轭的铁芯孔中，铁芯组件是设置在铁芯塑料套内，线圈是套设在铁芯塑料套外侧，并将线圈的两端分别与接线板和静触板焊接，接线板和静触板是焊接在线圈的两端底部，加上静触板的弯曲形状设置，这样限制了自动焊接机的夹具下移同时夹住线圈两端进行焊接，目前电磁脱扣系统在焊接接线板和静触板时，需要分别对线圈两端进行点焊加工，但这种焊接方式在实际中仍存在以下问题：该线圈两端在经过两次定位焊接加工后，由于两次焊接基准都是不同的，容易造成线圈与磁轭的铁芯孔之间同轴度偏差较大，导致电磁力有分散，影响短路保护的精准性和短路分断能力可靠性，以及整个焊接工艺复杂，生产效率低，增加制造成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的线圈两端与接线板和静触板的两次焊接基准都是不同的，容易造成线圈与磁轭的铁芯孔之间同轴度偏差较大，导致电磁力有分散，以及整个焊接工艺复杂，生产效率低，增加制造成本的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电磁系统，包括线圈、磁轭、铁芯组件、静触板和接线板，所述磁轭形成有适合包围所述线圈的容置腔，所述线圈包括沿同一水平方向分别延伸出所述磁轭两端的两个连接端，所述接线板的一端侧边上折弯成型有平行于所述连接端的第一竖板，所述静触板的一端侧边上折弯成型有平行于所述连接端的第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别焊接于两个连接端的一侧面并保持在同一水平面上，是通过焊接夹具将第一竖板和第二竖板与两个连接端同时定位夹住实现焊接相连，所述静触板的一端固定连接于所述磁轭的一端。

作为一种优选方案，所述连接端呈圆弧形状，并在其一侧或两侧成型有水平状的定位侧面，所述第一竖板或第二竖板贴合焊接于所述定位侧面。

作为一种优选方案，所述磁轭的两端侧边上开设有可供两个连接端穿过的让位槽口。

作为一种优选方案，所述磁轭的一端设置有连接孔，所述静触板的一端上设置有穿入所述连接孔的连接柱，所述连接柱铆接在所述连接孔中。

作为一种优选方案，所述磁轭一体折弯成型为矩形结构，其两端中心设置有相对的两个铁芯孔，所述铁芯组件伸出所述线圈外的两端分别穿设于两个铁芯孔中。

作为一种优选方案，所述磁轭通过限位组件安装在壳体中，所述限位组件包括沿着磁轭的轮廓外形设置于所述壳体并配合抵接在磁轭外侧壁上的多个第一限位块，以及沿着磁轭的轮廓外形设置于所述壳体并配合抵接在磁轭内侧壁上的多个第二限位块。

作为一种优选方案，所述第一限位块和第二限位块之间相对形成有用于卡紧所述磁轭的限位卡槽。

本实用新型还提供一种小型断路器，包括壳体、操作机构、止动件和上述中任一项所述的电磁系统，所述止动件可移动设置在所述壳体中并位于磁轭一端，所述壳体设置有引导所述止动件移动的导向槽，所述磁轭的底部向外延伸成型有与所述止动件侧面相对的限位导向块。

本实用新型的技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的电磁系统中，通过在接线板的一端侧边上折弯成型有第一竖板，以及在静触板的一端侧边上折弯成型有第二竖板，将第一竖板和第二竖板分别连接在线圈的两个连接端的一侧面上，这样使接线板和静触板与线圈两端的焊接位置是设计在同一个方向、同一水平面上，在点焊加工时，通过焊接夹具下移时可以将对应相连的两个竖板和两个连接端同时定位夹住，然后用一台高功率焊接机同时对两个竖板和两个连接端的两处相连位置进行焊接即可，由于线圈与接线板和静触板的两次焊接基准都是相同的，有利于保证线圈与磁轭的铁芯孔之间同轴度基本一致，避免发生电磁力分散现象，从而提升电磁系统的短路保护的精准性和短路分断能力的可靠性，采用本技术方案设计优化改进了电磁系统的焊接工艺，提高了产品焊接质量，降低焊接工艺难度，并能实现自动化生产，提高生产效率，降低制造成本。

2.本实用新型提供的电磁系统中，通过在静触板的一端上设置有连接柱，将连接柱铆接在磁轭一端的连接孔中，这样就实现了静触板与磁轭之间的安装固定，然后将线圈的两个连接端分别与静触板和接线板进行焊接固定，并使完成焊接后的线圈安装在磁轭的容置腔中，最后将铁芯组件穿设到磁轭的铁芯孔和线圈之间，从而完成整体电磁系统的组装过程，这种电磁系统的装配工艺更加简单，装配效率高，降低了生产成本。

3.本实用新型提供的电磁系统中，壳体上设置有配合抵接在磁轭外侧壁上的多个第一限位块，以及配合抵接在磁轭内侧壁上的多个第一限位块，并在第一限位块和第二限位块之间相对形成有限位卡槽，将磁轭卡紧安装于限位卡槽中，同时还受到多个第一限位块和多个第二限位块的限位阻挡，这种结构设置，通过第一限位块、第二限位块和限位卡槽的配合对磁轭在壳体中起到限位安装的作用，以防止磁轭发生安装位置偏移及晃动情况，安装稳定性好。

4.本实用新型提供的小型断路器中，其设置有如上所述的电磁系统，因而自然具有因设置上述电磁系统而带来的一切优点，根据止动件是可移动设置在壳体的导向滑槽中，通过在磁轭的底部成型有延伸位于止动件侧面上方的导向挡块，利用导向挡块对止动件进行导向限位，即防止所述止动件从导向滑槽中脱离出来，保证止动件稳定可靠的安装容纳于导向滑槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的电磁系统的结构示意图；

图2为本实用新型的电磁系统的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的磁轭与静触板的分体结构示意图；

图4为本实用新型提供的小型断路器的结构示意图；

图5为图4中所示壳体的结构示意图；

附图标记说明：1、线圈；11、连接端；12、定位侧面；2、磁轭；21、让位槽口；22、连接孔；23、铁芯孔；24、限位导向块；3、接线板；31、第一竖板；4、静触板；41、第二竖板；42、连接柱；5、铁芯组件；51、铁芯套；52、动铁芯；53、静铁芯；54、推杆；6、壳体；61、第一限位块；62、第二限位块；63、限位卡槽；64、导向槽；7、止动件；8、转动件；9、操作机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-5所示的一种电磁系统，包括线圈1、磁轭2、铁芯组件5、静触板4和接线板3，所述铁芯组件5穿设在线圈1中，所述磁轭2形成有适合包围所述线圈1的容置腔，所述线圈1包括沿同一水平方向分别延伸出所述磁轭2两端的两个连接端11，所述接线板3的一端侧边上折弯成型有平行于所述连接端11的第一竖板31，所述静触板4的一端侧边上折弯成型有平行于所述连接端11的第二竖板41，所述第一竖板31和第二竖板41分别焊接于两个连接端11的一侧面并保持在同一水平面上，是通过焊接夹具将第一竖板31和第二竖板41与两个连接端11同时定位夹住实现焊接相连，所述静触板4的一端固定连接于所述磁轭2的一端。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在接线板3的一端侧边上折弯成型有第一竖板31，以及在静触板4的一端侧边上折弯成型有第二竖板41，将第一竖板31和第二竖板41分别连接在线圈1的两个连接端11的一侧面上，这样使接线板3和静触板4与线圈两端的焊接位置是设计在同一个方向、同一水平面上，在点焊加工时，通过焊接夹具下移时就可以将对应相连的两个竖板和两个连接端同时定位夹住，然后用一台高功率焊接机同时对两个竖板和两个连接端的两处相连位置进行焊接即可，由于所述线圈1与接线板3和静触板4的两次焊接基准都是相同的，有利于保证所述线圈与磁轭的铁芯孔之间同轴度基本一致，避免发生电磁力分散现象，从而提升电磁系统的短路保护的精准性和短路分断能力的可靠性，采用本技术方案设计优化改进了电磁系统的焊接工艺，提高了产品焊接质量，降低焊接工艺难度，并能实现自动化生产，提高生产效率，降低制造成本。

作为一种优选实施方式，如图3所示，所述磁轭2的两端侧边上开设有可供两个连接端11穿过的让位槽口21，其中，所述连接端11呈圆弧形状，并在其一侧或两侧成型有水平状的定位侧面12，将所述第一竖板31或第二竖板41贴合焊接于所述定位侧面12，这样设计保证两个竖板与两个连接端配合接触的平整性，有利于提高焊接质量。

在本实施例中，所述静触板4与磁轭2之间采用铆接固定，具体参考图1-图3，所述磁轭2的一端设置有连接孔22，所述静触板4的一端上设置有穿入所述连接孔22的连接柱42，所述连接柱42铆接在所述连接孔22中，其中，所述静触板4上还成型有静触点，所述磁轭2一体折弯成型为矩形结构，使所述磁轭匀称分布在线圈的四周并形成闭合磁路，用来增强电磁线圈1的吸合力，提高电磁系统的效率，所述磁轭2的两端中心设置有相对的两个铁芯孔23，所述铁芯组件5伸出所述线圈1外的两端分别穿设于两个铁芯孔23中，这两个铁芯孔为一大一小设置，且与所述线圈1的中部空腔轴向相对，使线圈1与磁轭2的铁芯孔同轴度保持基本一致，才能保证铁芯组件5穿设在两个铁芯孔之间时不会与线圈发生过度挤压摩擦。作为一种具体结构设置，所述铁芯组件5包括：铁芯套51、动铁芯52、静铁芯53、推杆54和复位弹簧，所述铁芯套51具有内腔，所述动铁芯52可移动地安装在内腔一端，所述静铁芯53固定安装在内腔的另一端且具有中部通孔，所述推杆54的一端与所述动铁芯52固定连接，其另一端穿出静铁芯53的中部通孔外，所述复位弹簧设置在所述动铁芯52与所述静铁芯53之间，所述铁芯套51的一端正好安装在孔径较大的铁芯孔23，所述静铁芯53露出铁芯套51外的一端正好安装在孔径较小的铁芯孔23中。通过上述结构可知，所述静触板4通过连接柱42铆接在磁轭2一端的连接孔22中，这样就实现了静触板4与磁轭2之间的安装固定，然后将线圈的两个连接端分别与静触板和接线板进行焊接固定，并使完成焊接后的线圈安装在磁轭的容置腔中，最后将所述铁芯组件穿设到磁轭的铁芯孔和线圈之间，从而完成整体电磁系统的组装过程，这种电磁系统的装配工艺更加简单，装配效率高，降低了生产成本。

结合图4-5所示，所述磁轭2通过限位组件安装在壳体6中，所述限位组件包括沿着磁轭2的轮廓外形设置于所述壳体6并配合抵接在磁轭2外侧壁上的多个第一限位块61，以及沿着磁轭2的轮廓外形设置于所述壳体6并配合抵接在磁轭2内侧壁上的多个第二限位块62，并且，所述第一限位块61和第二限位块62之间相对形成有用于卡紧所述磁轭2的限位卡槽63。这种结构设置，在安装磁轭时，将所述磁轭2卡紧安装于所述限位卡槽63中，同时还受到多个第一限位块和多个第二限位块的限位阻挡，通过第一限位块61、第二限位块62和限位卡槽63的配合对所述磁轭2在所述壳体中起到限位安装的作用，以防止磁轭发生安装位置偏移及晃动情况，安装稳定性好。

实施例2

本实施例提供一种小型断路器，如图4-5所示，包括壳体6、操作机构9、止动件8和实施例1中所述的电磁系统，所述止动件8可移动设置在所述壳体6中并位于磁轭2一端，所述止动件8可移动设置在所述壳体6中并位于磁轭2一端，为了限定所述止动件在壳体中作直线运动，所述壳体6上设置有引导所述止动件移动的导向槽64，所述磁轭2的底部向外延伸成型有与所述止动件8侧面相对的限位导向块24，通过限位导向块24将所述止动件限位在所述导向槽64中，以防止所述止动件7沿垂直于止动件侧面的方向从导向槽中脱离出来，保证止动件安装的稳定性。

下面对所述止动件的具体设置方式做详细说明：

所述操作机构9包括分别转动设置于壳体的触头支持件和手柄，和设置在触头支持件上的动触头，该止动件7是设置于动触头的转动路径上用于阻挡动触头的行程，当所述触头支持件带动所述动触头向靠近静触头一侧转动时，会使动触头受到止动件的阻挡。作为一种具体结构设置，所述止动件7又是通过转动杆8连接所述手柄，所述转动杆8具有与壳体挤压接触的弹性复位件，这种结构设置，所述手柄合闸转动时会驱动转动杆旋转，进而由所述转动杆带动所述止动件移动，从而解除对动触头的阻挡作用，所述弹性复位件的作用是驱动转动杆和止动件实现复位功能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种电磁系统，包括线圈(1)、磁轭(2)、铁芯组件(5)、静触板(4)和接线板(3)，其特征在于，所述磁轭(2)形成有适合包围所述线圈(1)的容置腔，所述线圈(1)包括沿同一水平方向分别延伸出所述磁轭(2)两端的两个连接端(11)，所述接线板(3)的一端侧边上折弯成型有平行于所述连接端(11)的第一竖板(31)，所述静触板(4)的一端侧边上折弯成型有平行于所述连接端(11)的第二竖板(41)，所述第一竖板(31)和第二竖板(41)分别焊接于两个连接端(11)的一侧面并保持在同一水平面上，是通过焊接夹具将第一竖板(31)和第二竖板(41)与两个连接端(11)同时定位夹住实现焊接相连，所述静触板(4)的一端固定连接于所述磁轭(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种电磁系统，其特征在于：所述连接端(11)呈圆弧形状，并在其一侧或两侧成型有水平状的定位侧面(12)，所述第一竖板(31)或第二竖板(41)贴合焊接于所述定位侧面(12)。

3.根据权利要求2所述的一种电磁系统，其特征在于：所述磁轭(2)的两端侧边上开设有可供两个连接端(11)穿过的让位槽口(21)。

4.根据权利要求3所述的一种电磁系统，其特征在于：所述磁轭(2)的一端设置有连接孔(22)，所述静触板(4)的一端上设置有穿入所述连接孔(22)的连接柱(42)，所述连接柱(42)铆接在所述连接孔(22)中。

5.根据权利要求4所述的一种电磁系统，其特征在于：所述磁轭(2)一体折弯成型为矩形结构，其两端中心设置有相对的两个铁芯孔(23)，所述铁芯组件(5)伸出所述线圈(1)外的两端分别穿设于两个铁芯孔(23)中。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种电磁系统，其特征在于：所述磁轭(2)通过限位组件安装在壳体(6)中，所述限位组件包括沿着磁轭的轮廓外形设置于所述壳体(6)并配合抵接在磁轭(2)外侧壁上的多个第一限位块(61)，以及沿着磁轭的轮廓外形设置于所述壳体(6)并配合抵接在磁轭(2)内侧壁上的多个第二限位块(62)。

7.根据权利要求6所述的一种电磁系统，其特征在于：所述第一限位块(61)和第二限位块(62)之间相对形成有用于卡紧所述磁轭(2)的限位卡槽(63)。

8.一种小型断路器，其特征在于，包括壳体(6)、操作机构(9)、止动件(8)和权利要求1-7中任一项所述的电磁系统，所述止动件(8)可移动设置在所述壳体(6)中并位于磁轭(2)一端，所述壳体(6)设置有引导所述止动件移动的导向槽(64)，所述磁轭(2)的底部向外延伸成型有与所述止动件(8)侧面相对的限位导向块(24)。