CN215266155U - 一种结构稳定的电磁脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构稳定的电磁脱扣器，涉及电磁跳闸装置技术领域，本实用新型所提供的电磁脱扣器，包括：壳体、磁轭、永磁体、固定装置；磁轭设置于所述壳体内，具有两个分支；永磁体设置在所述磁轭的两个所述分支之间并与所述磁轭保持间距；固定装置与所述永磁体连接并将所述永磁体固定于所述壳体内。通过与永磁体连接的固定装置，将永磁体固定于壳体，从而避免了采用焊接的方式内而存在的连接不稳定、工作部可靠的问题，提高了电磁脱扣器结构的稳定性，提高其使用可靠性。

Description

一种结构稳定的电磁脱扣器

技术领域

本实用新型涉及电磁跳闸装置技术领域，尤其涉及一种结构稳定的电磁脱扣器。

背景技术

电磁脱扣器是脱扣器的一种，主要运用于对电路的短路保护。

现有技术中，公告号为CN1763884B的中国专利公开了一种电磁跳闸装置和包括此装置的电气保护设备，该电磁跳闸装置包括U形电枢、脱扣线圈，叶板、叶板的弹簧、叶板的复位销柱，叶板相对于电枢做枢转，能移动至电枢两端的极性表面上，以闭合由电枢和叶板构成的磁性回路，脱口线圈围绕环绕此路的套壳安装；静置时，线圈中没有电流，叶板被磁铁生成的磁通保持置靠在电枢上；当线圈中出现电流时，在此电流己经达到由弹簧的转矩与磁铁生成的磁通所产生的磁性转矩之间的平衡预先确定的某一量值时叶板开启。

该电磁跳闸装置的磁铁固定于托架的第一部分上，通过调整磁铁和设置在第一部分上的孔口形状固定磁铁，此外，该方案还公开了磁铁是通过焊接的方式固定在金属部件上，众所周知，磁铁由于其材料的特殊性，通过焊接的方式其稳固性较差，因此在长时间使用后，磁铁的焊接位置发生松动，可能会出现磁铁与衔铁距离较近而导致在向线圈输入相同的电流时电磁跳闸装置无法实现跳闸动作，从而导致电磁跳闸装置无法正常工作而报废。

因此，需要提供一种结构稳定性高、工作可靠性高的电磁脱扣器方案。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型目的在于提供一种电磁脱扣器，以解决现有电磁脱扣器磁铁固定不牢靠、工作可靠性不强的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种电磁脱扣器，包括：

壳体；

设置于所述壳体内的U形的磁轭，所述磁轭具有两个分支；

永磁体，设置在所述磁轭的两个所述分支之间，并与所述磁轭保持间距；

固定装置，与所述永磁体连接，并将所述永磁体固定于所述壳体内。

本实用新型的电磁脱扣器，通过与永磁体连接的固定装置，将永磁体固定于壳体，从而避免了采用焊接的方式内而存在的连接不稳定、工作部可靠的问题，提高了电磁脱扣器结构的稳定性，提高其使用可靠性。

进一步地，所述固定装置包括设置在所述壳体上的安装凸起，所述永磁体上设置有与所述安装凸起配合的安装凹槽。

进一步地，所述安装凸起设置在所述永磁体的至少一侧。

进一步地，所述安装凸起设置在所述永磁体的两端或者所述安装凸起设置在所述永磁体的任意一端。

进一步地，所述固定装置还包括设置在所述壳体上的容纳凹槽，所述永磁体卡接于所述容纳凹槽中。

进一步地，所述壳体的内壁上设置有两个相对设置固定板，两个所述固定板保持间距以形成所述容纳凹槽。

进一步地，所述固定装置包括设置在所述壳体上的安装槽，所述永磁体上设置有与所述安装槽配合的安装凸部。

进一步地，所述固定装置包括固定套，所述永磁体与所述固定套固定，所述壳体上开设供所述固定套卡接的容置卡槽。

进一步地，所述永磁体嵌入所述固定套内或者所述固定套套设于所述永磁体的外周且所述永磁体的端部穿出于所述固定套。

进一步地，所述永磁体为单个永磁铁。

进一步地，所述永磁体为多个永磁铁吸附固定而成。

进一步地，电磁脱扣器还包括衔铁、复位弹性件，所述衔铁与所述磁轭其中一所述分支可转动地连接；

所述衔铁能够与两个所述分支上的极性表面相贴，而构成一闭合的磁性回路；

所述复位弹性件与衔铁连接，为所述衔铁脱离两所述极性表面提供弹力；

所述磁轭包括用于连接所述磁轭两分支的连接部，所述连接部设置有励磁线圈。

综上所述，本实用新型提供的电磁脱扣器具有如下技术效果：

1)设置固定装置，将永磁体与壳体固定，而不需要通过焊接等方式与磁轭连接，提高了永磁体连接的稳固性，进而提高电磁脱扣器工作的可靠性；

2)固定装置采用在壳体上设置安装凸起，在永磁体上设置于安装凸起配合的安装凹槽，从而将永磁体固定，简化结构，固定稳定；

3)在壳体上设置容纳凹槽，供永磁体卡接，进一步提高永磁体连接的稳固性；

4)容纳凹槽由两个相对设置的固定板形成，结构简单，降低工艺难度；

5)作为一种替换方式，固定装置还可以采用在壳体上设置安装槽，在永磁体上设置于安装槽配合的安装凸部，也能达到将永磁体固定于壳体的目的，连接稳定，结构简单。

6)作为另一种实施方式，固定装置还可以是包括固定套，将永磁体固定于固定套后，将固定套固定于壳体上的容置卡槽中，从而降低了对永磁体加工的难度，便于实施。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例中电磁脱扣器的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型其中一实施例中电磁脱扣器在触发脱扣状态下的内部结构示意图；

图3为本实用新型其中一实施例中电磁脱扣器在未触发脱扣状态下的内部结构示意图；

图4为本实用新型其中一实施例中箱体的内部结构示意图；

图5为本实用新型其中一实施例中电磁脱扣器的励磁线圈、磁轭以及支座的结构示意图；

图6为本实用新型其中一实施例中缓冲弹片和连接件的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、壳体；101、容纳凹槽；102、箱体；1021、卡位；1022、通槽；1023、卡扣凸点；103、盖板；1031、扣接部；2、脱扣组件；201、磁轭；2011、分支；20111、极性表面；20112、卡接凸起；20113、插接端；2012、连接部；202、衔铁；203、永磁体；2031、安装凹槽；204、复位弹性件；205、励磁线圈；3、固定装置；301、安装凸起；4、固定板；5、支座；501、连接孔；502、第二弹簧挂钩；6、连接件；601、转动支撑面；602、倾斜抵接面；7、第一弹簧挂钩；8、复位柱；801、限位台；9、缓冲弹片；901、固定端；902、活动端；903、拱起部；10、连接凸台；1001、复位孔。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1

参阅图1～6，本实用新型公开了一种电磁脱扣器，包括壳体1、设置于壳体1内的脱扣组件2，该脱扣组件2包括U形的磁轭201、衔铁202、永磁体203、复位弹性件204、励磁线圈205，磁轭201具有两平行设置的分支2011以及连接与两分支2011之间的连接部2012，磁轭201的两分支2011 均具有极性表面20111，励磁线圈205设置于磁轭201上。

衔铁202相对于磁轭201活动设置，能够与两极性表面20111相贴，形成闭合的磁性回路。

参阅图2，电磁脱扣器处于脱扣的状态，复位弹性件204与衔铁202连接，为衔铁202脱离两极性表面20111提供弹力。

在本实施例中，复位弹性件204为弹簧，在其他实施例中，还可以是扭簧、橡皮橡皮筋或其他具有弹性的材料。

参阅图3，电磁脱扣器处于未触发脱扣状态时，永磁体203为衔铁202 与两极性表面20111保持相贴状态提供磁力。

参阅图2～3，永磁体203与壳体1固定，并位于磁轭201的两个分支2011之间，并与磁轭201保持间距。

为减小脱扣时所需的电流，在衔铁202与两极性表面20111相贴时，永磁体203的一端与衔铁202之间保持气隙，该气隙根据电磁脱扣器实际运用需求设计。

参阅图1，电磁脱扣器还包括固定装置3，该固定装置3与永磁体203 连接，用于将永磁体203固定于壳体1，而由于磁轭201相对于壳体1固定，进而使得永磁体203相对于磁轭201固定。

参阅图1～4，作为优选的实施方式，本实施例中，固定装置3包括设置在壳体1上的安装凸起301，永磁体203上设置有安装凹槽2031，通过安装凹槽2031与安装凸起301配合，将永磁体203与壳体1固定。

进一步地，作为优选的实施方式，安装凸起301设置在永磁体203的至少一侧。

参阅图2～4，作为优选的实施方式，本实施例中，安装凸起301设置在永磁体203的两侧。

更优地，安装凸起301对称地设置在永磁体203的两侧；从而，安装凹槽2031对称地设置在永磁体203的两侧，这样的设置可使永磁体203的固定稳固。

作为一种可能的实施方式，安装凸起301可以设置在永磁体203的两端，安装凹槽2031设置在两端部处，同样能够起到固定永磁体203的目的。

另一种可能的实施方式中，安装凸起301还可以设置在永磁体203背离衔铁202的一端，从而永磁体203整体上呈倒置的T字形。

参阅图4，进一步地，作为优选的实施方式，本实施例中，固定装置3 还包括设置在壳体1上的容纳凹槽101，永磁体203卡接于容纳凹槽101中，从而，能够进一步地提高永磁体203与壳体1的连接强度。

进一步地，作为优选的实施方式，本实施例中，壳体1的内壁上设置有两个相对设置固定板4，两个固定板4保持间距而形成容纳凹槽101，永磁体203置于两固定板4之间，由固定板4对其卡接固定。

参阅图2～3，作为优选的实施方式，本实施例中，衔铁202与磁轭201 其中一分支2011可转动地连接，且衔铁202能够沿平行于极性表面20111 的法线方向相对于磁轭201活动设置，从而达到增加衔铁202与分支2011 的极性表面20111相贴的紧密性的效果，以减少漏磁的可能。

更优选地，参阅图1～3，本实施例中，在磁轭201的分支2011上固定设置有不导磁的支座5，衔铁202可转动地与支座5连接，且衔铁202绕支座5转动的转动轴与支座5滑动连接，转动轴沿平行于极性表面20111的法线方向相对于支座5滑动，从而使衔铁202既能相对于磁轭201转动，也能够沿平行于极性表面20111的法线方向相对于磁轭201活动设置，在触发脱扣时，衔铁202在复位弹性件204的拉动下实现相对于支座5摆动，脱扣迅速；而为触发脱扣的常态下时，由于衔铁202可相对于支座5滑动，从而使衔铁202与进行表面的贴合效果更好，减少漏磁发生的可能性。

更进一步地，参阅图2、图3以及图6，一种可能的实施方式，衔铁202 上设置有与支座5表面相贴并能够沿支座5的表面滑动的转动支撑面601，衔铁202绕转动支撑面601能够相对于所述支座5转动。

作为一种更优的实施方式，本实施例中，衔铁202上固定有不导磁的连接件6，转动支撑面601设置于连接件6；由连接件6与支座5连接，降低加工难度，并减少衔铁202磨损而导致影响使用寿命。

进一步地，为避免触发脱扣时衔铁202相对于支座5转动打开角度过大，在支座5与衔铁202之间还设置有角度限位结构(图中未标注)，角度限位结构能够与支座5、衔铁202中至少一个的表面相贴，以限定衔铁 202相对于磁轭201转动的角度。

作为一种优选的实施方式，本实施例中，角度限位结构为设置于转动支撑面601一侧的倾斜抵接面602，倾斜抵接面602能够与支座5的表面相贴以限定衔铁202相对于磁轭201转动的角度。

具体地，在本实施例中，倾斜抵接面602是设置在连接件6上，位于转动支撑面601的一侧。

参阅图2、图3以及图6，本实施例中，连接件6在转动支撑面601的两侧均设置倾斜抵接面602，使得连接件6呈V形的结构，转动支撑面601 即为V形结构的尖端，其作为连接件6相对于支座5的转动支点，也即衔铁202相对于支座5转动的支点，也为衔铁202、连接件6的转动轴所在，在可能的实施方式中，只需将倾斜抵接面602设置在连接件6相对于支座5 转动向上摆动而与支座5抵接的面即可，即仅保留位于图示中转动支点的倾斜抵接面602也能实现角度限位结构的功能。

进一步地，为避免连接件6的反复转动而导致转动支撑面601磨损，转动支撑面601设置为弧面；还可以在转动支撑面601上做耐磨镀层，达到延长衔铁202反复动作的使用寿命，进而延长电磁脱扣器的使用寿命。

一种可能的实施方式为：在支座5上设置限位块，衔铁202脱扣相对于支座5摆动后与限位块抵接，从而通过限位块限制衔铁202的转动打开角度。

其他可能的实施方式中，还可以是在连接件6或衔铁202上设置限位柱，衔铁202脱扣相对于支座5摆动后，通过限位柱与支座5表面抵接，从而通过限制衔铁202的转动打开角度。

进一步地，作为优选的实施方式，支座5与磁轭201可拆卸地固定连接。

更进一步地，作为一种优选的实施方式，参阅图1、图2、图3以及图 5，本实施例中，磁轭201的分支2011的侧面上设置有卡接凸起20112，支座5上开设有与卡接凸起20112卡紧配合的连接孔501，通过卡接凸起20112 与连接孔501卡接配合，实现支座5与磁轭201的可拆卸连接从而便于支座5与磁轭201的安装和拆卸，便于生产加工和组装。

更进一步地，作为一种优选的实施方式，本实施例中，连接孔501为通孔，将连接孔501设置为贯通孔，便于在装配过程中观察支座5与磁轭 201的连接情况，方便装配；

在其他可能的实施方式中，连接孔501还可以设置为盲孔。

进一步地，作为优选的实施方式，励磁线圈205设置在连接部2012上，从而可减小磁轭201的纵向尺寸，能充分利用空间，多设绕组，结构紧凑。

进一步地，作为一种可能的实施方式，衔铁202上还设置有供复位弹性件204连接的第一弹簧挂钩7。

作为一种更优的实施方式，第一弹簧挂钩7与连接件6一体成型。

更进一步地，第一弹簧挂钩7为连接件6的一部分板料弯折形成，便于加工，并节省材料。

进一步地，第一弹簧挂钩7与衔铁202的端部抵接，从而能辅助定位衔铁202，便于衔铁202与连接件6固定。

进一步地，作为一种更优的实施方式，连接件6的内侧面与衔铁202 的侧面相贴，以辅助固定衔铁202，避免在固定衔铁202与连接件6时衔铁202相对于连接件6传动而影响加工精度，另外还有利于增强衔铁202与连接件6的连接强度。

进一步地，作为一种可能的实施方式，支座5上设置有第二弹簧挂钩 502，复位弹性件204的两端分别与第一弹簧挂钩7、第二弹簧挂钩502连接；从而复位弹性件204可与磁轭201固定后再装配进壳体1中，便于调试。

进一步地，作为一种可能的实施方式，壳体1上连接有复位柱8，复位柱8用于驱动衔铁202动作以使衔铁202与磁轭201的两极性表面20111 相贴而复位。

进一步地，作为一种更优的实施方式，本实施例中，复位柱8与衔铁 202背离与极性表面20111相贴的一侧抵接。

在其他可能实施的方式中，衔铁202的侧面可延伸出一抵接板(图中未示出)，复位柱8与抵接板抵接，通过对抵接板施加压力而驱动衔铁202 动作，进而使衔铁202与磁轭201的两极性表面20111相贴而复位。

更进一步地，作为一种优选的实施方式，本实施例中，衔铁202上设置有缓冲弹片9，缓冲弹片9位于衔铁202背离极性表面20111的一侧；通过缓冲弹片9缓冲复位柱8对衔铁202施加的复位力，减少衔铁202的变形。

进一步地，作为一种优选的实施方式，参阅图1、图2、图3以及图6，本实施例中，缓冲弹片9包括固定端901以及活动端902，固定端901与活动端902形成一背离衔铁202表面的拱起部903，复位柱8抵接于拱起部 903的一侧，固定端901与衔铁202固定，活动端902能够沿衔铁202的表面滑动；通过这样设置，复位柱8对缓冲弹片9施力时，拱起部903能向靠近衔铁202的方向变形而活动部能沿衔铁202的表面滑动，能起到很好的缓冲效果。

进一步地，缓冲弹片9为不导磁片。

进一步地，缓冲弹片9与连接件6一体成型，有利于节省材料，经济较好。

进一步地，作为一种优选的实施方式，参阅图1～4，壳体1包括具有一侧向开口的封闭箱体102以及与箱体102可拆卸连接并用于将开口封闭的盖板103；从而磁轭201与励磁线圈205、支座5、衔铁202、复位弹性件 204安装形成脱扣组件2后，可整体从箱体102侧部的开口安装于箱体102 中，方便组装产品后的性能调试，直观检查个部件是否连接到位，方便质检。

参阅图4，作为一种优选的实施方式，本实施例中，箱体102中与盖板 103相对的面上设置有供磁轭201卡接的卡位1021；通过卡位1021辅助固定磁轭201，便于产品的组装。

更进一步地，参阅图4以及图5，在磁轭201分支2011的上设置有插接端20113，该插接端20113与卡位1021匹配；便于实现磁轭201的定位安装；并辅助磁轭201的固定，避免在使用过程中磁轭201发生晃动。

进一步地，参阅图4，箱体102与盖板103相垂直的侧面上开设有通槽 1022，该通槽1022供励磁线圈205导线或接线柱穿出于箱体102，实现电路连接，结构简单。

更进一步地，箱体102与盖板103通过卡扣结构连接。

更具体地，参阅图1、图4，箱体102的侧面上设置有卡扣凸点1023，盖板103上设置有与卡扣凸点1023配合的扣接部1031，通过扣接部1031 与卡扣凸点1023配合，实现箱体102与盖板103的可拆卸连接。

进一步地，参阅图1、图4，作为一种优选的实施方式，本实施例中，壳体1上还设置有连接凸台10，连接凸台10上设置有供复位柱8穿出的复位孔1001，连接凸台10的设置能延长复位柱8与壳体1的接触长度，从而避免复位柱8晃动。

进一步地，参阅1～4,复位柱8与衔铁202抵接的一端设置有限位台801，限位台801能够与连接凸台10表面相抵以限制复位柱8脱离所述壳体1。

进一步地，作为一种优选的实施方式，倾斜抵接面602与支座5的表面相贴时，限位台801能够与连接凸台10表面相抵；从而连接凸台10能辅助连接件6的倾斜抵接面602的限位，使其对衔铁202的转动角度限制更好。

进一步地，壳体1上开设有连接缺口(图中未标注)，连接凸台10与连接缺口卡接配合，便于连接凸台10与壳体1固定。

实施例2

本实施例公开另一种电磁脱扣器，基于实施例，本实施例与实施例1 区别的地方在于：

本实施例中，固定装置3包括设置在壳体1上的安装槽(图中未示出)，永磁体203上设置有安装凸部(图中未示出)，安装凸部与所述安装槽配合，从而将永磁体203固定于壳体1上，结构简单，连接稳固，使得电磁脱扣器的工作稳定、可靠。

实施例3

本实施例公开另一种电磁脱扣器，基于实施例，本实施例与实施例1 区别的地方在于：

固定装置3包括固定套(图中未示出)，永磁体203与固定套固定，壳体1上开设供固定套卡接的容置卡槽(图中未示出)；通过将永磁体203 与固定套固定后，再将固定套与壳体1固定，固定套的设置可减少需对永磁体203加工的麻烦，降低加工的难度。

进一步地，作为优选的实施方式，本实施例中，永磁体203嵌入固定套内，例如通过包胶的方式，将永磁体203成型于固定套内；

或者固定套套设于永磁体203的外周且永磁体203的端部穿出于固定套。

综上所述，本实用新型所提供的电磁脱扣器结构稳定、工作的可靠性高。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种结构稳定的电磁脱扣器，其特征在于，包括：

壳体(1)；

设置于所述壳体(1)内的U形的磁轭(201)，所述磁轭(201)具有两个分支(2011)；

永磁体(203)，设置在所述磁轭(201)的两个所述分支(2011)之间，并与所述磁轭(201)保持间距；

固定装置(3)，与所述永磁体(203)连接，并将所述永磁体(203)固定于所述壳体(1)内。

2.根据权利要求1所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述固定装置(3)包括设置在所述壳体(1)上的安装凸起(301)，所述永磁体(203)上设置有与所述安装凸起(301)配合的安装凹槽(2031)。

3.根据权利要求2所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述安装凸起(301)设置在所述永磁体(203)的至少一侧。

4.根据权利要求2所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述安装凸起(301)设置在所述永磁体(203)的两端或者所述安装凸起(301)设置在所述永磁体(203)的任意一端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述固定装置(3)还包括设置在所述壳体(1)上的容纳凹槽(101)，所述永磁体(203)卡接于所述容纳凹槽(101)中。

6.根据权利要求5所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上设置有两个相对设置固定板(4)，两个所述固定板(4)保持间距以形成所述容纳凹槽(101)。

7.根据权利要求1所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述固定装置(3)包括设置在所述壳体(1)上的安装槽，所述永磁体(203)上设置有与所述安装槽配合的安装凸部。

8.根据权利要求1所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述固定装置(3)包括固定套，所述永磁体(203)与所述固定套固定，所述壳体(1)上开设供所述固定套卡接的容置卡槽。

9.根据权利要求8所述的电磁脱扣器，其特征在于，所述永磁体(203)嵌入所述固定套内或者所述固定套套设于所述永磁体(203)的外周且所述永磁体(203)的端部穿出于所述固定套。

10.根据权利要求1、2、3、4、6、7或9所述的电磁脱扣器，其特征在于，电磁脱扣器还包括衔铁(202)、复位弹性件(204)，所述衔铁(202)与所述磁轭(201)其中一所述分支(2011)可转动地连接；

所述衔铁(202)能够与两个所述分支(2011)上的极性表面(20111)相贴，而构成一闭合的磁性回路；

所述复位弹性件(204)与衔铁(202)连接，为所述衔铁(202)脱离两所述极性表面(20111)提供弹力；

所述磁轭(201)包括用于连接所述磁轭(201)两分支(2011)的连接部(2012)，所述连接部(2012)设置有励磁线圈(205)。

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