CN220011860U - 一种吨桶吊运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了吨桶吊具技术领域内的一种吨桶吊运装置,包括安装板,安装板下侧开设有内槽,内槽内侧转动设置有转轴,转轴外侧固定套设有第一齿轮,且安装板上侧固定设置有驱动电机,驱动电机动力端活动贯穿内槽固定连接于转轴,安装板下侧开设有多组安装槽,多组安装槽内侧均转动设置有丝杆,丝杆外侧螺纹套设有滑板,滑板下侧固定设置有安装块,安装块下侧活动设置有活动块,且活动块下侧固定设置有托板,连接杆外侧固定套设有第二齿轮,第一齿轮依次啮合于多组第二齿轮。本实用新型通过简单的安装结构,能够快速对吨桶进行夹取吊运,提高吨桶的吊运效率和吊运稳定性,其实用效果佳,值得现有市场推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及吨桶吊具技术领域,具体涉及一种吨桶吊运装置。
背景技术
IBC吨桶是指IBC中型散装容器。是现代仓储、运输液体产品的必备工具。集装桶由内容器和金属框架组合而成,内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型,强度高、耐腐蚀、卫生性好,加上外部金属框架更加安全可靠。
传统的吨桶在吊运时,多数是使用吊绳进行吊运,由于缺少支托结构,使得吨桶在被吊起时,容易晃动,稳定性欠佳,并且随着吨桶被吊起时的不断晃动,导致吨桶吊运的安全性较低,吨桶容易出现掉落的情况,使用存在安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种吨桶吊运装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下解决方案:
一种吨桶吊运装置,包括安装板,所述安装板下侧开设有内槽,所述内槽内侧转动设置有转轴,所述转轴外侧固定套设有第一齿轮,且安装板上侧固定设置有驱动电机,所述驱动电机动力端活动贯穿内槽固定连接于转轴,所述安装板下侧开设有多组安装槽,多组所述安装槽内侧均转动设置有丝杆,所述丝杆外侧螺纹套设有滑板,所述滑板下侧固定设置有安装块,所述安装块下侧活动设置有活动块,且活动块下侧固定设置有托板,所述丝杆活动贯穿内槽并延伸至内侧,且丝杆外侧端位于内槽内侧部分固定设置有连接杆,所述连接杆外侧固定套设有第二齿轮,所述第一齿轮依次啮合于多组第二齿轮。
优选的,所述安装槽内侧开设有对接滑板的限位槽,所述滑板在限位槽内限位滑动。
优选的,所述活动块活动贯穿插接于安装块,且活动块外侧位于安装块内侧部分开设有多组插孔。
优选的,所述安装块外侧贯穿开设有对接插孔的固定孔,且固定孔内侧螺纹贯穿插接有固定螺栓。
优选的,所述安装块外侧、托板上侧设置有防滑垫,两组所述防滑垫均为软性材料制成。
优选的,所述安装板上侧固定设置有保护架,所述驱动电机固定安装于保护架内侧。
优选的,所述安装板上侧固定设置有连接盘,所述连接盘上侧固定设置有挂环,且连接盘下侧固定设置有多组固定杆,多做所述固定杆另一端固定连接于安装板。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过设置内槽、转轴、第一齿轮、驱动电机、安装槽、丝杆、连接杆、第二齿轮、滑板、限位槽、安装块,且通过各个机构的相互配合,使得能够快速对吨桶进行夹取吊运,提高吨桶吊运时的稳定性,有效提高吨桶的吊运效率和吊运安全性,避免出现安全事故,并且通过设置活动块、托板、插孔、固定螺栓、防滑垫,且通过各个机构的相互配合,使得能够方便调整活动块的整体长度,从而在保证装置夹取稳定性的同时,能够针对不同大小的吨桶进行使用,使用范围更广,满足不同使用需求。
附图说明
图1为本实用新型整体机构示意图。
图2为本实用新型仰视结构示意图。
图3为本实用新型固定机构示意图。
图4为本实用新型驱动机构示意图。
附图标记为:1安装板、2内槽、3转轴、4第一齿轮、5驱动电机、6安装槽、7丝杆、8连接杆、9第二齿轮、10滑板、11限位槽、12安装块、13活动块、14托板、15插孔、16固定螺栓、17防滑垫、18保护架、19固定杆、20连接盘、21挂环。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4,一种吨桶吊运装置,包括安装板1,安装板1下侧开设有内槽2,内槽2内侧转动设置有转轴3,转轴3外侧固定套设有第一齿轮4,且安装板1上侧固定设置有驱动电机5,驱动电机5动力端活动贯穿内槽2固定连接于转轴3,安装板1下侧开设有多组安装槽6,多组安装槽6内侧均转动设置有丝杆7,丝杆7外侧螺纹套设有滑板10,滑板10下侧固定设置有安装块12,安装块12下侧活动设置有活动块13,且活动块13下侧固定设置有托板14,丝杆7活动贯穿内槽2并延伸至内侧,且丝杆7外侧端位于内槽2内侧部分固定设置有连接杆8,连接杆8外侧固定套设有第二齿轮9,第一齿轮4依次啮合于多组第二齿轮9,在开启驱动电机5时,能够同时驱动多做安装块12和托板14进行移动,从而方便对吨桶进行夹取固定,有效提高吨桶的吊运效率和吊运安全性,同时能够针对不同宽度的吨桶进行夹取吊运,提高使用范围。
其中,安装槽6内侧开设有对接滑板10的限位槽11,滑板10在限位槽11内限位滑动,通过限位槽11的限位作用,使得在丝杆11转动时,能够带动滑板10在丝杆7上平行滑动,从而有效提高滑板10的移动稳定性。
其中,活动块13活动贯穿插接于安装块12,且活动块13外侧位于安装块12内侧部分开设有多组插孔15,活动块13在安装块12内侧活动抽拉,从而方便调整托板14与安装块12之间的间距,能够针对不同高低的吨桶进行使用,进一步提高装置的使用范围。
其中,安装块12外侧贯穿开设有对接插孔15的固定孔,且固定孔内侧螺纹贯穿插接有固定螺栓16,通过将固定螺栓16拧入插孔15中,能够方便对安装块12进行固定,从而提高安装块12吊运时的稳定性。
其中,安装块12外侧、托板14上侧设置有防滑垫17,两组防滑垫17均为软性材料制成,在通过安装块12和托板14将吨桶夹住时,防滑垫17能够提高安装块12与托板14之间的摩擦力,从而使得对吨桶的夹取效果更牢固。
其中,安装板1上侧固定设置有保护架18,驱动电机5固定安装于保护架18内侧,通过设置保护架18在方便驱动电机5安装的同时,能够对驱动电机5进行保护,从而提高驱动电机5的使用寿命。
其中,安装板1上侧固定设置有连接盘20,连接盘20上侧固定设置有挂环21,且连接盘20下侧固定设置有多组固定杆19,多做固定杆19另一端固定连接于安装板1,通过设置连接盘20和挂环21能够方便将装置连接外界的起吊设备,提高使用便捷性。
工作原理:本实用新型在使用过程中,首先将挂环21连接外界起吊设备,随后通过起吊设备将装置整体吊起至吨桶上方,使得托板14贴合在地面上,随后通过外部电源开启驱动电机5,驱动电机带动转轴3和第一齿轮4转动,第一齿轮4转动时带动多组第二齿轮9和连接杆8转动,连接杆8转动时带动丝杆7进行转动,此时套设在丝杆7外侧的滑板10在限位槽11的限位作用下,沿着丝杆7进行滑动,滑板10滑动时带动安装块12、活动块13和托板14进行移动,使得托板14插入吨桶的下侧,而安装块12贴合在吨桶的外侧,随后通过起吊设备便可以将吨桶吊运至合适位置,接着通过外部电源调整驱动电机5动力端反向转动,便可以将装置从吨桶外侧移除,方便下一次的吊运。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吨桶吊运装置,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)下侧开设有内槽(2),所述内槽(2)内侧转动设置有转轴(3),所述转轴(3)外侧固定套设有第一齿轮(4),且安装板(1)上侧固定设置有驱动电机(5),所述驱动电机(5)动力端活动贯穿内槽(2)固定连接于转轴(3),所述安装板(1)下侧开设有多组安装槽(6),多组所述安装槽(6)内侧均转动设置有丝杆(7),所述丝杆(7)外侧螺纹套设有滑板(10),所述滑板(10)下侧固定设置有安装块(12),所述安装块(12)下侧活动设置有活动块(13),且活动块(13)下侧固定设置有托板(14),所述丝杆(7)活动贯穿内槽(2)并延伸至内侧,且丝杆(7)外侧端位于内槽(2)内侧部分固定设置有连接杆(8),所述连接杆(8)外侧固定套设有第二齿轮(9),所述第一齿轮(4)依次啮合于多组第二齿轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种吨桶吊运装置,其特征在于:所述安装槽(6)内侧开设有对接滑板(10)的限位槽(11),所述滑板(10)在限位槽(11)内限位滑动。
3.根据权利要求1所述的一种吨桶吊运装置,其特征在于:所述活动块(13)活动贯穿插接于安装块(12),且活动块(13)外侧位于安装块(12)内侧部分开设有多组插孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种吨桶吊运装置,其特征在于:所述安装块(12)外侧贯穿开设有对接插孔(15)的固定孔,且固定孔内侧螺纹贯穿插接有固定螺栓(16)。
5.根据权利要求1所述的一种吨桶吊运装置,其特征在于:所述安装块(12)外侧、托板(14)上侧设置有防滑垫(17),两组所述防滑垫(17)均为软性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种吨桶吊运装置,其特征在于:所述安装板(1)上侧固定设置有保护架(18),所述驱动电机(5)固定安装于保护架(18)内侧。
7.根据权利要求1所述的一种吨桶吊运装置,其特征在于:所述安装板(1)上侧固定设置有连接盘(20),所述连接盘(20)上侧固定设置有挂环(21),且连接盘(20)下侧固定设置有多组固定杆(19),多做所述固定杆(19)另一端固定连接于安装板(1)。
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