CN220010364U - 一种新式的成捆下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新式的成捆下料装置，涉及棒材输送技术领域，其包括机架，所述机架上均匀设置若干下料组件，所述下料组件包括驱动齿轮一、驱动齿轮二、链条和一组止钢钩，所述驱动齿轮一和驱动齿轮二均与机架转动连接，所述链条套设在驱动齿轮一和驱动齿轮二上，所述链条均与驱动齿轮一和驱动齿轮二相互啮合，所述止钢钩与链条连接，所述机架上设置驱动组件，所述驱动组件用于带动驱动齿轮一转动。本申请具有缩短成捆棒材下料周期，提高成捆棒材下料效率的效果。

Description

一种新式的成捆下料装置

技术领域

本实用新型涉及棒材输送技术领域，尤其是涉及一种新式的成捆下料装置。

背景技术

轧钢厂为节约生产空间，通常将整条生产线搭建在5米平台上，当棒材在平台上生产完成后，棒材首先在平台上打包完成，然后通过下料装置将平台上打包好的成捆棒材运输到成品区。

目前，轧钢厂沿高度方向移动成捆棒材采用的方式是，首先电机正转带动链条上升，链条上升带动止钢钩上升，止钢钩上升到平台高度时，将成捆棒材放在止钢钩上，然后电机反转带动链条下降，链条下降带动止钢钩下降，止钢钩下降带动成捆棒材下降到地面辊道上，地面辊道将成捆棒材运输走后，电机、链条和止钢钩进行重复性工作。

在成捆棒材下料过程中，电机正反转带动止钢钩进行工作，电机正反转一周期内只能下料一成捆棒材，导致成捆棒材下料周期长，使成捆棒材下料效率低。

实用新型内容

为了缩短成捆棒材下料周期，提高成捆棒材下料效率，本申请提供一种新式的成捆下料装置。

本申请提供的一种新式的成捆下料装置采用如下的技术方案：

一种新式的成捆下料装置，包括机架，所述机架上均匀设置若干下料组件，所述下料组件包括驱动齿轮一、驱动齿轮二、链条和一组止钢钩，所述驱动齿轮一和驱动齿轮二均与机架转动连接，所述链条套设在驱动齿轮一和驱动齿轮二上，所述链条均与驱动齿轮一和驱动齿轮二相互啮合，所述止钢钩与链条连接，所述机架上设置驱动组件，所述驱动组件用于带动驱动齿轮一转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动驱动齿轮一转动，驱动齿轮一转动带动链条移动，链条移动带动驱动齿轮二转动，进而使链条在驱动齿轮一和驱动齿轮二上移动，链条移动带动止钢钩移动，当其中一止钢钩提升到平台上设定位置时，驱动组件使驱动齿轮一停止转动，进而链条使止钢钩停止转动，将平台上成捆棒材运输到止钢钩上后，驱动组件带动驱动齿轮一继续转动，带有棒材的止钢钩垂直下降，当带有棒材的止钢钩下降到地面输送辊道的设定位置时，链条继续移动，地面辊道将成捆的棒材运走，直至另一止钢钩到达平台设定位置时，链条停止移动，当其中一止钢钩带动棒材下降过程中，另一止钢钩向上移动，减少等待止钢钩上升过程的时间，缩短成捆棒材下料周期，提高成捆棒材下料效率。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴与机架转动连接，所述驱动齿轮一套设在驱动轴上，所述驱动齿轮一与驱动轴固定连接，所述驱动电机与机架一侧固定连接，所述驱动电机用于带动驱动轴转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动驱动齿轮一转动，达到带动驱动齿轮一转动的效果。

作为优选，所述机架上固定设置若干安装座，所述安装座上开设若干安装孔，所述驱动轴贯穿安装孔，所述驱动轴与安装孔转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动轴贯穿安装孔，安装座支撑驱动轴，减少驱动轴断裂的情况。

作为优选，所述安装孔内壁上设置轴承，所述轴承套设在驱动轴上，所述轴承与驱动轴侧壁连接。

通过采用上述技术方案，当驱动轴转动过程中，轴承减少驱动轴与安装孔之间的摩擦力，便于驱动轴转动。

作为优选，所述机架上固定设置齿轮箱，所述齿轮箱内转动设置传动齿轮一和传动齿轮四，所述传动齿轮一用于带动传动齿轮四转动，所述驱动电机的输出轴贯穿齿轮箱与传动齿轮一固定连接，所述驱动轴贯穿齿轮箱与传动齿轮四固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机带动传动齿轮一转动，传动齿轮一转动带动传动齿轮四转动，传动齿轮四带动驱动轴转动，达到驱动电机带动驱动轴转动的情况。

作为优选，所述齿轮箱内转动设置传动齿轮二和传动齿轮三，所述传动齿轮一与传动齿轮二相互啮合，所述传动齿轮二与传动齿轮三相互啮合，所述传动齿轮三与传动齿轮四相互啮合。

通过采用上述技术方案，当传动齿轮一转动时，传动齿轮一带动传动传动齿轮二转动，传动齿轮二带动传动齿轮三转动，传动齿轮三带动传动齿轮四转动，进而达到传动齿轮一带动传动齿轮四转动的效果。

作为优选，所述传动齿轮四尺寸大于传动齿轮三尺寸，所述传动齿轮三尺寸大于传动齿轮二尺寸，所述传动齿轮二尺寸大于传动齿轮一尺寸。

通过采用上述技术方案，由于传动齿轮四尺寸大于传动齿轮三尺寸，传动齿轮三尺寸大于传动齿轮二尺寸，传动齿轮二尺寸大于传动齿轮一尺寸，所以传动齿轮四转速小于传动齿轮三转速，传动齿轮三转速小于传动齿轮二转速，传动齿轮二转速小于传动齿轮一转速，进而使驱动轴的转速小于驱动电机的转速。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置机架、下料组件、驱动齿轮一、驱动齿轮二、链条、一组止钢钩和驱动组件，缩短成捆棒材下料周期，提高成捆棒材下料效率；

2、通过设置驱动电机和驱动轴，达到带动驱动齿轮一转动的效果；

3、通过设置齿轮箱、传动齿轮一和传动齿轮二的效果，达到驱动电机带动驱动轴转动的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种新式的成捆下料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现下料组件组成的剖视图。

图3是本申请实施例中体现安装座与机架位置关系的剖视图。

图4是本申请实施例中体现安装座与驱动轴连接关系的剖视图。

图5是本申请实施例中体现驱动电机和驱动轴连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、下料组件；21、驱动齿轮一；22、驱动齿轮二；23、链条；24、止钢钩；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动轴；4、安装座；41、安装孔；42、轴承；5、齿轮箱；51、传动齿轮一；52、传动齿轮二；53、传动齿轮三；54、传动齿轮四。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新式的成捆下料装置。参照图1和图2，其包括机架1，机架1上均匀安装若干下料组件2，下料组件2包括驱动齿轮一21、驱动齿轮二22、链条23和一组止钢钩24。驱动齿轮一21和驱动齿轮二22均与机架1转动连接，驱动齿轮一21位于驱动齿轮二22正上方，且驱动齿轮一21和驱动齿轮二22尺寸一致。链条23套设在驱动齿轮一21和驱动齿轮二22上，且链条23均与驱动齿轮一21和驱动齿轮二22相互啮合。止钢钩24安装在链条23上，且止钢钩24对称设置。机架1上安装驱动组件3，驱动组件3用于带动驱动齿轮一21转动。驱动组件3带动驱动齿轮一21转动，驱动齿轮一21转动带动链条23移动，链条23移动带动驱动齿轮二22转动，进而使链条23在驱动齿轮一21和驱动齿轮二22上移动，链条23移动带动止钢钩24移动。当其中一止钢钩24提升到平台上设定位置时，驱动组件3使驱动齿轮一21停止转动，进而链条23使止钢钩24停止转动，将平台上成捆棒材运输到止钢钩24上后，驱动组件3带动驱动齿轮一21继续转动，带有棒材的止钢钩24垂直下降，当带有棒材的止钢钩24下降到地面输送辊道的设定位置时，链条23继续移动，地面辊道将成捆的棒材运走，直至另一止钢钩24到达平台设定位置时，链条23停止移动。当其中一止钢钩24带动棒材下降过程中，另一止钢钩24向上移动，减少等待止钢钩24上升过程的时间，缩短成捆棒材下料周期，提高成捆棒材下料效率。

为了达到带动驱动齿轮一21转动的效果，参照图1至图4，驱动组件3包括驱动电机31和驱动轴32。驱动电机31安装平台上，驱动电机31位于机架1一侧，驱动电机31用于带动驱动轴32转动。机架1上焊接若干安装座4，安装座4上开设若干安装孔41，安装孔41内安装轴承42。驱动轴32贯穿安装孔41，且驱动轴32与轴承42连接。驱动齿轮一21套设在驱动轴32上，驱动齿轮一21与驱动轴32焊接。安装座4支撑驱动轴32，减少驱动轴32断裂的情况。驱动电机31启动，驱动电机31带动驱动轴32转动，驱动轴32转动带动驱动齿轮一21转动。当驱动轴32转动过程中，轴承42减少驱动轴32与安装孔41之间的摩擦力。

为了达到驱动电机31带动驱动轴32转动的效果，参照图1和图5，机架1与驱动电机31之间安装齿轮箱5，齿轮箱5位于平台上，齿轮箱5内转动设置传动齿轮一51、传动齿轮二52、传动齿轮三53传动齿轮四54。传动齿轮一51与传动齿轮二52相互啮合，传动齿轮二52与传动齿轮三53相互啮合，传动齿轮三53与传动齿轮四54相互啮合。传动齿轮四54尺寸大于传动齿轮三53尺寸，传动齿轮三53尺寸大于传动齿轮二52尺寸，传动齿轮二52尺寸大于传动齿轮一51尺寸。驱动电机31的输出轴贯穿齿轮箱5与传动齿轮一51焊接，驱动轴32贯穿齿轮箱5与传动齿轮四54焊接。驱动电机31启动，驱动电机31带动传动齿轮一51转动，传动齿轮一51带动传动传动齿轮二52转动，传动齿轮二52带动传动齿轮三53转动，传动齿轮三53带动传动齿轮四54转动，传动齿轮四54带动驱动轴32转动。且传动齿轮四54转速小于传动齿轮三53转速，传动齿轮三53转速小于传动齿轮二52转速，传动齿轮二52转速小于传动齿轮一51转速，进而使驱动轴32的转速小于驱动电机31的转速。

本申请实施例一种新式的成捆下料装置的实施原理为：驱动电机31带动驱动轴32转动，驱动轴32带动驱动齿轮一21转动。驱动齿轮一21转动带动链条23移动，链条23移动带动驱动齿轮二22转动，进而使链条23在驱动齿轮一21和驱动齿轮二22上移动，链条23移动带动止钢钩24移动。当其中一止钢钩24提升到平台上设定位置时，驱动电机31停止，进而链条23使止钢钩24停止转动，将平台上成捆棒材运输到止钢钩24上后，驱动组件3带动驱动齿轮一21继续转动，带有棒材的止钢钩24垂直下降。当带有棒材的止钢钩24下降到地面输送辊道的设定位置时，驱动电机31不停止，链条23继续移动，地面辊道将成捆的棒材运走，直至另一止钢钩24到达平台设定位置时，链条23停止移动。当其中一止钢钩24带动棒材下降过程中，另一止钢钩24向上移动，减少等待止钢钩24上升过程的时间，缩短成捆棒材下料周期，提高成捆棒材下料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新式的成捆下料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上均匀设置若干下料组件(2)，所述下料组件(2)包括驱动齿轮一(21)、驱动齿轮二(22)、链条(23)和一组止钢钩(24)，所述驱动齿轮一(21)和驱动齿轮二(22)均与机架(1)转动连接，所述链条(23)套设在驱动齿轮一(21)和驱动齿轮二(22)上，所述链条(23)均与驱动齿轮一(21)和驱动齿轮二(22)相互啮合，所述止钢钩(24)与链条(23)连接，所述机架(1)上设置驱动组件(3)，所述驱动组件(3)用于带动驱动齿轮一(21)转动。

2.根据权利要求1所述的一种新式的成捆下料装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)和驱动轴(32)，所述驱动轴(32)与机架(1)转动连接，所述驱动齿轮一(21)套设在驱动轴(32)上，所述驱动齿轮一(21)与驱动轴(32)固定连接，所述驱动电机(31)与机架(1)一侧固定连接，所述驱动电机(31)用于带动驱动轴(32)转动。

3.根据权利要求2所述的一种新式的成捆下料装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置若干安装座(4)，所述安装座(4)上开设若干安装孔(41)，所述驱动轴(32)贯穿安装孔(41)，所述驱动轴(32)与安装孔(41)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新式的成捆下料装置，其特征在于：所述安装孔(41)内壁上设置轴承(42)，所述轴承(42)套设在驱动轴(32)上，所述轴承(42)与驱动轴(32)侧壁连接。

5.根据权利要求2所述的一种新式的成捆下料装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)内转动设置传动齿轮一(51)和传动齿轮四(54)，所述传动齿轮一(51)用于带动传动齿轮四(54)转动，所述驱动电机(31)的输出轴贯穿齿轮箱(5)与传动齿轮一(51)固定连接，所述驱动轴(32)贯穿齿轮箱(5)与传动齿轮四(54)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新式的成捆下料装置，其特征在于：所述齿轮箱(5)内转动设置传动齿轮二(52)和传动齿轮三(53)，所述传动齿轮一(51)与传动齿轮二(52)相互啮合，所述传动齿轮二(52)与传动齿轮三(53)相互啮合，所述传动齿轮三(53)与传动齿轮四(54)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种新式的成捆下料装置，其特征在于：所述传动齿轮四(54)尺寸大于传动齿轮三(53)尺寸，所述传动齿轮三(53)尺寸大于传动齿轮二(52)尺寸，所述传动齿轮二(52)尺寸大于传动齿轮一(51)尺寸。