CN220005551U - 一种便于精确定位的模具夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具夹具领域，公开了一种便于精确定位的模具夹具，包括底座，底座的顶部设置有上模，底座的顶部设置有定位机构，底座的顶部且位于上模的下方固定连接有工作台。本实用新型中，通过上模的移动，对工作台上的工件进行冲压操作，同时能够带动固定板的移动，进而使得滑杆对滑槽内的压力传感器进行触发，这时会对电动磁力吸盘进行供电，使得电动磁力吸盘附有磁力，使得电动磁力吸盘与铁盘相靠近的一侧相吸，进而使得固定柱快速进入对应的定位孔内，从而能够通过电动磁力吸盘的吸力实现对工件的快速定位，极大的提高了对工件的冲压精度和加工品质。

Description

一种便于精确定位的模具夹具

技术领域

本实用新型涉及模具夹具领域，尤其涉及一种便于精确定位的模具夹具。

背景技术

模具夹具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具夹具是用来制作成型物品的工具，这种工具通常是由上模具与下模具构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

经检索，中国专利公开了一种模具夹具(授权公告号CN211729874U)，该专利包括上模体和下模，上模体的中部固定有中心片，且中心片的侧端靠近上模体的一壁穿设有内孔，上模体的左右两端均衔接有侧膜，且侧膜的上下两端均穿设有穿口，侧膜靠近上模体的一壁衔接有横隔，穿口的内端衔接有弹簧，下模安装于上模体的下端，且下模的中部安置有中心隔槽，中心隔槽的上下两端均穿设有边孔，下模的左右两端均衔接有端头，且端头的内部开设有端透孔，端透孔的侧端开设有端节孔，但是，该专利技术在实际的应用过程中，现有技术中，通常是通过上模板与下模板合并，进而对工件进行冲压操作，但现有冲压模具中无法对冲压位置进行定位，长时间使用会降低冲压加工的精度，进而会影响工件的品质，极大的降低了设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于精确定位的模具夹具，通过上模的移动，对工作台上的工件进行冲压操作，同时能够带动固定板的移动，进而使得滑杆对滑槽内的压力传感器进行触发，这时会对电动磁力吸盘进行供电，使得电动磁力吸盘附有磁力，使得电动磁力吸盘与铁盘相靠近的一侧相吸，进而使得固定柱快速进入对应的定位孔内，从而能够通过电动磁力吸盘的吸力实现对工件的快速定位，极大的提高了对工件的冲压精度和加工品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

包括底座，所述底座的顶部设置有上模，所述底座的顶部设置有定位机构，所述底座的顶部且位于上模的下方固定连接有工作台，所述定位机构包括固定柱、铁盘、固定板、触动条、滑槽、滑杆、压力传感器、四个定位孔和电动磁力吸盘，所述固定柱固定连接在上模底部的四角，所述铁盘均固定连接在固定柱的一侧，所述固定板固定连接在上模的外侧，所述触动条固定连接在底座的顶部，所述滑槽开设在触动条的内部，所述滑杆滑动连接在滑槽的内部，所述压力传感器固定安装在滑槽的内部，所述固定板与滑杆远离压力传感器的一端固定连接，四个所述定位孔开设在工作台的内部，所述电动磁力吸盘固定安装在定位孔的内部；

通过上述技术方案，通过上模的移动，对工作台上的工件进行冲压操作，同时能够带动固定板的移动，进而使得滑杆对滑槽内的压力传感器进行触发，这时会对电动磁力吸盘进行供电，使得电动磁力吸盘附有磁力，使得电动磁力吸盘与铁盘相靠近的一侧相吸，进而使得固定柱快速进入对应的定位孔内，从而能够通过电动磁力吸盘的吸力实现对工件的快速定位，极大的提高了对工件的冲压精度和加工品质。

进一步地，所述底座的顶部固定连接有L形板，所述L形板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至L形板的内部且固定连接有按压板；

通过上述技术方案，通过设置有液压缸，能够通过液压缸的活塞杆的伸缩带动按压板向下移动，通过设置有L形板，能够对液压缸起到重要的支撑作用。

进一步地，所述按压板的底部与上模的顶部固定连接，所述工作台的内部固定连接有下模；

通过上述技术方案，通过上模与下模进行合并，从而能够对工件进行冲压操作。

进一步地，所述按压板与底座相靠近的一侧均固定连接有四个导向柱，所述按压板与底座之间均设置有四个导向套，所述导向套的内部均固定连接有底板，所述底板的两侧且位于导向套的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离底板的一端均与对应的导向柱固定连接；

通过上述技术方案，通过导向柱、弹簧与导向套的配合使用，能够加快按压板的回弹速度，使得按压板快速地对下一工件进行冲压操作。

进一步地，所述导向套的内壁且位于底板的两侧均等距固定安装有转动钢珠，所述转动钢珠均与导向柱的外侧贴合连接；

通过上述技术方案，通过设置有转动钢珠，能够减少导向柱回弹时的摩擦。

进一步地，所述底座的顶部固定安装有供电设备；

通过上述技术方案，通过设置有供电设备能够对电动磁力吸盘进行供电。

进一步地，所述底座的外侧固定安装有控制器；

通过上述技术方案，通过设置有控制器，能够对供电设备进行控制。

进一步地，所述压力传感器、供电设备和电动磁力吸盘均与控制器电性连接；

通过上述技术方案，通过设置有控制器，能够对压力传感器、供电设备和电动磁力吸盘进行控制。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，当需要对工件进行冲压操作时，可通过上模的移动，对工作台上的工件进行冲压操作，同时能够带动固定板的移动，进而使得滑杆对滑槽内的压力传感器进行触发，这时会对电动磁力吸盘进行供电，使得电动磁力吸盘附有磁力，使得电动磁力吸盘与铁盘相靠近的一侧相吸，进而使得固定柱快速进入对应的定位孔内，从而能够通过电动磁力吸盘的吸力实现对工件的快速定位，极大的提高了对工件的冲压精度和加工品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于精确定位的模具夹具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种便于精确定位的模具夹具的主视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种便于精确定位的模具夹具的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种便于精确定位的模具夹具的图2中B处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、L形板；3、液压缸；4、按压板；5、上模；6、定位机构；601、固定柱；602、铁盘；603、定位孔；604、电动磁力吸盘；605、固定板；606、滑槽；607、滑杆；608、压力传感器；609、触动条；7、工作台；8、下模；9、导向套；10、导向柱；11、转动钢珠；12、底板；13、弹簧；14、供电设备；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：包括底座1，底座1的顶部设置有上模5，底座1的顶部设置有定位机构6，底座1的顶部且位于上模5的下方固定连接有工作台7，定位机构包括6包括固定柱601、铁盘602、固定板605、触动条609、滑槽606、滑杆607、压力传感器608、四个定位孔603和电动磁力吸盘604，固定柱601固定连接在上模5底部的四角，铁盘602均固定连接在固定柱601的一侧，固定板605固定连接在上模5的外侧，触动条609固定连接在底座1的顶部，滑槽606开设在触动条609的内部，滑杆607滑动连接在滑槽606的内部，压力传感器608固定安装在滑槽606的内部，固定板605与滑杆607远离压力传感器608的一端固定连接，四个定位孔603开设在工作台7的内部，电动磁力吸盘604固定安装在定位孔603的内部。

在本实施例中，当需要对工件进行冲压操作时，可通过上模5的移动，对工作台7上的工件进行冲压操作，同时能够带动固定板605的移动，进而使得滑杆607对滑槽606内的压力传感器608进行触发，这时会对电动磁力吸盘604进行供电，使得电动磁力吸盘604附有磁力，使得电动磁力吸盘604与铁盘602相靠近的一侧相吸，进而使得固定柱601快速进入对应的定位孔603内，从而能够通过电动磁力吸盘604的吸力实现对工件的快速定位，极大的提高了对工件的冲压精度和加工品质。

参照图1、图2和图3，底座1的顶部固定连接有L形板2，L形板2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆延伸至L形板2的内部且固定连接有按压板4；按压板4的底部与上模5的顶部固定连接，工作台7的内部固定连接有下模8；按压板4与底座1相靠近的一侧均固定连接有四个导向柱10，按压板4与底座1之间均设置有四个导向套9，导向套9的内部均固定连接有底板12，底板12的两侧且位于导向套9的内部均固定连接有弹簧13，弹簧13远离底板12的一端均与对应的导向柱10固定连接；导向套9的内壁且位于底板12的两侧均等距固定安装有转动钢珠11，转动钢珠11均与导向柱10的外侧贴合连接；底座1的顶部固定安装有供电设备14；底座1的外侧固定安装有控制器15；压力传感器608、供电设备14和电动磁力吸盘604均与控制器15电性连接。

在本实施例中，通过设置有液压缸3，能够通过液压缸3的活塞杆的伸缩带动按压板4向下移动，进而能够带动上模5与下模8进行合并，从而能够对工件进行冲压操作，通过设置有压力传感器608，能够将压力信息传递给控制器15，并通过控制器15控制供电设备14对电动磁力吸盘604进行供电，使得电动磁力吸盘604的吸力实现对冲压工件的快速定位，通过设置有转动钢珠11，能够减少导向柱10回弹时的摩擦，通过导向柱10、弹簧13与导向套9的配合使用，能够加快按压板4的回弹速度，使得按压板4快速地对下一工件进行冲压操作。

工作原理：首先，当需要对工件进行冲压操作时，可将需要冲压的工件放置在下模8上，再通过外界控制设备控制液压缸3工作，能够推动按压板4与上模5向下移动同时能够带动固定板605的移动，进而使得滑杆607对滑槽606内的压力传感器608进行触发，这时压力传感器608将压力信息传递给控制器15，并通过控制器15控制供电设备14对电动磁力吸盘604进行供电，使得电动磁力吸盘604与铁盘602相靠近的一侧相吸，进而使得固定柱601快速进入对应的定位孔603内，从而能够通过电动磁力吸盘604的吸力实现对工件的快速定位，极大的提高了对工件的冲压精度和加工品质，通过设置有转动钢珠11，能够减少导向柱10回弹时的摩擦，通过导向柱10、弹簧13与导向套9的配合使用，能够加快按压板4的回弹速度，节约按压板4的回程时间。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于精确定位的模具夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有上模(5)，所述底座(1)的顶部设置有定位机构(6)，所述底座(1)的顶部且位于上模(5)的下方固定连接有工作台(7)，所述定位机构包括固定柱(601)、铁盘(602)、固定板(605)、触动条(609)、滑槽(606)、滑杆(607)、压力传感器(608)、四个定位孔(603)和电动磁力吸盘(604)，所述固定柱(601)固定连接在上模(5)底部的四角，所述铁盘(602)均固定连接在固定柱(601)的一侧，所述固定板(605)固定连接在上模(5)的外侧，所述触动条(609)固定连接在底座(1)的顶部，所述滑槽(606)开设在触动条(609)的内部，所述滑杆(607)滑动连接在滑槽(606)的内部，所述压力传感器(608)固定安装在滑槽(606)的内部，所述固定板(605)与滑杆(607)远离压力传感器(608)的一端固定连接，四个所述定位孔(603)开设在工作台(7)的内部，所述电动磁力吸盘(604)固定安装在定位孔(603)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于精确定位的模具夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆延伸至L形板(2)的内部且固定连接有按压板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种便于精确定位的模具夹具，其特征在于：所述按压板(4)的底部与上模(5)的顶部固定连接，所述工作台(7)的内部固定连接有下模(8)。

4.根据权利要求2所述的一种便于精确定位的模具夹具，其特征在于：所述按压板(4)与底座(1)相靠近的一侧均固定连接有四个导向柱(10)，所述按压板(4)与底座(1)之间均设置有四个导向套(9)，所述导向套(9)的内部均固定连接有底板(12)，所述底板(12)的两侧且位于导向套(9)的内部均固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离底板(12)的一端均与对应的导向柱(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于精确定位的模具夹具，其特征在于：所述导向套(9)的内壁且位于底板(12)的两侧均等距固定安装有转动钢珠(11)，所述转动钢珠(11)均与导向柱(10)的外侧贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于精确定位的模具夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有供电设备(14)。

7.根据权利要求6所述的一种便于精确定位的模具夹具，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定安装有控制器(15)。

8.根据权利要求7所述的一种便于精确定位的模具夹具，其特征在于：所述压力传感器(608)、供电设备(14)和电动磁力吸盘(604)均与控制器(15)电性连接。