CN221065444U - 一种平面铣削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面铣削工装，包括具有加工区域的底座，所述加工区域的前侧设置有定位销和检测销，所述加工区域的左右两侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸的活动端设置有定位件，所述定位件的上方设置有压板，所述压板的长度大于定位件的长度，所述加工区域的后侧活动设置有挡块，所述底座内设置有用于驱动旋转气缸和检测销上下移动的驱动组件。本实用新型的有益效果是：通过旋转气缸带动定位件转动对工件进行定位，挡块也可对工件进行定位作用通过驱动组件带动旋转气缸和压板下移对工件进行压紧，从而将工件准确的固定在设定位置，便于机床对其进行加工。

Description

一种平面铣削工装

技术领域

本实用新型属于铣削领域，具体涉及一种平面铣削工装。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，在铣削过程中需要对工件定位，以保证在铣削的过程中工件不会发生位移以及铣削位置的精准，现有技术中往往需要人工将工件摆放准确，然后用夹具压具等将工件固定，但人工摆放的精准度不高，且耗费时间和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面铣削工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平面铣削工装，包括具有加工区域的底座，所述加工区域的前侧设置有定位销和检测销，所述加工区域的左右两侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸的活动端设置有定位件，所述定位件的上方设置有压板，所述压板的长度大于定位件的长度，所述加工区域的后侧活动设置有挡块，所述底座内设置有用于驱动旋转气缸和检测销上下移动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括设置于底座内的第一气缸，所述第一气缸的活动端设置有连接板，两个所述旋转气缸设置于连接板。

优选的，所述定位件包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮的长度大于第二凸轮的长度。

优选的，所述第一凸轮和第二凸轮的外侧壁上均设置有滚珠。

优选的，所述底座的后侧设置有倾斜块，所述倾斜块的两端设置有支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有第二气缸，所述挡块设置于第二气缸的活动端，所述挡块为电磁铁。

优选的，所述检测销的顶端设置有凸台，所述凸台的直径大于检测销的直径，所述凸台的侧面设置有一触发开关。

本实用新型的有益效果是：通过转动气缸带动定位件转动使工件的姿态和位置变为预期状态，第一凸轮和第二凸轮的规格不同，可适应不同的工件，定位销和挡块也用于定位工件，工件定位完成后第一气缸下移带动压板和检测销下移，压板下移用于固定工件，定位销下移用于检测工件的位置，起到反馈作用，当对工件加工完成后，第二气缸的活动端缩回带动工件进行移动，并使其从倾斜块上落下实现下料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

其中：底座10、旋转气缸12、第一凸轮14、第二凸轮16、压板18、第一气缸20、定位销22、检测销24、凸台26、挡块28、倾斜块30、支撑柱32、第二气缸34。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一:如图1和图2所示，本实用新型的一种平面铣削工装，包括具有加工区域的底座10，加工区域的前侧设置有定位销22和检测销14，加工区域的左右两侧设置有旋转气缸12，旋转气缸12的活动端设置有第一凸轮16和第二凸轮18，第一凸轮16和第二凸轮18均呈半椭圆形，其短轴长度相同，而长轴长度不同，旋转气缸12的活动端的顶部设置有压板18，压板18的长度大于第一凸轮14和第二凸轮16的长度之和，加工区域的后侧设置有挡块28，底座10内设置有用于驱动旋转气缸12和检测销24上下移动的驱动组件；挡块28和定位销22限制工件在前后方向上的位置，第一凸轮14在旋转气缸12的带动下转动，两侧的旋转气缸12同步转动对工件进行定位，第一凸轮14的大于第二凸轮16的长度，可对不同长度范围内的工件进行定位，然后驱动组件带动压板18下移对工件进行定位，检测销24用于检测工件是否定位完成。

驱动组件包括设置于底座10内的第一气缸20，第一气缸20的活动端设置有连接板，两个旋转气缸设置于连接板上；通过第一气缸20的伸缩带动旋转气缸12和压板18的上下移动，从而对工件进行压紧定位。

第一凸轮14和第二凸轮16的外壁上均设置有滚珠；通过滚珠减小凸轮与工件之间的摩擦力，使得旋转气缸12的上升下降的阻力减小。

底座10的后侧设置有倾斜块30，倾斜块30的两端设置有支撑柱32，两个支撑柱2之间设置有第二气缸34，挡块28设置于第二气缸34的活动端，挡块28为电磁铁；第二气缸34带动挡块28移动，在加工完成后，挡块28通电对工件进行吸附，在第二气缸34的带动下向倾斜块30的方向移动，然后挡块28断电，磁力消失，工件在重力的作用下沿倾斜块30滑下用于卸料。

检测销34的顶端设置有凸台36，凸台36的直径大于检测销24的直径，凸台36的侧面设置有一触发开关；触发开关与第一气缸20和加工机床电连接；工件的一部分为圆柱形，当其与检测销24之间的距离过近时，凸台26在下降的过程中凸台26的底壁会与其发生抵触，导致凸台26无法继续下移，触发开关不会被触发，当检测销24与工件之间的距离过远时，检测销24在下降的过程中，触发开关也不会与工件发生接触触发，在第一气缸20回缩后，若触发开关未触发，则会传递信号至加工机床使其停止工作并发出警示。

工作原理：使用时，人工或机械爪将工件放置于加工区域，然后第二气缸34的活动端伸出，旋转气缸12进行旋转带动第一凸轮14和第二凸轮16进行转动，根据工件的规格选择第一凸轮14或第二凸轮16，在旋转气缸12未转动时，压板18未处于加工区域的上方，不会妨碍工件的上料，当旋转气缸12转动后对工件进行定位，此时压板18也转动至工件的上方，然后第一气缸20的活动端回缩带动压板18下移对工件进行压紧，同时检测销24也会下移，使凸台26上的触发开关与工件进行接触而触发，当触发开关触发则代表工件位置正确，加工继续，当触发开关未被触发，则会传递电信号给机床，机床停止加工，加工完成后，旋转气缸12回转，第一气缸20的活动端伸出，不在对工件进行限制，然后挡块通电，通过磁力吸附工件，然后第二气缸34的活动端回缩带动工件位移至倾斜块30上，然后挡块28断电，工件沿倾斜块30滑落实现下料。

实施例二：还包括若干直径不同的凸台26和若干套设于定位销24外的套筒；工件分为两部分，一个长方体和一个圆柱体，对于不同规格的工件，其长方体和圆柱体有等比例放大的也有仅长方体放大的，对于仅长方体放大缩小的，采用实施例一内的方式即可，对于等比例放大缩小的，可以通过更换不同的凸台26和在定位销22上套设不同的套筒来实现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种平面铣削工装，其特征在于：包括具有加工区域的底座，所述加工区域的前侧设置有定位销和检测销，所述加工区域的左右两侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸的活动端设置有定位件，所述定位件的上方设置有压板，所述压板的长度大于定位件的长度，所述加工区域的后侧活动设置有挡块，所述底座内设置有用于驱动旋转气缸和检测销上下移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的平面铣削工装，其特征在于：所述驱动组件包括设置于底座内的第一气缸，所述第一气缸的活动端设置有连接板，两个所述旋转气缸设置于连接板上。

3.根据权利要求1所述的平面铣削工装，其特征在于：所述定位件包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮的长度大于第二凸轮的长度。

4.根据权利要求3所述的平面铣削工装，其特征在于：所述第一凸轮和第二凸轮的外侧壁上均设置有滚珠。

5.根据权利要求1所述的平面铣削工装，其特征在于：所述底座的后侧设置有倾斜块，所述倾斜块的两端设置有支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有第二气缸，所述挡块设置于第二气缸的活动端，所述挡块为电磁铁。

6.根据权利要求1所述的平面铣削工装，其特征在于：所述检测销的顶端设置有凸台，所述凸台的直径大于检测销的直径，所述凸台的侧面设置有一触发开关。