CN219995947U - 一种白刚玉生产尾气余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余热利用技术领域,且公开了一种白刚玉生产尾气余热利用装置,包括吸气罩、粉末箱和水箱,所述粉末箱固定设置于水箱的顶部,所述粉末箱的顶部固定设有吸气管,所述吸气罩固定设置于吸气管的末端;所述粉末箱的顶部内壁固定安装有中空盘,所述中空盘的底部两侧均固定设有第一冷却管,所述水箱的内部固定设有第二冷却管,两个所述第一冷却管的底部一端相互连接并与第二冷却管的一端固定连接,且第二冷却管的另一端延伸至水箱的外部。本实用新型采用吸气罩抽吸熔炼炉中的余热方式,降低了人工操作的安全性,再将余热吹入至粉末箱和水箱的内部,使得粉末和冷水得到加热处理,提高了余热回收的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热利用技术领域,尤其涉及一种白刚玉生产尾气余热利用装置。
背景技术
白刚玉是人造磨料的一种,适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等,还可用于制造高级耐火材料,是以工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成,经粉碎整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,在熔炼过程中,熔融态的物质在冷却过程中会释放的大量的热,一般情况下这些热量都会被排出散失掉,而如果将这部分热量进行收集利用,作为下一炉熔融氧化铝粉末之前的预热,在大大缩短工艺时间的同时节省生产成本。
其中专利号为CN213147446U,公开了一种白刚玉生产用尾气余热利用装置。其包括熔炼炉,所述熔炼炉上部放置的集热箱,所述集热箱包括箱体,所述箱体底部设有一体成形的底环,所述箱体内部设有搅拌架。
在上述的方案中通过将集热箱放置在熔炼炉的顶部开口处,通过熔炼炉内部的热量对集热箱内部的氧化铝粉末预热处理,但是在实际操作的过程中发现:集热箱放置在熔炼炉的顶部强度较大,由于熔炼炉的顶部开口温度较高,操作存在一定的危险性,同时,采用搅拌架对氧化铝粉末搅拌容易出现粉末扬起的现象。为此,提出一种白刚玉生产尾气余热利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题,而提出的一种白刚玉生产尾气余热利用装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种白刚玉生产尾气余热利用装置,包括吸气罩、粉末箱和水箱,所述粉末箱固定设置于水箱的顶部,所述粉末箱的顶部固定设有吸气管,所述吸气罩固定设置于吸气管的末端;所述粉末箱的顶部内壁固定安装有中空盘,所述中空盘的底部两侧均固定设有第一冷却管,所述水箱的内部固定设有第二冷却管,两个所述第一冷却管的底部一端相互连接并与第二冷却管的一端固定连接,且第二冷却管的另一端延伸至水箱的外部。
优选的,所述粉末箱的侧壁和底部分别固定设有进料管和出料管,所述进料管和出料管的管壁设置有第一开关阀,所述水箱的两侧分别设置有进水管和出水管,所述进水管和出水管的管壁设置有第二开关阀。
优选的,所述粉末箱的底部与水箱的顶部两侧均固定设有支撑座。
优选的,所述吸气罩的顶部内壁固定安装有抽风扇。
优选的,所述吸气罩的两侧均固定设有L型安装板,所述L型安装板的竖直部侧壁设有固定螺栓。
优选的,所述吸气管采用隔热型波纹管。
优选的,所述第一冷却管和第二冷却管均采用蛇形管。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种白刚玉生产尾气余热利用装置,具备以下有益效果:
1、该白刚玉生产尾气余热利用装置,通过设有的吸气罩,吸气罩可将熔炼炉内部的热量吸入至粉末箱和水箱的内部,由于在粉末箱和水箱的内部分别设置有第一冷却管和第二冷却管,第一冷却管可将粉末进行预热处理,第二冷却管可将冷水加热,从而可将熔炼炉内部的余热回收利用。
2、该白刚玉生产尾气余热利用装置,通过设有的抽风扇,抽风扇可将熔炼炉中的余热吸入至吸气罩的内部,提高余热进入至粉末箱和水箱内部的效率。
3、该白刚玉生产尾气余热利用装置,通过设有的L型安装板和固定螺栓,吸气罩罩住在熔炼炉的开口处,再通过两侧的L型安装板与熔炼炉的侧壁接触,最后通过拧紧固定螺栓,使得固定螺栓的端部与熔炼炉的侧壁顶紧,从而可增加吸气罩安装的稳固性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型采用吸气罩抽吸熔炼炉中的余热方式,降低了人工操作的安全性,再将余热吹入至粉末箱和水箱的内部,使得粉末和冷水得到加热处理,提高了余热回收的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种白刚玉生产尾气余热利用装置的结构示意图;
图2为图1中吸气罩的结构示意图。
图中:1、吸气罩;2、粉末箱;3、水箱;4、吸气管;5、中空盘;6、第一冷却管;7、第二冷却管;8、进料管;9、出料管;10、进水管;11、出水管;12、支撑座;13、抽风扇;14、L型安装板;15、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种白刚玉生产尾气余热利用装置,包括吸气罩1、粉末箱2和水箱3,粉末箱2固定设置于水箱3的顶部,粉末箱2的底部与水箱3的顶部两侧均固定设有支撑座12,支撑座12可保证粉末箱2和水箱3之间留有间隙,粉末箱2的顶部固定设有吸气管4,吸气罩1固定设置于吸气管4的末端,吸气罩1的顶部内壁固定安装有抽风扇13,抽风扇13可将熔炼炉中的余热吸入至吸气罩1的内部,吸气管4采用隔热型波纹管,能够实现自由伸缩的功能,确保吸气罩1被移动,吸气罩1的两侧均固定设有L型安装板14,L型安装板14的竖直部侧壁设有固定螺栓15,吸气罩1罩住在熔炼炉的开口处,再通过两侧的L型安装板14与熔炼炉的侧壁接触,最后通过拧紧固定螺栓15,使得固定螺栓15的端部与熔炼炉的侧壁顶紧,使得吸气罩1得到稳固安装。粉末箱2的顶部内壁固定安装有中空盘5,中空盘5的底部两侧均固定设有第一冷却管6,水箱3的内部固定设有第二冷却管7,两个第一冷却管6的底部一端相互连接并与第二冷却管7的一端固定连接,且第二冷却管7的另一端延伸至水箱3的外部,第一冷却管6和第二冷却管7均采用蛇形管,第一冷却管6可将粉末进行预热处理,第二冷却管7可将冷水加热,从而可将熔炼炉内部的余热回收利用。
粉末箱2的侧壁和底部分别固定设有进料管8和出料管9,进料管8和出料管9的管壁设置有第一开关阀,通过进料管8和出料管9可将粉末放入在粉末箱2的内部或者排出,水箱3的两侧分别设置有进水管10和出水管11,进水管10和出水管11的管壁设置有第二开关阀,通过进水管10和出水管11可向水箱3内部装入水或者排出水。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种白刚玉生产尾气余热利用装置,包括吸气罩(1)、粉末箱(2)和水箱(3),其特征在于:所述粉末箱(2)固定设置于水箱(3)的顶部,所述粉末箱(2)的顶部固定设有吸气管(4),所述吸气罩(1)固定设置于吸气管(4)的末端;
所述粉末箱(2)的顶部内壁固定安装有中空盘(5),所述中空盘(5)的底部两侧均固定设有第一冷却管(6),所述水箱(3)的内部固定设有第二冷却管(7),两个所述第一冷却管(6)的底部一端相互连接并与第二冷却管(7)的一端固定连接,且第二冷却管(7)的另一端延伸至水箱(3)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种白刚玉生产尾气余热利用装置,其特征在于:所述粉末箱(2)的侧壁和底部分别固定设有进料管(8)和出料管(9),所述进料管(8)和出料管(9)的管壁设置有第一开关阀,所述水箱(3)的两侧分别设置有进水管(10)和出水管(11),所述进水管(10)和出水管(11)的管壁设置有第二开关阀。
3.根据权利要求1所述的一种白刚玉生产尾气余热利用装置,其特征在于:所述粉末箱(2)的底部与水箱(3)的顶部两侧均固定设有支撑座(12)。
4.根据权利要求1所述的一种白刚玉生产尾气余热利用装置,其特征在于:所述吸气罩(1)的顶部内壁固定安装有抽风扇(13)。
5.根据权利要求1所述的一种白刚玉生产尾气余热利用装置,其特征在于:所述吸气罩(1)的两侧均固定设有L型安装板(14),所述L型安装板(14)的竖直部侧壁设有固定螺栓(15)。
6.根据权利要求1所述的一种白刚玉生产尾气余热利用装置,其特征在于:所述吸气管(4)采用隔热型波纹管。
7.根据权利要求1所述的一种白刚玉生产尾气余热利用装置,其特征在于:所述第一冷却管(6)和第二冷却管(7)均采用蛇形管。
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