CN207716837U - 一种硬质合金真空烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金真空烧结炉，包括上开口的炉体和底座，所述炉体固定安装在底座上方，所述加热腔体在过滤网的左侧腔壁上固定安装有压力探测装置，所述加热腔体在过滤网的右侧腔壁上设有第一气动阀，所述第一气动阀的右侧通过输送管道连接有降温管道，所述降温管道的外侧设有冷凝水管道，所述降温管道下方末端连接有半圆形沉降室，所述半圆形沉降室的底部通过螺纹连接部连接有蓄灰盒，所述半圆形沉降室通过管道连接有真空泵，所述半圆形沉降室与真空泵连接处依次安装有第二气动阀和流量控制阀。该硬质合金真空烧结炉，具有结构设计合理、除尘降温效果好等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种硬质合金真空烧结炉

技术领域

本实用新型属于真空烧结炉技术领域，具体涉及一种硬质合金真空烧结炉。

背景技术

真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。烧结是硬质合金生产过程的最后一道工序，也是最关键的一道工序，真空烧结具有很多优点：能更好地排除烧结体中的杂质，从而提高硬质合金的纯度；易于保证最终合金的碳含量，控制合金的组织结构；可以降低烧结温度或保温时间，防止碳化物晶粒的不均匀 长大；烧结品残留孔隙比氢气烧结少，可提高合金的密度和机械性能；烧结时产品不用填料隔开和保护等。但是目前真空烧结炉在抽真空过程中，没有进行除尘降温，不但对后续的真空泵造成损伤，而且造成加热炉内的灰尘污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金真空烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金真空烧结炉，包括上开口的炉体和底座，所述炉体固定安装在底座上方，所述炉体内设有加热腔体，所述炉体上方通过法兰连接有炉盖，所述加热腔体内上方固定安装有过滤网，所述加热腔体在过滤网的左侧腔壁上固定安装有压力探测装置，所述加热腔体在过滤网的右侧腔壁上设有第一气动阀，所述第一气动阀的右侧通过输送管道连接有降温管道，所述降温管道的外侧设有冷凝水管道，所述降温管道下方末端连接有半圆形沉降室，所述半圆形沉降室右侧出风口处固定安装有弧形挡板，所述半圆形沉降室的底部通过螺纹连接部连接有蓄灰盒，所述半圆形沉降室通过管道连接有真空泵，所述半圆形沉降室与真空泵连接处依次安装有第二气动阀和流量控制阀。

优选的，所述加热腔体采用感应加热的方式，所述加热腔体的外侧壁设有保温层。

优选的，所述过滤网通过卡扣活动安装在加热腔体内。

优选的，所述冷凝水管道左下方设有进水口，所述冷凝水管道的右上方设有出水口。

优选的，所述降温管道、半圆形沉降室、冷凝水管道和蓄灰盒由玻璃材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：该硬质合金真空烧结炉；首先可拆卸过滤网的设计，不但可以保护压力探测装置的使用，而且可以防止大颗粒灰尘进入第一气动阀；接着通过降温管道和冷凝水管道的设计，可以有效的对输送气体进行降温；最后通过半圆形沉降室、弧形挡板、螺纹连接部和蓄灰盒的设计，可以有效的去除输送气体内的灰尘，从而循环利用；该硬质合金真空烧结炉，具有结构设计合理、除尘降温效果好等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图中：1炉体、2底座、3加热腔体、4炉盖、5过滤网、6压力探测装置、7第一气动阀、8输送管道、9降温管道、10冷凝水管道、11半圆形沉降室、12弧形挡板、13螺纹连接部、14蓄灰盒、15第二气动阀、16流量控制阀、17真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种硬质合金真空烧结炉，包括上开口的炉体1和底座2，所述炉体1固定安装在底座2上方，所述炉体1内设有加热腔体3，所述加热腔体3采用感应加热的方式，所述加热腔体3的外侧壁设有保温层，所述炉体1上方通过法兰连接有炉盖4，所述加热腔体3内上方固定安装有过滤网5，所述过滤网5通过卡扣活动安装在加热腔体3内，所述加热腔体3在过滤网5的左侧腔壁上固定安装有压力探测装置6，所述加热腔体3在过滤网5的右侧腔壁上设有第一气动阀7，所述第一气动阀7的右侧通过输送管道8连接有降温管道9，所述降温管道9的外侧设有冷凝水管道10，所述冷凝水管道10左下方设有进水口，所述冷凝水管道10的右上方设有出水口，所述降温管道9下方末端连接有半圆形沉降室11，所述半圆形沉降室11右侧出风口处固定安装有弧形挡板12，所述半圆形沉降室11的底部通过螺纹连接部13连接有蓄灰盒14，所述降温管道9、半圆形沉降室11、冷凝水管道10和蓄灰盒14由玻璃材质制成，所述半圆形沉降室11通过管道连接有真空泵17，所述半圆形沉降室11与真空泵17连接处依次安装有第二气动阀15和流量控制阀16。

工作原理：该硬质合金真空烧结炉，在使用过程中，首先在抽真空过程中，可拆卸过滤网5不但可以保护压力探测装置6的使用，而且可以防止大颗粒灰尘进入第一气动阀7，气体通过第一气动阀7进入降温管道9，通过冷凝水管道10进行降温，冷凝水管道10上设有进水口和出水口，降温管道9内底部固定安装有温度传感器，可以检测气体的温度，调节冷凝水的温度和流速，气体降温后进入半圆形沉降室11内，通过弧形挡板12可以使得灰尘通过管道和螺纹连接部13进入蓄灰盒14，从而可以对灰尘进行回收利用，降温管道9、半圆形沉降室11、冷凝水管道10和蓄灰盒14由玻璃材质制成，可以方便观察降温除尘情况，半圆形沉降室11与真空泵17连接处依次安装第二气动阀15和流量控制阀16，可以对更好的控制加热腔体3内的真空度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硬质合金真空烧结炉，包括上开口的炉体（1）和底座（2），所述炉体（1）固定安装在底座（2）上方，其特征在于：所述炉体（1）内设有加热腔体（3），所述炉体（1）上方通过法兰连接有炉盖（4），所述加热腔体（3）内上方固定安装有过滤网（5），所述加热腔体（3）在过滤网（5）的左侧腔壁上固定安装有压力探测装置（6），所述加热腔体（3）在过滤网（5）的右侧腔壁上设有第一气动阀（7），所述第一气动阀（7）的右侧通过输送管道（8）连接有降温管道（9），所述降温管道（9）的外侧设有冷凝水管道（10），所述降温管道（9）下方末端连接有半圆形沉降室（11），所述半圆形沉降室（11）右侧出风口处固定安装有弧形挡板（12），所述半圆形沉降室（11）的底部通过螺纹连接部（13）连接有蓄灰盒（14），所述半圆形沉降室（11）通过管道连接有真空泵（17），所述半圆形沉降室（11）与真空泵（17）连接处依次安装有第二气动阀（15）和流量控制阀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金真空烧结炉，其特征在于：所述加热腔体（3）采用感应加热的方式，所述加热腔体（3）的外侧壁设有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金真空烧结炉，其特征在于：所述过滤网（5）通过卡扣活动安装在加热腔体（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金真空烧结炉，其特征在于：所述冷凝水管道（10）左下方设有进水口，所述冷凝水管道（10）的右上方设有出水口。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金真空烧结炉，其特征在于：所述降温管道（9）、半圆形沉降室（11）、冷凝水管道（10）和蓄灰盒（14）由玻璃材质制成。