CN214327836U - 一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，涉及铝合金锭生产铸造技术领域，包括熔炉底座，熔炉底座的顶端固定安装有两个左右对称设置的电驱偏转座，熔炉底座通过两个电驱偏转座活动安装有隔热套座，隔热套座的内腔固定安装有若干个环形分布的高频电磁加热器，隔热套座内腔的中部固定安装有与若干个高频电磁加热器相贴合的熔炼炉体。上述方案，排料滑槽板通过定位卡接槽卡接于由隔热套座、若干个高频电磁加热器和熔炼炉体构成电热熔炼炉的排料口处，在两个电驱偏转座带动电热熔炼炉倾倒排出熔炼完成的物料时，由耐热钛合金制作而成的排料滑槽板和滤渣栅格网板把熔炼好的物料与不熔的炉渣进行过滤分离，提高了物料熔炼的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金锭生产铸造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：燃料加热式(包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等)，以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料；电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。
但现有的熔炼炉在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的熔炼炉在熔炼废旧金属时，废旧金属的表面粘附的杂物在受热熔炼的过程中，会释放出有害废气，污染环境，其中一些不熔杂物也会降低熔炼物料的纯度，降低了装置的实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，以解决现有的熔炼炉在熔炼废旧金属时，废旧金属的表面粘附的杂物在受热熔炼的过程中，会释放出有害废气，污染环境，其中一些不熔杂物也会降低熔炼物料的纯度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，包括熔炉底座，所述熔炉底座的顶端固定安装有两个左右对称设置的电驱偏转座，所述熔炉底座通过两个所述电驱偏转座活动安装有隔热套座，所述隔热套座的内腔固定安装有若干个环形分布的高频电磁加热器，所述隔热套座内腔的中部固定安装有与若干个所述高频电磁加热器相贴合的熔炼炉体，所述熔炼炉体顶部的排料口可拆卸安装有炉渣过滤器，所述炉渣过滤器的上方通过两个所述电驱偏转座固定安装有龙门支架，所述龙门支架底面的中部固定安装有高压抽风机，所述龙门支架的顶面固定安装有与所述高压抽风机为固定连接的空气净化器。
优选地，所述高频电磁加热器的数量为若干个，若干个所述高频电磁加热器分别通过所述隔热套座贴合于所述熔炼炉体的外壁呈环形分布，且若干个所述高频电磁加热器均通过同一控制器并联在同一电源上。
优选地，所述炉渣过滤器包括排料滑槽板，所述排料滑槽板侧面的中部开设有与所述熔炼炉体的排料口相适配的定位卡接槽，所述排料滑槽板通过所述定位卡接槽卡接于所述熔炼炉体的排料口处。
优选地，所述排料滑槽板为一体形成的U形槽板，所述排料滑槽板内腔远离所述熔炼炉体内腔的一端固定安装有滤渣栅格网板，所述排料滑槽板和滤渣栅格网板均为耐热钛合金质构件。
优选地，所述龙门支架包括龙门框架，所述龙门框架的顶面中部开设有安装通孔，所述高压抽风机的排风口通过所述安装通孔与所述空气净化器的进风口为固定连接。
优选地，所述空气净化器包括净化器外壳，所述净化器外壳的内腔填充有活性炭颗粒，所述净化器外壳的顶面开设有排气检修窗口。
优选地，所述净化器外壳为一体形成的金属箱体，所述净化器外壳的底面与所述高压抽风机排风口的连接处设有分筛网板。
本实用新型的技术效果和优点：
上述方案中，所述排料滑槽板通过定位卡接槽卡接于由隔热套座、若干个高频电磁加热器和熔炼炉体构成电热熔炼炉的排料口处，在两个电驱偏转座带动电热熔炼炉倾倒排出熔炼完成的物料时，由耐热钛合金制作而成的排料滑槽板和滤渣栅格网板把熔炼好的物料与不熔的炉渣进行过滤分离，从而提高了物料熔炼的纯度，提高了装置的实用性；所述高压抽风机通过龙门框架悬置于熔炼炉体的炉口上方，再通过安装通孔让高压抽风机的排风口与所述空气净化器的进风口相连通，最后利用高压抽风机把熔炼物料产生的有害废气导入净化器外壳的内腔，使得活性炭颗粒与废气充分接触，利用活性炭的吸附性把废气进行净化，从而避免了熔炼废气污染环境的问题，提高了装置的环保性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的熔炼炉体结构示意图；
图3为本实用新型的炉渣过滤器结构示意图；
图4为本实用新型的龙门支架结构示意图；
图5为本实用新型的空气净化器结构示意图。
附图标记为：1、熔炉底座；2、电驱偏转座；3、隔热套座；4、高频电磁加热器；5、熔炼炉体；6、炉渣过滤器；7、龙门支架；8、高压抽风机；9、空气净化器；61、排料滑槽板；62、定位卡接槽；63、滤渣栅格网板；71、龙门框架；72、安装通孔；91、净化器外壳；92、活性炭颗粒；93、排气检修窗口；94、分筛网板。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，包括熔炉底座1，熔炉底座1的顶端固定安装有两个左右对称设置的电驱偏转座2，熔炉底座1通过两个电驱偏转座2活动安装有隔热套座3，隔热套座3的内腔固定安装有若干个环形分布的高频电磁加热器4，隔热套座3内腔的中部固定安装有与若干个高频电磁加热器4相贴合的熔炼炉体5，熔炼炉体5顶部的排料口可拆卸安装有炉渣过滤器6，炉渣过滤器6的上方通过两个电驱偏转座2固定安装有龙门支架7，龙门支架7底面的中部固定安装有高压抽风机8，龙门支架7的顶面固定安装有与高压抽风机8为固定连接的空气净化器9。
如附图2和附图3，高频电磁加热器4的数量为若干个，若干个高频电磁加热器4分别通过隔热套座3贴合于熔炼炉体5的外壁呈环形分布，且若干个高频电磁加热器4均通过同一控制器并联在同一电源上；炉渣过滤器6包括排料滑槽板61，排料滑槽板61侧面的中部开设有与熔炼炉体5的排料口相适配的定位卡接槽62，排料滑槽板61通过定位卡接槽62卡接于熔炼炉体5的排料口处；排料滑槽板61为一体形成的U形槽板，排料滑槽板61内腔远离熔炼炉体5内腔的一端固定安装有滤渣栅格网板63，排料滑槽板61和滤渣栅格网板63均为耐热钛合金质构件。
具体的，排料滑槽板61通过定位卡接槽62卡接于由隔热套座3、若干个高频电磁加热器4和熔炼炉体5构成电热熔炼炉的排料口处，在两个电驱偏转座2带动电热熔炼炉倾倒排出熔炼完成的物料时，由耐热钛合金制作而成的排料滑槽板61和滤渣栅格网板63把熔炼好的物料与不熔的炉渣进行过滤分离，从而提高了物料熔炼的纯度，提高了装置的实用性。
如附图4和附图5，龙门支架7包括龙门框架71，龙门框架71的顶面中部开设有安装通孔72，高压抽风机8的排风口通过安装通孔72与空气净化器9的进风口为固定连接；空气净化器9包括净化器外壳91，净化器外壳91的内腔填充有活性炭颗粒92，净化器外壳91的顶面开设有排气检修窗口93；净化器外壳91为一体形成的金属箱体，净化器外壳91的底面与高压抽风机8排风口的连接处设有分筛网板94。
具体的，高压抽风机8通过龙门框架71悬置于熔炼炉体5的炉口上方，再通过安装通孔72让高压抽风机8的排风口与空气净化器9的进风口相连通，最后利用高压抽风机8把熔炼物料产生的有害废气导入净化器外壳91的内腔，使得活性炭颗粒92与废气充分接触，利用活性炭的吸附性把废气进行净化，从而避免了熔炼废气污染环境的问题，提高了装置的环保性。
本实用新型的工作过程如下：
排料滑槽板61通过定位卡接槽62卡接于由隔热套座3、若干个高频电磁加热器4和熔炼炉体5构成电热熔炼炉的排料口处，在两个电驱偏转座2带动电热熔炼炉倾倒排出熔炼完成的物料时，由耐热钛合金制作而成的排料滑槽板61和滤渣栅格网板63把熔炼好的物料与不熔的炉渣进行过滤分离，从而提高了物料熔炼的纯度，提高了装置的实用性；
高压抽风机8通过龙门框架71悬置于熔炼炉体5的炉口上方，再通过安装通孔72让高压抽风机8的排风口与空气净化器9的进风口相连通，最后利用高压抽风机8把熔炼物料产生的有害废气导入净化器外壳91的内腔，使得活性炭颗粒92与废气充分接触，利用活性炭的吸附性把废气进行净化，从而避免了熔炼废气污染环境的问题，提高了装置的环保性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，包括熔炉底座(1)，所述熔炉底座(1)的顶端固定安装有两个左右对称设置的电驱偏转座(2)，所述熔炉底座(1)通过两个所述电驱偏转座(2)活动安装有隔热套座(3)，所述隔热套座(3)的内腔固定安装有若干个环形分布的高频电磁加热器(4)，所述隔热套座(3)内腔的中部固定安装有与若干个所述高频电磁加热器(4)相贴合的熔炼炉体(5)，其特征在于，所述熔炼炉体(5)顶部的排料口可拆卸安装有炉渣过滤器(6)，所述炉渣过滤器(6)的上方通过两个所述电驱偏转座(2)固定安装有龙门支架(7)，所述龙门支架(7)底面的中部固定安装有高压抽风机(8)，所述龙门支架(7)的顶面固定安装有与所述高压抽风机(8)为固定连接的空气净化器(9)。
2.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述高频电磁加热器(4)的数量为若干个，若干个所述高频电磁加热器(4)分别通过所述隔热套座(3)贴合于所述熔炼炉体(5)的外壁呈环形分布，且若干个所述高频电磁加热器(4)均通过同一控制器并联在同一电源上。
3.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述炉渣过滤器(6)包括排料滑槽板(61)，所述排料滑槽板(61)侧面的中部开设有与所述熔炼炉体(5)的排料口相适配的定位卡接槽(62)，所述排料滑槽板(61)通过所述定位卡接槽(62)卡接于所述熔炼炉体(5)的排料口处。
4.根据权利要求3所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述排料滑槽板(61)为一体形成的U形槽板，所述排料滑槽板(61)内腔远离所述熔炼炉体(5)内腔的一端固定安装有滤渣栅格网板(63)，所述排料滑槽板(61)和滤渣栅格网板(63)均为耐热钛合金质构件。
5.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述龙门支架(7)包括龙门框架(71)，所述龙门框架(71)的顶面中部开设有安装通孔(72)，所述高压抽风机(8)的排风口通过所述安装通孔(72)与所述空气净化器(9)的进风口为固定连接。
6.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述空气净化器(9)包括净化器外壳(91)，所述净化器外壳(91)的内腔填充有活性炭颗粒(92)，所述净化器外壳(91)的顶面开设有排气检修窗口(93)。
7.根据权利要求6所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述净化器外壳(91)为一体形成的金属箱体，所述净化器外壳(91)的底面与所述高压抽风机(8)排风口的连接处设有分筛网板(94)。
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| CN202120387468.6U CN214327836U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置 |
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