CN217121737U - 一种连铸中间包上水口负压烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，属于钢铁连铸技术领域，包括负压发生器，该负压发生器包括出气管、负压管以及进气管，负压管设有开口端和密封端，开口端于上水口相通，出气管和进气管分别位于负压管的两侧，且同轴设置；出气管于所述负压管贯通相连，进气管穿过负压管，并插入出气管内，且进气管靠近出气管的一端为内径逐步缩小的锥形管口；负压管的内径大于出气管的内径，出气管的内径大于进气管的内径。本实用新型对负压发生器的结构进行了优化和轻量化处理，重量更轻，能够实现一个人进行安装和拆卸，使得安装更加方便快捷，安装效率更高，烘烤效果好。

Description

一种连铸中间包上水口负压烘烤装置

技术领域

本实用新型属于钢铁连铸技术领域，涉及一种连铸中间包上水口负压烘烤装置。

背景技术

连铸中间包预热是连铸生产中的一个重要环节,连铸中间包预热质量的优劣直接关系到连铸生产的运行。如果预热温度达不到或局部温差太大,将导致连铸过程中钢液温差增大，严重时铸坯夹杂量上升、铸坯质量下降，甚至会使连铸生产中断。但是连铸中间包预热的时间又与生产节奏紧密相关，如果预热时间不能满足生产节奏，轻则减少铸坯产量,增加能耗，重则使连铸生产秩序变化，无法正常组织生产。因此,尽可能缩短中间包预热时间,提高预热质量，对确保连铸生产顺利运行以及提高铸坯质量是至关重要的。

目前炼钢厂中，连铸中间包预热，采取中间包从上部整体火焰烘烤，完成中间包整体内部耐火材料的烘烤。但是在烘烤中间包时火焰不会均匀传达到底部上水口区域耐火材料处(上水口有凸出部分)，造成开浇时会出现散流给开浇工作造成事故隐患。所以要解决如何能对中间包底部上水口区域进行有效均匀的烘烤问题。若单独对中间包底部上水口进行人工烘烤，不但耽误时间，同时对能源有较大浪费。

现有的上水口烘烤装置为圆柱体，圆柱体直径约400mm，高度约为400mm，重量约80公斤，使用时需要2人搬运，并且方坯铸机为6流，需要6个烘烤器，在进行浸入式水口的在线烘烤时，安装完烘烤装置时间需要约30分钟，影响连铸中间包的烘烤效率。在应急事故状态下，需要将事故中间包通过中包车横移至中间包烘烤位置，因中间包上水口烘烤装置较为笨重，完成中间包烘烤后不好移动，极易将中间包上水口烘烤装置损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，对连铸中间包上水口进行有效的烘烤，实现对连铸中间包的均匀预热，节约连铸中间包的预热时间，提高预热质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，包括负压发生器，所述负压发生器包括出气管、负压管以及进气管，所述负压管设有开口端，所述开口端于上水口相通，所述出气管和进气管分别位于所述负压管的两侧，且同轴设置；

所述出气管于所述负压管贯通相连，所述进气管穿过所述负压管，插入所述出气管内，且所述进气管靠近所述出气管的一端为内径逐步缩小的锥形管口；

所述负压管的内径大于出气管的内径，所述出气管的内径大于进气管的内径。

本公开的一些实施例中，所述连铸中间包上水口负压烘烤装置还包括设置在连铸中间包上方的火焰烘烤装置以及设置在所述连铸中间包上的上水口，所述上水口与所述负压发生器相通，所述火焰烘烤装置用于对所述连铸中间包的内部进行烘烤。

本公开的一些实施例中，所述开口端于上水口相通。

本公开的一些实施例中，所述进气管与高压气源相连。

本公开的一些实施例中，所述出气管的内径为所述进气管内径的4～7倍。

本公开的一些实施例中，所述进气管内径的22mm，壁厚为0.6mm，所述锥形管口的最小内径为2mm，长度为80mm。

本公开的一些实施例中，所述出气管的内径为89mm，壁厚为5mm，所述负压管的内径为108mm，壁厚为8mm。

本公开的一些实施例中，所述进气管为镀锌管。

本公开的一些实施例中，所述负压管包括连接管和固定在所述连接管上用于密封所述密封端的密封钢板。

本公开的一些实施例中，所述连接管和出气管为无缝钢管。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过负压发生器将连接中间包内的烘烤火焰吸入上水口内进行上水口的烘烤，连铸中间包烘烤效率高、火焰利用高、密封强、烘烤时传热均匀，烘烤效果更好，节约了连铸中间包的预热时间。

2、本实用新型对装置的具体结构进行了限定，对负压发生器的结构进行了优化和轻量化处理，重量更轻，能够实现一个人进行安装和拆卸，使得安装更加方便快捷，安装效率更高，并且提升了本装置的使用寿命，使用方法简单，制作工具成本低，实用安全。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为实施例中负压发生器的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4的连铸中间包的结构示意图。

附图标记：1-出气管、2-连接管、3-密封钢板、4-进气管、5-上水口、6-连铸中间包、7- 烘烤火焰、8-开口端、9-密封端。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图4，为一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，包括设置在连铸中间包6上方的火焰烘烤装置以及与设置在所述连铸中间包的上水口5相通的负压发生器，通过所述火焰烘烤装置产生的烘烤火焰7烘烤连铸中间包6。所述负压发生器包括出气管1、负压管以及进气管4，所述负压管包括开口端8和密封端9，所述开口端8于上水口5相通，所述出气管 1和进气管4分别位于所述负压管的两侧，且同轴设置。

所述出气管1与所述负压管贯通相连，所述进气管4穿过所述负压管，插入所述出气管1内，且所述进气管4靠近所述出气管1的一端为内径逐步缩小的锥形管口，所述负压管的内径大于出气管1的内径，所述出气管1的内径为所述进气管4内径的4～7倍。

具体的，所述进气管4为镀锌管，该镀锌管的内径为22mm，壁厚为0.6mm，长度为1560mm，所述锥形管口的长度为80mm，最小内径为2mm；所述出气管1为无缝钢管，内径为89mm，壁厚为5mm，长度为230mm，所述负压管包括连接管2和固定在所述连接管 2上远离所述上水口一端的密封钢板3，所述连接管2为无缝钢管，内径为108mm，壁厚为 8mm，长度为230mm，所述密封钢板的直径为120mm，厚度为10mm。

所述出气管1轴心与所述负压管开口端8的垂直距离为150mm，即所述出气管1和进气管4与位于所述负压管上远离所述开口端8的一端；所述进气管4与高压气源相连，高压气源通常为空压机，空压机压缩空气形成高压气体。

本实施例中提供的一种连铸中间包上水口负压烘烤装置的工作原理：在烘烤火焰7对连铸中间包6内部整体从上部烘烤的时候，在上水口5下部设置负压发生器。从进气管4向出气管1内吹入高压气体，在与出气管1贯通的负压管内形成负压，在负压管的开口端8形成吸气漩涡，将连铸中间包6内的烘烤火焰7引入上水口5中，实现火焰对上水口内壁9的预热目的，使连铸中间包6预热均匀。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，其特征在于：包括负压发生器，所述负压发生器包括出气管(1)、负压管以及进气管(4)，所述负压管设有开口端(8)和密封端(9)，所述出气管(1)和进气管(4)分别位于所述负压管的两侧，且同轴设置；

所述出气管(1)于所述负压管贯通相连，所述进气管(4)穿过所述负压管，插入所述出气管(1)内，且所述进气管(4)靠近所述出气管(1)的一端为内径逐步缩小的锥形管口；

所述负压管的内径大于出气管(1)的内径，所述出气管(1)的内径大于进气管(4)的内径。

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，其特征在于：还包括设置在连铸中间包(6)上方的火焰烘烤装置以及设置在所述连铸中间包(6)上的上水口(5)，所述上水口(5)与所述负压发生器相通，所述火焰烘烤装置用于对所述连铸中间包(6)的内部进行烘烤。

3.根据权利要求2所述的一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，其特征在于：所述开口端(8)于上水口(5)相通。

4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，其特征在于：所述进气管(4)与高压气源相连。

5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，其特征在于：所述出气管(1)的内径为所述进气管(4)内径的4～7倍。

6.根据权利要求5所述的一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，其特征在于：所述进气管(4)内径的22mm，壁厚为0.6mm，所述锥形管口的最小内径为2mm，长度为80mm。

7.根据权利要求6所述的一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，其特征在于：所述出气管(1)的内径为89mm，壁厚为5mm，所述负压管的内径为108mm，壁厚为8mm。

8.根据权利要求1所述的一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，其特征在于：所述进气管(4)为镀锌管。

9.根据权利要求1所述的一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，其特征在于：所述负压管包括连接管(2)和用于密封所述密封端(9)的密封钢板(3)。

10.根据权利要求9所述的一种连铸中间包上水口负压烘烤装置，其特征在于：所述连接管(2)和出气管(1)为无缝钢管。

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