CN215138177U - 一种酸再生预浓缩器分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸再生预浓缩器分离器，包括呈锥形的构成文丘里结构的分离器筒体，设置于分离器筒体下端的下安装法兰，设置于分离器筒体上部的喷淋管安装部，多个呈圆周均布地布置于喷淋管安装部上的喷淋管，设置于喷淋器安装部上的进气延长筒，设置于进气延长筒上端的上安装法兰，以及设置于分离器筒体下部的可拆卸式换热机构，其中，所述喷淋管的出口使液体在喷淋管安装部位置切向喷入文丘里结构。本实用新型将喷淋管切向插入方式，喷淋的液体横向进入分离器筒体的文丘里结构，而气相仍为垂直进入文丘里结构，增大了液体和气体的换热面积和混合时间，并提高了对粉尘的清洗能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷雾焙烧法废盐酸再生设备，是涉及一种酸再生预浓缩器分离器。
背景技术
目前的顺流加热喷雾焙烧法废盐酸再生装置，废盐酸在进入焙烧炉之前会在预浓缩器中与炉气接触，进行预浓缩。预浓缩器均为文丘里结构形式。焙烧炉炉气由预浓缩器顶端进入预浓缩器，入口端负压约1000Kpa，气相温度大约390℃-420℃。预浓缩器分离器废盐酸会经过喷淋管喷淋，与高速通过的炉气在喉口段上方混合进行换热并清洗液相中的氧化铁粉，如图1所示。喷淋管由上部插入，喷淋液与气相在喉口接触进行换热，由于液相与气相同向进入进行混合，文丘里结构内负压较高，气液混合物流速很快，通过喉口时间较短，导致混合效果和换热效果较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单且可以提高混合换热效果的酸再生预浓缩器分离器。
为实现上述目的，本采用的技术方案如下：
一种酸再生预浓缩器分离器，包括呈锥形的构成文丘里结构的分离器筒体，设置于分离器筒体下端的下安装法兰，设置于分离器筒体上部的喷淋管安装部，多个呈圆周均布地布置于喷淋管安装部上的喷淋管，设置于喷淋器安装部上的进气延长筒，设置于进气延长筒上端的上安装法兰，以及设置于分离器筒体下部的可拆卸式换热机构，其中，所述喷淋管的出口使液体在喷淋管安装部位置切向喷入文丘里结构。
具体地，所述分离器筒体包括由钛钯合金制成的筒体基体，以及内衬置于筒体基体内部的由轻质耐火耐酸砖制成的内衬层。
具体地，所述喷淋管安装部和进气延长筒的材质结构与分离器筒体的材质结构相同，所述喷淋管穿过筒体基体和内衬层并通过防火胶泥与内衬层糊接。
优选地，所述喷淋管的个数为4个。
优选地，所述进气延长筒的长度不低于600mm。
进一步地，所述可拆卸式换热机构包括可拆卸安置于分离器筒体下部出口位置的碳化硅格栅，以及可拆卸式安置于碳化硅格栅上的换热块。
具体地，所述换热块由碳化硅砖制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型将喷淋管的安装方式由以往的同向插入方式通过结构调整改变为切向插入方式，插入深度降低，喷淋的液体横向进入分离器筒体的文丘里结构，而气相仍为垂直进入文丘里结构，增大了液体和气体的换热面积和混合时间，并提高了对粉尘的清洗能力，并且通过增加进气延长筒结构，避免了切向喷入文丘里结构的液体与内壁撞击飞溅可能接触到进气管法兰部分导致腐蚀设备部件的风险。本实用新型设计巧妙，结构简单，使用方便，适于在预浓缩器分离器中应用。
(2)本实用新型将分离器筒体及相连的筒体部件由以往的钢壳结构调整为钛钯合金材质，缩小了设备体积和重量，并配置轻质耐火耐酸砖材质的内衬层对钛钯合金内壁进行保护，避免废酸中的氟离子在高温气液混合状态下对钛钯合金腐蚀的情况。
(3)本实用新型将喷淋管插入的深度降低，使喷淋管出口在安装部处切向平滑过渡连接，既保证了喷淋液体的切向进入，又改善了以往喷淋管出口部位与气相接触为避免高温含酸炉气对材质的高要求情况，可在一定程度上降低喷淋管材质成本。
(4)本实用新型通过多个圆周均布的喷淋管在同一圆周环线方向(螺旋顺向)均匀喷入液体，保证液体喷入的均匀性，进一步提高了气液混合效果和清洗能力。
(5)本实用新型在分离器筒体下部出口处形成的喉口位置配置可拆卸式换热机构，可以降低喉口处的截面积，从而提高气液混合物通过喉口处的速度，进而提高换热效率，并且可以通过调整可拆卸式的碳化硅砖的大小，来调节文丘里结构的换热效果，使其匹配实际应用性能。
附图说明
图1为现有预浓缩器分离器的结构示意图。
图2为本实用新型-实施例的结构示意图。
图3为本实用新型-实施例中换热块部分的俯视结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-下安装法兰，2-分离器筒体，3-喷淋管安装部，4-进气延长筒，5-上安装法兰，6-喷淋管，7-碳化硅格栅，8-换热块，9-管支架，10-筒体基体，11-内衬层。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图2-3所示，该酸再生预浓缩器分离器，包括由下至上依次连接为一体的下安装法兰1、分离器筒体2、喷淋管安装部3、进气延长筒4、上安装法兰5，4个呈圆周均布地布置于喷淋管安装部上的喷淋管6，以及设置于分离器筒体下部的可拆卸式换热机构，其中，分离器筒体呈上大下小的锥形并与喷淋管安装部共同构成文丘里结构，喷淋管切向插入喷淋管安装部并通过管支架9与喷淋管安装部连接固定，喷淋管的出口使液体切向喷入文丘里结构。
具体地，所述分离器筒体包括由钛钯合金制成的筒体基体10，以及内衬置于筒体基体内部的由轻质耐火耐酸砖制成的内衬层11。所述喷淋管安装部和进气延长筒的材质结构与分离器筒体的材质结构相同，均由钛钯合金制成的筒体基体和轻质耐火耐酸砖制成的内衬层构成，所述喷淋管穿过筒体基体和内衬层并通过防火胶泥与内衬层糊接，使喷淋管出口与内衬层内壁形成平滑过渡。四个喷淋管的切向朝向沿同一圆周顺向，以保证液体均匀喷入。通过改变筒体基体的材质，利用钛钯合金体积小重量轻的优点降低装置整体重量体积，同时利用轻薄耐高温的内衬砖将钛钯合金与介质隔离开，有效地保护了筒体，降低了钛钯合金被氟离子腐蚀的风险。
所述进气延长筒采用直筒形式，其长度在实际中根据液体喷入飞溅高度配置，一般不低于600mm，避免飞溅的液体接触碳钢材质的气管和气管法兰导致连接管道被腐蚀的风险。
具体地，所述可拆卸式换热机构包括可拆卸安置于分离器筒体下部出口位置的碳化硅格栅7，以及可拆卸式安置于碳化硅格栅上的由碳化硅砖制成的换热块8。通过该可拆卸式的碳化硅格栅和碳化硅砖换热块，可以降低文丘里结构喉口处面积，以提高气液混合物通过喉口处的速度，从而提高了热交换效率，并可通过实际应用中改变碳化硅砖换热块的大小来调节文丘里结构的换热效果。
本实用新型使用时，前端焙烧炉炉气(含有氢离子，氯离子，三氧化二铁，氧化铁，水蒸气、二氧化碳和部分其他物质，温度大约390℃-420℃)从上安装法兰连接的管道经进气延长筒垂直进入文丘里结构，废盐酸液体从四个喷淋管切向喷淋后横向进入文丘里结构，由此增大了液相与气相的接触换热面积和混合时间，提高了对气相中含有的粉尘物质的清洗能力。由于液体切向喷入文丘里结构时速度很快，沿着内壁高速流动时会产生液体撞击和飞溅，利用足够长度的进气延长筒可以避免飞溅的液体接触到上部气管和气管法兰，大大降低了连接管道和部件被废酸腐蚀的风险。位于文丘里结构的喉口处的碳化硅格栅和碳化硅砖换热块，降低了喉口处面积，提高了气液混合物通过喉口处的速度，从而提高了热交换效率。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种酸再生预浓缩器分离器，其特征在于，包括呈锥形的构成文丘里结构的分离器筒体，设置于分离器筒体下端的下安装法兰，设置于分离器筒体上部的喷淋管安装部，多个呈圆周均布地布置于喷淋管安装部上的喷淋管，设置于喷淋器安装部上的进气延长筒，设置于进气延长筒上端的上安装法兰，以及设置于分离器筒体下部的可拆卸式换热机构，其中，所述喷淋管的出口使液体在喷淋管安装部位置切向喷入文丘里结构。
2.根据权利要求1所述的酸再生预浓缩器分离器，其特征在于，所述分离器筒体包括由钛钯合金制成的筒体基体，以及内衬置于筒体基体内部的由轻质耐火耐酸砖制成的内衬层。
3.根据权利要求2所述的酸再生预浓缩器分离器，其特征在于，所述喷淋管安装部和进气延长筒的材质结构与分离器筒体的材质结构相同，所述喷淋管穿过筒体基体和内衬层并通过防火胶泥与内衬层糊接。
4.根据权利要求3所述的酸再生预浓缩器分离器，其特征在于，所述喷淋管的个数为4个。
5.根据权利要求4所述的酸再生预浓缩器分离器，其特征在于，所述进气延长筒的长度不低于600mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的酸再生预浓缩器分离器，其特征在于，所述可拆卸式换热机构包括可拆卸安置于分离器筒体下部出口位置的碳化硅格栅，以及可拆卸式安置于碳化硅格栅上的换热块。
7.根据权利要求6所述的酸再生预浓缩器分离器，其特征在于，所述换热块由碳化硅砖制成。
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| CN202120759204.9U CN215138177U (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种酸再生预浓缩器分离器 |
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| CN115193187A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-10-18 | 杭州慧翔电液技术开发有限公司 | 具有自清理功能的半导体尾气喷淋洗涤设备 |
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| CN115193187A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-10-18 | 杭州慧翔电液技术开发有限公司 | 具有自清理功能的半导体尾气喷淋洗涤设备 |
| CN115193187B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-02-02 | 杭州慧翔电液技术开发有限公司 | 具有自清理功能的半导体尾气喷淋洗涤设备 |
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