CN219991430U - 曲面玻璃的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供曲面玻璃的成型模具，包括下模具，所述下模具的两侧均固定有侧板，两个所述侧板的两侧均开设有长槽，所述下模具的上表面四角均开设有定位孔，两个所述侧板的内部通过长槽滑动安装有上模具，所述上模具的下表面四角均固定有定位柱，所述上模具的上表面固定有降温框。本实用新型提供的曲面玻璃的成型模具在上模具与下模具对玻璃进行压制曲面的过程中使用者可以通过启动降温框内部的冷却管，并且对降温框的内部灌注水流，通过冷却管对水流进行降温，在通过水流对上模具进行降温，而通过对上模具进行降温可以对玻璃启动快速降温使其曲面可以快速成型的作用，以加速曲面玻璃的制作速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲面玻璃领域，尤其涉及曲面玻璃的成型模具。
背景技术
3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求。3C产品设计如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向，而在曲面玻璃的生产过程中需要使用到成型模具对其进行弯曲成型使得形成一块合格的曲面玻璃。
现有的曲面玻璃的成型模具在对玻璃进行曲面压制的过程中，通过上模具和下模具对玻璃的曲面进行压制成型，但是玻璃在压制的过程中需要等到玻璃内部的温度冷却后其曲面才能成型，但是玻璃自然冷却成型其效率低下制作时间长。
因此，有必要提供曲面玻璃的成型模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供曲面玻璃的成型模具，解决现有的曲面玻璃的成型模具在对玻璃进行曲面压制的过程中，通过上模具和下模具对玻璃的曲面进行压制成型，但是玻璃在压制的过程中需要等到玻璃内部的温度冷却后其曲面才能成型，但是玻璃自然冷却成型其效率低下制作时间长的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的：曲面玻璃的成型模具，包括下模具，所述下模具的两侧均固定有侧板，两个所述侧板的两侧均开设有长槽，所述下模具的上表面四角均开设有定位孔，两个所述侧板的内部通过长槽滑动安装有上模具，所述上模具的下表面四角均固定有定位柱，所述上模具的上表面固定有降温框，所述降温框的内部通过螺栓等距固定有卡座，所述降温框的内部通过多个所述卡座固定安装有冷却管。
优选的，所述上模具的两侧均固定有定位座，所述上模具通过定位座和长槽之间的尺寸配合与两个所述侧板之间构成滑动连接。
优选的，两个所述侧板的上下两侧均固定有固定板，每两个所述固定板的内部两侧均固定有滑杆。
优选的，所述滑杆贯穿定位座的内部，两个所述侧板的两侧外壁均固定有气缸。
优选的，两个所述气缸的输出轴的顶端与两个所述定位座的下表面固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的曲面玻璃的成型模具具有如下有益效果：
本实用新型的有益效果为：在上模具与下模具对玻璃进行压制曲面的过程中使用者可以通过启动降温框内部的冷却管，并且对降温框的内部灌注水流，通过冷却管对水流进行降温，在通过水流对上模具进行降温，而通过对上模具进行降温可以对玻璃启动快速降温使其曲面可以快速成型的作用，以加速曲面玻璃的制作速度。
附图说明
图1为本实用新型提供的曲面玻璃的成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示上模具与气缸连接结构示意图；
图3为图1所示降温框内部结构示意图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、定位孔；4、定位柱；5、冷却管；6、卡座；7、降温框；8、侧板；9、长槽；10、定位座；11、滑杆；12、固定板；13、气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的曲面玻璃的成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示上模具与气缸连接结构示意图；图3为图1所示降温框内部结构示意图。曲面玻璃的成型模具，包括下模具1，下模具1的两侧均固定有侧板8，两个侧板8的两侧均开设有长槽9，下模具1的上表面四角均开设有定位孔3，两个侧板8的内部通过长槽9滑动安装有上模具2，上模具2的下表面四角均固定有定位柱4，上模具2的上表面固定有降温框7，降温框7的内部通过螺栓等距固定有卡座6，降温框7的内部通过多个卡座6固定安装有冷却管5，对降温框7的内部灌注水流，通过冷却管5对水流进行降温，在通过水流对上模具2进行降温，而通过对上模具2进行降温可以对玻璃启动快速降温使其曲面可以快速成型的作用，以加速曲面玻璃的制作速度。
上模具2的两侧均固定有定位座10，上模具2通过定位座10和长槽9之间的尺寸配合与两个侧板8之间构成滑动连接。
两个侧板8的上下两侧均固定有固定板12，每两个固定板12的内部两侧均固定有滑杆11。
滑杆11贯穿定位座10的内部，两个侧板8的两侧外壁均固定有气缸13。
两个气缸13的输出轴的顶端与两个定位座10的下表面固定连接，通过气缸13带动上模具2进行下压，通过上模具2与下模具1之间的尺寸配合将曲面玻璃压制层合格的曲面状，在使用者通过气缸13带动上模具2进行下压的过程中通过滑杆11和定位座10之间的配合对上模具2的下压位置进行限位固定，避免上模具2在下压的过程中位置产生偏移。
本实用新型提供的曲面玻璃的成型模具的工作原理如下；
第一步：使用者将已经成型的曲面玻璃放置与下模具1的内部，之后使用者通过启动气缸13，通过气缸13带动上模具2进行下压，通过上模具2与下模具1之间的尺寸配合将曲面玻璃压制层合格的曲面状，在使用者通过气缸13带动上模具2进行下压的过程中通过滑杆11和定位座10之间的配合对上模具2的下压位置进行限位固定，避免上模具2在下压的过程中位置产生偏移。
第二步：在上模具2与下模具1对玻璃进行压制曲面的过程中使用者可以通过启动降温框7内部的冷却管5，并且对降温框7的内部灌注水流，通过冷却管5对水流进行降温，在通过水流对上模具2进行降温，而通过对上模具2进行降温可以对玻璃启动快速降温使其曲面可以快速成型的作用，以加速曲面玻璃的制作速度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的曲面玻璃的成型模具具有如下有益效果：
在上模具2与下模具1对玻璃进行压制曲面的过程中使用者可以通过启动降温框7内部的冷却管5，并且对降温框7的内部灌注水流，通过冷却管5对水流进行降温，在通过水流对上模具2进行降温，而通过对上模具2进行降温可以对玻璃启动快速降温使其曲面可以快速成型的作用，以加速曲面玻璃的制作速度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.曲面玻璃的成型模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的两侧均固定有侧板(8)，两个所述侧板(8)的两侧均开设有长槽(9)，所述下模具(1)的上表面四角均开设有定位孔(3)，两个所述侧板(8)的内部通过长槽(9)滑动安装有上模具(2)，所述上模具(2)的下表面四角均固定有定位柱(4)，所述上模具(2)的上表面固定有降温框(7)，所述降温框(7)的内部通过螺栓等距固定有卡座(6)，所述降温框(7)的内部通过多个所述卡座(6)固定安装有冷却管(5)。
2.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型模具，其特征在于，所述上模具(2)的两侧均固定有定位座(10)，所述上模具(2)通过定位座(10)和长槽(9)之间的尺寸配合与两个所述侧板(8)之间构成滑动连接。
3.根据权利要求2所述的曲面玻璃的成型模具，其特征在于，两个所述侧板(8)的上下两侧均固定有固定板(12)，每两个所述固定板(12)的内部两侧均固定有滑杆(11)。
4.根据权利要求3所述的曲面玻璃的成型模具，其特征在于，所述滑杆(11)贯穿定位座(10)的内部，两个所述侧板(8)的两侧外壁均固定有气缸(13)。
5.根据权利要求4所述的曲面玻璃的成型模具，其特征在于，两个所述气缸(13)的输出轴的顶端与两个所述定位座(10)的下表面固定连接。
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