CN219990927U - 一种钢结构生产的吊装装置 - Google Patents

Abstract

一种钢结构生产的吊装装置，有效的解决了稳定性差，影响生产安全等问题，其包括支撑梁，支撑梁内设有第一转动轴，第一转动轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，第一螺杆螺纹连接有第一夹紧机构，第二螺杆螺纹连接有第二夹紧机构，第一夹紧机构与第二夹紧机构结构相同，第一夹紧机构包括第一螺帽，第一螺帽下端固定有第一圆盘，第一圆盘左端固定有第一卡爪，第一圆盘内前后滑动连接有第二卡爪和第三卡爪，第一圆盘设有第二转动轴，第二转动轴同轴固定有第一齿轮，第一齿轮左侧啮合有第一齿条，第一齿条下端与第二卡爪固定连接，第一齿轮右侧啮合有第二齿条，第二齿条与第三卡爪固定连接。

Description

一种钢结构生产的吊装装置

技术领域

本实用新型属于钢结构生成技术领域，特别是涉及一种钢结构生产的吊装装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，在钢结构生产过程中，需要对钢结构件进行起吊，将钢结构件输送至合适的工位，进行下一步工序，现有的起吊设备大多是钢丝绳和吊钩，一个吊钩勾住钢结构的一端进行提升，容易晃动，安全性差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种钢结构生产的吊装装置，有效的解决了稳定性差，影响生产安全等问题。

其解决的技术方案是，包括支撑梁，支撑梁内设有水平方向的第一转动轴，第一转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，第一螺杆螺纹连接有第一夹紧机构，第二螺杆螺纹连接有第二夹紧机构，第一夹紧机构与第二夹紧机构结构相同；

第一夹紧机构包括第一螺帽，第一螺帽与第一螺杆螺纹连接，第一螺帽下端固定有第一圆盘，第一圆盘左端固定有第一卡爪，第一圆盘内前后滑动连接有第二卡爪和第三卡爪，第一圆盘中间位置设有竖直方向的第二转动轴，第二转动轴同轴固定有第一齿轮，第一齿轮左侧啮合有第一齿条，第一齿条下端与第二卡爪固定连接，第一齿轮右侧啮合有第二齿条，第二齿条与第三卡爪固定连接。

优选的，所述的第二夹紧机构包括第二螺帽，第二螺帽与第二螺杆螺纹连接，第二螺帽下端固定有第二圆盘，第二圆盘右端固定有第四卡爪，第二圆盘内前后滑动连接有第五卡爪和第六卡爪，第二圆盘中间位置设有竖直方向的第三转动轴，第三转动轴同轴固定有第二齿轮，第二齿轮左侧啮合有第三齿条，第三齿条下端与第五卡爪固定连接，第二齿轮右侧啮合有第四齿条，第四齿条与第六卡爪固定连接。

优选的，所述的支撑梁上端均匀固定有两个吊钩。

优选的，所述的第一夹紧机构和第二夹紧机构关于支撑梁中间位置左右对称。

优选的，所述的支撑梁上固定有第一电机，第一电机经减速器与第一转动轴同轴固定连接。

优选的，所述的第一圆盘上端固定有第二电机，第二电机经减速器与第二转动轴同轴固定连接。

优选的，所述的第二圆盘上端固定有第三电机，第三电机经减速器与第三转动轴同轴固定连接。

优选的，所述的第一圆盘和第二圆盘内均设有限位槽，第一齿条、第二齿条、第三齿条和第四齿条下端均固定有T型块，T型块沿限位槽内前后方向滑动。

优选的，所述的支撑梁固定有位于第一转动轴前后两侧的导轨，第一螺帽和第二螺帽沿导轨左右方向运动。

本实用新型较传统设备有以下益处：1）采用第一螺杆和第二螺杆结构，运用丝杠螺帽机构，巧妙实现第一卡爪和第四卡爪同步对钢结构件左右方向的同步夹紧或松开，联动性好，稳定性高；2）结构齿轮齿条结构，实现第二卡爪和第三卡爪对钢结构件前后方向的同步夹紧或松开，以及第五卡爪和第六卡爪对钢结构件前后方向的同步夹紧或松开，最终实现钢结构件两端的有效固定，大大提升了钢结构件起吊的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型立体结构的示意图。

图3是本实用新型中第一夹紧机构立体结构的示意图。

图4是本实用新型中第二夹紧机构立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种钢结构生产的吊装装置，包括支撑梁1，支撑梁1内设有水平方向的第一转动轴，第一转动轴同轴固定有第一螺杆2和第二螺杆3，第一螺杆2和第二螺杆3的旋向相反，第一螺杆2螺纹连接有第一夹紧机构，第二螺杆3螺纹连接有第二夹紧机构，第一夹紧机构与第二夹紧机构结构相同；

第一夹紧机构包括第一螺帽4，第一螺帽4与第一螺杆2螺纹连接，第一螺帽4下端固定有第一圆盘5，第一圆盘5左端固定有第一卡爪6，第一圆盘5内前后滑动连接有第二卡爪7和第三卡爪8，第一圆盘5中间位置设有竖直方向的第二转动轴9，第二转动轴9同轴固定有第一齿轮10，第一齿轮10左侧啮合有第一齿条11，第一齿条11下端与第二卡爪7固定连接，第一齿轮10右侧啮合有第二齿条12，第二齿条12与第三卡爪8固定连接。

所述的第二夹紧机构包括第二螺帽13，第二螺帽13与第二螺杆3螺纹连接，第二螺帽13下端固定有第二圆盘14，第二圆盘14右端固定有第四卡爪15，第二圆盘14内前后滑动连接有第五卡爪16和第六卡爪17，第二圆盘14中间位置设有竖直方向的第三转动轴18，第三转动轴18同轴固定有第二齿轮19，第二齿轮19左侧啮合有第三齿条20，第三齿条20下端与第五卡爪16固定连接，第二齿轮19右侧啮合有第四齿条21，第四齿条21与第六卡爪17固定连接。

为了方便支撑梁1起吊，所述的支撑梁1上端均匀固定有两个吊钩。

所述的第一夹紧机构和第二夹紧机构关于支撑梁1中间位置左右对称。

所述的支撑梁1上固定有第一电机22，第一电机22经减速器与第一转动轴同轴固定连接。

所述的第一圆盘5上端固定有第二电机23，第二电机23经减速器与第二转动轴9同轴固定连接。

所述的第二圆盘14上端固定有第三电机24，第三电机24经减速器与第三转动轴18同轴固定连接。

为了保证第一齿条11、第二齿条12、第三齿条20和第四齿条21运动的平稳性，所述的第一圆盘5和第二圆盘14内均设有限位槽，第一齿条11、第二齿条12、第三齿条20和第四齿条21下端均固定有T型块25，T型块25沿限位槽内前后方向滑动。

为了保证第一夹紧机构和第二夹紧机构左右运动的稳定性，所述的支撑梁1固定有位于第一转动轴前后两侧的导轨，第一螺帽4和第二螺帽13沿导轨左右方向运动。

本实用新型在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，两个吊钩连接起吊设备，当钢结构件需要起吊时，起吊设备将支撑梁1运动至合适的位置，将钢结构件位于第一卡爪6和第四卡爪15之间，启动第一电机22，第一电机22经减速器带动第一转动轴同轴转动，保证第一转动轴合适的转动速度，第一转动轴带动第一螺杆2和第二螺杆3同轴转动，第一螺杆2和第二螺杆3旋向相反，第一螺杆2带动第一夹紧机构向支撑梁1中间位置靠拢，第二螺杆3带动第二夹紧机构向支撑梁1中间位置靠拢，即第一夹紧机构和第二夹紧机构同时向支撑梁1中间位置靠拢，第一卡爪6和第四卡爪15将钢结构件的左右两端同步夹紧固定，关闭第一电机22，螺纹连接具有自锁性，打开第二电机23和第三电机24，第二电机23经减速器带动第二转动轴9同轴转动，保证了第二转动轴9合适的转动速度，第二转动轴9带动第一齿轮10转动，第一齿条11位于第一齿轮10的左侧，第二齿条12位于第一齿轮10的右侧，第一齿条11和第二齿条12同时与第一齿轮10啮合，故第一齿轮10带动第一齿条11和第二齿条12同时向第一圆盘5的中间位置靠拢，进而第二卡爪7和第三卡爪8同时向第一圆盘5的中间位置靠拢，第二卡爪7和第三卡爪8将钢结构件的前后两侧同步夹紧；

同理，第三电机24经减速器带动第三转动轴18同轴转动，保证了第三转动轴18合适的转动速度，第三转动轴18带动第二齿轮19转动，第三齿条20位于第二齿轮19的左侧，第四齿条21位于第二齿轮19的右侧，第三齿条20和第四齿条21同时与第二齿轮19啮合，故第二齿轮19带动第三齿条20和第四齿条21同时向第二圆盘14的中间位置靠拢，进而第五卡爪16和第六卡爪17同时向第二圆盘14的中间位置靠拢，第五卡爪16和第六卡爪17将钢结构件的前后两侧同步夹紧，因此钢结构件的前后左右方向同步夹紧，保证钢结构件起吊过程中的稳定性和安全性；

当钢结构件起吊至合适位置时，反转第二电机23和第三电机24，第一齿轮10和第二齿轮19反转，第二卡爪7和第三卡爪8同步远离钢结构件，第五卡爪16和第六卡爪17同步远离钢结构件，进而钢结构件前后两侧松开，然后反转第一电机22，第一夹紧机构和第二夹紧机构同步远离钢结构件，即第一卡爪6和第四卡爪15同步远离钢结构件，钢结构件的左右两侧松开，钢结构件完全脱离起吊装置，依次循环，实现钢结构件的起吊运输，操作简单，取放容易，稳定性高。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢结构生产的吊装装置，其特征在于，包括支撑梁（1），支撑梁（1）内设有水平方向的第一转动轴，第一转动轴同轴固定有第一螺杆（2）和第二螺杆（3），第一螺杆（2）和第二螺杆（3）的旋向相反，第一螺杆（2）螺纹连接有第一夹紧机构，第二螺杆（3）螺纹连接有第二夹紧机构，第一夹紧机构与第二夹紧机构结构相同；

第一夹紧机构包括第一螺帽（4），第一螺帽（4）与第一螺杆（2）螺纹连接，第一螺帽（4）下端固定有第一圆盘（5），第一圆盘（5）左端固定有第一卡爪（6），第一圆盘（5）内前后滑动连接有第二卡爪（7）和第三卡爪（8），第一圆盘（5）中间位置设有竖直方向的第二转动轴（9），第二转动轴（9）同轴固定有第一齿轮（10），第一齿轮（10）左侧啮合有第一齿条（11），第一齿条（11）下端与第二卡爪（7）固定连接，第一齿轮（10）右侧啮合有第二齿条（12），第二齿条（12）与第三卡爪（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产的吊装装置，其特征在于，所述的第二夹紧机构包括第二螺帽（13），第二螺帽（13）与第二螺杆（3）螺纹连接，第二螺帽（13）下端固定有第二圆盘（14），第二圆盘（14）右端固定有第四卡爪（15），第二圆盘（14）内前后滑动连接有第五卡爪（16）和第六卡爪（17），第二圆盘（14）中间位置设有竖直方向的第三转动轴（18），第三转动轴（18）同轴固定有第二齿轮（19），第二齿轮（19）左侧啮合有第三齿条（20），第三齿条（20）下端与第五卡爪（16）固定连接，第二齿轮（19）右侧啮合有第四齿条（21），第四齿条（21）与第六卡爪（17）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产的吊装装置，其特征在于，所述的支撑梁（1）上端均匀固定有两个吊钩。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产的吊装装置，其特征在于，所述的支撑梁（1）上固定有第一电机（22），第一电机（22）经减速器与第一转动轴同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产的吊装装置，其特征在于，所述的第一圆盘（5）上端固定有第二电机（23），第二电机（23）经减速器与第二转动轴（9）同轴固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构生产的吊装装置，其特征在于，所述的第二圆盘（14）上端固定有第三电机（24），第三电机（24）经减速器与第三转动轴（18）同轴固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢结构生产的吊装装置，其特征在于，所述的第一圆盘（5）和第二圆盘（14）内均设有限位槽，第一齿条（11）、第二齿条（12）、第三齿条（20）和第四齿条（21）下端均固定有T型块（25），T型块（25）沿限位槽内前后方向滑动。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构生产的吊装装置，其特征在于，所述的支撑梁（1）固定有位于第一转动轴前后两侧的导轨，第一螺帽（4）和第二螺帽（13）沿导轨左右方向运动。