CN219098512U - 一种起重机用大跨度夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机用大跨度夹具，涉及起重机技术领域，包括顶板，所述顶板底端的两侧均设置有安装杆，且顶板一侧的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿顶板一侧并连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外侧套设有两个螺纹块，所述顶板内部一侧的两端均通过螺栓安装有套杆。本实用新型通过利用锯齿板和齿轮的啮合关系，在锯齿板的移动下便可以使得齿轮进行转动，从而可以使得托板进行转动，将托板转动至被夹持物体的下方，然后通过利用第一电动伸缩杆的收缩，可以使得托板紧紧贴在物体的底端，对物体底端进行支撑，有效的防止被夹持的物体出现脱落的现象，提高本装置夹持的稳定性。

Description

一种起重机用大跨度夹具

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机用大跨度夹具。

背景技术

起重机是一种能够吊起大型货物的机器，在其使用过程中，部分起重机是通过利用大跨度夹具来对物体进行夹持固定，在现有的技术中，起重机的大跨度夹具都是通过对物体的外表面进行夹持，不是特别稳定，尤其在对货物进行转移过程中，缺少对物体下端的支撑，导致物体可能出现脱落、掉落的现象，不仅导致货物出现损坏，还可能导致地面的人们收到损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机用大跨度夹具，以解决上述背景技术中提出的夹持不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用大跨度夹具，包括顶板，所述顶板底端的两侧均设置有安装杆，且顶板一侧的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿顶板一侧并连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外侧套设有两个螺纹块，所述顶板内部一侧的两端均通过螺栓安装有套杆，且套杆的外侧套设有两个套块，所述套块通过限位杆和螺纹块相连接，且套块和螺纹块的底端均安装有连接块，所述连接块的底端贯穿顶板内部底端并与安装杆相连接，且安装杆一侧的底端通过焊接连接有主夹板，所述安装杆一侧的顶端设置有活动结构；

所述活动结构还包括安装板，所述安装板通过焊接安装在安装杆一侧的顶端，且安装杆的底端通过轴承安装有活动杆，所述活动杆的外侧安装有齿轮，且活动杆的底端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端通过螺栓安装有竖杆，且竖杆的底端贯穿安装杆一端并连接有托板，所述安装杆一侧上方的一端安装有安装片，且安装片的一端安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端连接有锯齿板。

优选的，所述安装杆的一端设置有调节结构，所述调节结构还包括竖板，所述竖板安装在安装杆两端靠近主夹板的一侧，且竖板靠近主夹板的一侧通过螺栓安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端连接有分夹板。

优选的，所述分夹板设置在主夹板的一端，且两个分夹板关于主夹板横向中心轴对称。

优选的，所述锯齿板和齿轮位于同一高度，且锯齿板和齿轮相啮合。

优选的，所述竖杆设置在托板顶端的一侧，且竖杆和托板在空间形成L型结构。

优选的，所述安装杆的形状为L型，且两个安装杆关于顶板竖向中心轴对称。

优选的，所述双向螺纹杆和套杆位于同一水平面内，且两个套杆关于双向螺纹杆竖向中心轴对称。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种起重机用大跨度夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供有托板和锯齿板，通过利用锯齿板和齿轮的啮合关系，在锯齿板的移动下便可以使得齿轮进行转动，从而可以使得托板进行转动，将托板转动至被夹持物体的下方，然后通过利用第一电动伸缩杆的收缩，可以使得托板紧紧贴在物体的底端，对物体底端进行支撑，有效的防止被夹持的物体出现脱落的现象，提高本装置夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、分夹板；2、托板；3、竖板；4、安装杆；5、螺纹块；6、顶板；7、双向螺纹杆；8、连接块；9、伺服电机；10、第一电动伸缩杆；11、主夹板；12、竖杆；13、第二电动伸缩杆；14、安装片；15、第三电动伸缩杆；16、套块；17、限位杆；18、套杆；19、锯齿板；20、齿轮；21、安装板；22、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种起重机用大跨度夹具，包括顶板6，顶板6底端的两侧均设置有安装杆4，且顶板6一侧的中间位置处安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端贯穿顶板6一侧并连接有双向螺纹杆7，且双向螺纹杆7的外侧套设有两个螺纹块5，顶板6内部一侧的两端均通过螺栓安装有套杆18，且套杆18的外侧套设有两个套块16，套块16通过限位杆17和螺纹块5相连接，且套块16和螺纹块5的底端均安装有连接块8，连接块8的底端贯穿顶板6内部底端并与安装杆4相连接，且安装杆4一侧的底端通过焊接连接有主夹板11，安装杆4一侧的顶端设置有活动结构；

安装杆4的形状为L型，且两个安装杆4关于顶板6竖向中心轴对称；

双向螺纹杆7和套杆18位于同一水平面内，且两个套杆18关于双向螺纹杆7竖向中心轴对称；

请参阅图1-4，一种起重机用大跨度夹具还包括活动结构，活动结构还包括安装板21，安装板21通过焊接安装在安装杆4一侧的顶端，且安装杆4的底端通过轴承安装有活动杆22，活动杆22的外侧安装有齿轮20，且活动杆22的底端安装有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的底端通过螺栓安装有竖杆12，且竖杆12的底端贯穿安装杆4一端并连接有托板2，安装杆4一侧上方的一端安装有安装片14，且安装片14的一端安装有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的一端连接有锯齿板19；

锯齿板19和齿轮20位于同一高度，且锯齿板19和齿轮20相啮合；

竖杆12设置在托板2顶端的一侧，且竖杆12和托板2在空间形成L型结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过设置有锯齿板19和齿轮20的存在，在通过主夹板11对物体进行夹持后，便可以通过控制第三电动伸缩杆15进行伸缩，在第三电动伸缩杆15的伸缩下便可以使得锯齿板19进行水平移动，由于锯齿板19和齿轮20的啮合关系，在锯齿板19的移动中可以带动齿轮20进行转动，通过齿轮20的转动便可以使得竖杆12和托板2进行转动，从而可以使得托板2转动至物体的正下方，然后通过利用第一电动伸缩杆10的伸缩，可以调节托板2的高度，从而可以使得托板2紧紧贴在物体的底端，实现了对物体底端的支撑，避免物体出现脱落的现象，提高本装置夹持的稳定性。

实施例2：安装杆4的一端设置有调节结构，调节结构还包括竖板3，竖板3安装在安装杆4两端靠近主夹板11的一侧，且竖板3靠近主夹板11的一侧通过螺栓安装有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的一端连接有分夹板1；

分夹板1设置在主夹板11的一端，且两个分夹板1关于主夹板11横向中心轴对称；

具体地，如图1和图2所示，通过设置有第二电动伸缩杆13和分夹板1的存在，在通过主夹板11对物体进行夹持后，还可以通过控制第二电动伸缩杆13的伸长带动分夹板1进行水平移动，使得分夹板1也能够和物体的外侧进行接触，对物体进行夹持，从而可以使得本装置能够对物体进行多点夹持，可以适应不同形状的物体，提高本装置的灵活性。

工作原理：如图1-4所示，使用本装置时，首先本装置可以通过利用伺服电机9的驱动使得双向螺纹杆7进行转动，在双向螺纹杆7的转动和限位杆17的限制下，便可以使得两个螺纹块5进行方向相反的水平移动，从而可以带动套块16进行同步移动，以此便可以通过连接块8带动安装杆4进行移动，从而可以调节两个安装杆4之间的间距，通过主夹板11对物品进行夹持，实现本装置的固定夹持功能，然后为了提高本装置的夹持稳定性，防止货物出现脱落的现象，通过设置有锯齿板19和齿轮20的存在，在通过主夹板11对物体进行夹持后，便可以通过控制第三电动伸缩杆15进行伸缩，在第三电动伸缩杆15的伸缩下便可以使得锯齿板19进行水平移动，由于锯齿板19和齿轮20的啮合关系，在锯齿板19的移动中可以带动齿轮20进行转动，通过齿轮20的转动便可以使得竖杆12和托板2进行转动，从而可以使得托板2转动至物体的正下方，然后通过利用第一电动伸缩杆10的伸缩，可以调节托板2的高度，从而可以使得托板2紧紧贴在物体的底端，实现了对物体底端的支撑，避免物体出现脱落的现象，提高本装置夹持的稳定性；

最后为了使得本装置能够便于对不同形状的物体进行夹持，通过设置有第二电动伸缩杆13和分夹板1的存在，在通过主夹板11对物体进行夹持后，还可以通过控制第二电动伸缩杆13的伸长带动分夹板1进行水平移动，使得分夹板1也能够和物体的外侧进行接触，对物体进行夹持，从而可以使得本装置能够对物体进行多点夹持，可以适应不同形状的物体，提高本装置的灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种起重机用大跨度夹具，包括顶板（6），其特征在于：所述顶板（6）底端的两侧均设置有安装杆（4），且顶板（6）一侧的中间位置处安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端贯穿顶板（6）一侧并连接有双向螺纹杆（7），且双向螺纹杆（7）的外侧套设有两个螺纹块（5），所述顶板（6）内部一侧的两端均通过螺栓安装有套杆（18），且套杆（18）的外侧套设有两个套块（16），所述套块（16）通过限位杆（17）和螺纹块（5）相连接，且套块（16）和螺纹块（5）的底端均安装有连接块（8），所述连接块（8）的底端贯穿顶板（6）内部底端并与安装杆（4）相连接，且安装杆（4）一侧的底端通过焊接连接有主夹板（11），所述安装杆（4）一侧的顶端设置有活动结构；

所述活动结构还包括安装板（21），所述安装板（21）通过焊接安装在安装杆（4）一侧的顶端，且安装杆（4）的底端通过轴承安装有活动杆（22），所述活动杆（22）的外侧安装有齿轮（20），且活动杆（22）的底端安装有第一电动伸缩杆（10），所述第一电动伸缩杆（10）的底端通过螺栓安装有竖杆（12），且竖杆（12）的底端贯穿安装杆（4）一端并连接有托板（2），所述安装杆（4）一侧上方的一端安装有安装片（14），且安装片（14）的一端安装有第三电动伸缩杆（15），所述第三电动伸缩杆（15）的一端连接有锯齿板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用大跨度夹具，其特征在于：所述安装杆（4）的一端设置有调节结构，所述调节结构还包括竖板（3），所述竖板（3）安装在安装杆（4）两端靠近主夹板（11）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种起重机用大跨度夹具，其特征在于：所述竖板（3）靠近主夹板（11）的一侧通过螺栓安装有第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）的一端连接有分夹板（1）。

4.根据权利要求3所述的一种起重机用大跨度夹具，其特征在于：所述分夹板（1）设置在主夹板（11）的一端，且两个分夹板（1）关于主夹板（11）横向中心轴对称。

5.根据权利要求1所述的一种起重机用大跨度夹具，其特征在于：所述锯齿板（19）和齿轮（20）位于同一高度，且锯齿板（19）和齿轮（20）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种起重机用大跨度夹具，其特征在于：所述竖杆（12）设置在托板（2）顶端的一侧，且竖杆（12）和托板（2）在空间形成L型结构。

7.根据权利要求1所述的一种起重机用大跨度夹具，其特征在于：所述安装杆（4）的形状为L型，且两个安装杆（4）关于顶板（6）竖向中心轴对称。

8.根据权利要求1所述的一种起重机用大跨度夹具，其特征在于：所述双向螺纹杆（7）和套杆（18）位于同一水平面内，且两个套杆（18）关于双向螺纹杆（7）竖向中心轴对称。

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