CN214823438U - 一种钢结构自动化生产转运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构自动化生产转运设备，包括转运箱和放置板，所述放置板滑动于转运箱内部，且放置板水平设置于转运箱内部，所述放置板顶部设有用于保护放置板的保护机构，且转运箱底部安装有滚轮，且滚轮有四个并分别安装于转运箱底部一对称侧面两端，所述转运箱一侧固定连接有推杆，且推杆为C型并倾斜设置于转运箱一侧，所述转运箱内底部一对称侧面均两端均通过螺栓竖直安装有套筒，且四个套筒内部均滑动有套杆，四个所述套杆顶部分别穿过四个套筒并分别安装于放置板底部一对称侧面两端，且四个套杆均滑动于转运箱内部并均竖直设置。本实用新型避免了人工手动搬运钢结构的情况发生，进而提高了对钢结构装运的效率。

Description

一种钢结构自动化生产转运设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构自动化生产转运设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在生产时需要对小段的钢板进行转运。

现有的钢结构自动化生产转运设备，不仅不便于放置小段的钢结构，并且在转运结束后还不便于取出小段额钢结构，导致降低了钢结构自动化生产转运设备的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构自动化生产转运设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构自动化生产转运设备，包括转运箱和放置板，所述放置板滑动于转运箱内部，且放置板水平设置于转运箱内部，所述放置板顶部设有用于保护放置板的保护机构，且转运箱底部安装有滚轮，且滚轮有四个并分别安装于转运箱底部一对称侧面两端，所述转运箱一侧固定连接有推杆，且推杆为C型并倾斜设置于转运箱一侧，所述转运箱内底部一对称侧面均两端均通过螺栓竖直安装有套筒，且四个套筒内部均滑动有套杆，四个所述套杆顶部分别穿过四个套筒并分别安装于放置板底部一对称侧面两端，且四个套杆均滑动于转运箱内部并均竖直设置，所述转运箱内部设有用于上下移动放置板的上下移动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述保护机构包括橡胶垫，且橡胶垫粘接于放置板顶部，所述橡胶垫和放置板水平设置，且橡胶垫和放置板形状大小相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述转运箱顶部安装有顶盖，且顶盖水平设置于转运箱顶部，所述顶盖顶部一对称侧面中心处均通过螺栓水平安装有把手。

作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括框体和第一电机，且框体滑动于转运箱内部并水平设置，所述转运箱内部转动有圆盘并竖直设置，且圆盘一侧顶端固定连接有圆柱，所述圆柱表面滑动于框体内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一电机水平安装于转运箱内部一侧，且第一电机的输出轴安装于圆盘远离圆柱的一侧中心处，所述框体顶部中心处竖直固定连接有连接柱，且连接柱顶端通过螺栓安装于放置板底部中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括齿条和第二电机，且齿条滑动于转运箱内部，所述齿条竖直设置于转运箱内部，且转运箱内部转动有齿轮，所述齿轮竖直设置于转运箱内部，且齿轮和齿条相互啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二电机水平安装于转运箱内部一侧，且第二电机的输出轴安装于齿轮一侧中心处，所述齿条顶端竖直固定连接于放置板底部。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，当需要把小段的钢结构放置于转运箱内部时，通过第一电机带动圆盘转动，圆盘转动会带动圆柱移动，圆柱移动会带动框体往上移动，框体往上移动会带动连接柱往上移动，连接柱往上移动会带动放置板往上移动，放置板往上移动会带动橡胶垫往上移动，从而可减小橡胶垫离转运箱顶部的距离，则可便于把小段的钢结构轻松的放置于转运箱内部，在放置时在反转第一电机使放置板缓慢下降即可，不仅避免了放置钢结构麻烦的情况发生，还防止了在放置小段的钢结构时，由于小段的钢结构和橡胶垫离的过高砸坏橡胶垫的情况发生，进而提高了该转运装置的使用效果。

2.本实用新型，当需要取出小段刚结构时，首先取出最上层的钢结构，再通过反转第一电机带动放置板往上移动，放置板带动橡胶垫往上移动，橡胶垫带动放置在其顶部的小段钢结构往上移动，从而可使下层的小段钢结构离转运箱顶部距离减小，从而便于取出小段钢结构，避免了小段钢结构在转运箱底部取出困难的情况发生，另外通过滚轮和推杆的设置，避免了人工手动搬运钢结构的情况发生，进而提高了对钢结构装运的效率。

3.本实用新型，当需要把小段的钢结构放置于转运箱内部时，通过第二电机带动齿轮转动，齿轮转动会带动齿条往上移动，齿条往上移动会带动放置板往上移动，放置板往上移动会带动橡胶垫往上移动，从而可减小橡胶垫离转运箱顶部的距离，则可便于把小段的钢结构轻松的放置于转运箱内部，在放置时在反转第二电机使放置板缓慢下降即可，不仅避免了放置钢结构麻烦的情况发生，还防止了在放置小段的钢结构时，由于小段的钢结构和橡胶垫离的过高砸坏橡胶垫的情况发生，进而提高了该转运装置的使用效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种钢结构自动化生产转运设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种钢结构自动化生产转运设备的截面图；

图3是根据本实用新型实施例2的一种钢结构自动化生产转运设备的截面图。

图中：1、转运箱；2、滚轮；3、推杆；4、放置板；5、橡胶垫；6、顶盖；7、套杆；8、把手；9、圆柱；10、框体；11、连接柱；12、圆盘；13、第一电机；14、套筒；15、齿条；16、齿轮；17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种钢结构自动化生产转运设备，包括转运箱1和放置板4，放置板4滑动于转运箱1内部，且放置板4水平设置于转运箱1内部，放置板4顶部设有用于保护放置板4的保护机构，且转运箱1底部安装有滚轮2，且滚轮2有四个并分别安装于转运箱1底部一对称侧面两端，转运箱1一侧固定连接有推杆3，且推杆3为C型并倾斜设置于转运箱1一侧，转运箱1内底部一对称侧面均两端均通过螺栓竖直安装有套筒14，且四个套筒14内部均滑动有套杆7，四个套杆7顶部分别穿过四个套筒14并分别安装于放置板4底部一对称侧面两端，且四个套杆7均滑动于转运箱1内部并均竖直设置，转运箱1内部设有用于上下移动放置板4的上下移动机构。

本实施例，保护机构包括橡胶垫5，且橡胶垫5粘接于放置板4顶部，橡胶垫5和放置板4水平设置，且橡胶垫5和放置板4形状大小相适配。

本实施例，转运箱1顶部安装有顶盖6，且顶盖6水平设置于转运箱1顶部，顶盖6顶部一对称侧面中心处均通过螺栓水平安装有把手8。

本实施例，上下移动机构包括框体10和第一电机13，且框体10滑动于转运箱1内部并水平设置，转运箱1内部转动有圆盘12并竖直设置，且圆盘12一侧顶端固定连接有圆柱9，圆柱9表面滑动于框体10内部。

本实施例，第一电机13水平安装于转运箱1内部一侧，且第一电机13的输出轴安装于圆盘12远离圆柱9的一侧中心处，框体10顶部中心处竖直固定连接有连接柱11，且连接柱11顶端通过螺栓安装于放置板4底部中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要把小段的钢结构放置于转运箱1内部时，通过第一电机13带动圆盘12转动，圆盘12转动会带动圆柱9移动，圆柱9移动会带动框体10往上移动，框体10往上移动会带动连接柱11往上移动，连接柱11往上移动会带动放置板4往上移动，放置板4往上移动会带动橡胶垫5往上移动，从而可减小橡胶垫5离转运箱1顶部的距离，则可便于把小段的钢结构轻松的放置于转运箱1内部，在放置时在反转第一电机13使放置板4缓慢下降即可，不仅避免了放置钢结构麻烦的情况发生，还防止了在放置小段的钢结构时，由于小段的钢结构和橡胶垫5离的过高砸坏橡胶垫5的情况发生，进而提高了该转运装置的使用效果，当需要取出小段刚结构时，首先取出最上层的钢结构，再通过反转第一电机13带动放置板4往上移动，放置板4带动橡胶垫5往上移动，橡胶垫5带动放置在其顶部的小段钢结构往上移动，从而可使下层的小段钢结构离转运箱1顶部距离减小，从而便于取出小段钢结构，避免了小段钢结构在转运箱1底部取出困难的情况发生，另外通过滚轮2和推杆3的设置，避免了人工手动搬运钢结构的情况发生，进而提高了对钢结构装运的效率。

实施例2

参照图1和3，一种钢结构自动化生产转运设备，包括转运箱1和放置板4，放置板4滑动于转运箱1内部，且放置板4水平设置于转运箱1内部，放置板4顶部设有用于保护放置板4的保护机构，且转运箱1底部安装有滚轮2，且滚轮2有四个并分别安装于转运箱1底部一对称侧面两端，转运箱1一侧固定连接有推杆3，且推杆3为C型并倾斜设置于转运箱1一侧，转运箱1内底部一对称侧面均两端均通过螺栓竖直安装有套筒14，且四个套筒14内部均滑动有套杆7，四个套杆7顶部分别穿过四个套筒14并分别安装于放置板4底部一对称侧面两端，且四个套杆7均滑动于转运箱1内部并均竖直设置，转运箱1内部设有用于上下移动放置板4的上下移动机构。

本实施例，保护机构包括橡胶垫5，且橡胶垫5粘接于放置板4顶部，橡胶垫5和放置板4水平设置，且橡胶垫5和放置板4形状大小相适配。

本实施例，转运箱1顶部安装有顶盖6，且顶盖6水平设置于转运箱1顶部，顶盖6顶部一对称侧面中心处均通过螺栓水平安装有把手8。

本实施例，上下移动机构包括齿条15和第二电机17，且齿条15滑动于转运箱1内部，齿条15竖直设置于转运箱1内部，且转运箱1内部转动有齿轮16，齿轮16竖直设置于转运箱1内部，且齿轮16和齿条15相互啮合。

本实施例，第二电机17水平安装于转运箱1内部一侧，且第二电机17的输出轴安装于齿轮16一侧中心处，齿条15顶端竖直固定连接于放置板4底部。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要把小段的钢结构放置于转运箱1内部时，通过第二电机17带动齿轮16转动，齿轮16转动会带动齿条15往上移动，齿条15往上移动会带动放置板4往上移动，放置板4往上移动会带动橡胶垫5往上移动，从而可减小橡胶垫5离转运箱1顶部的距离，则可便于把小段的钢结构轻松的放置于转运箱1内部，在放置时在反转第一电机13使放置板4缓慢下降即可，不仅避免了放置钢结构麻烦的情况发生，还防止了在放置小段的钢结构时，由于小段的钢结构和橡胶垫5离的过高砸坏橡胶垫5的情况发生，进而提高了该转运装置的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢结构自动化生产转运设备，包括转运箱(1)和放置板(4)，其特征在于，所述放置板(4)滑动于转运箱(1)内部，且放置板(4)水平设置于转运箱(1)内部，所述放置板(4)顶部设有用于保护放置板(4)的保护机构，且转运箱(1)底部安装有滚轮(2)，且滚轮(2)有四个并分别安装于转运箱(1)底部一对称侧面两端，所述转运箱(1)一侧固定连接有推杆(3)，且推杆(3)为C型并倾斜设置于转运箱(1)一侧，所述转运箱(1)内底部一对称侧面均两端均通过螺栓竖直安装有套筒(14)，且四个套筒(14)内部均滑动有套杆(7)，四个所述套杆(7)顶部分别穿过四个套筒(14)并分别安装于放置板(4)底部一对称侧面两端，且四个套杆(7)均滑动于转运箱(1)内部并均竖直设置，所述转运箱(1)内部设有用于上下移动放置板(4)的上下移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构自动化生产转运设备，其特征在于，所述保护机构包括橡胶垫(5)，且橡胶垫(5)粘接于放置板(4)顶部，所述橡胶垫(5)和放置板(4)水平设置，且橡胶垫(5)和放置板(4)形状大小相适配。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构自动化生产转运设备，其特征在于，所述转运箱(1)顶部安装有顶盖(6)，且顶盖(6)水平设置于转运箱(1)顶部，所述顶盖(6)顶部一对称侧面中心处均通过螺栓水平安装有把手(8)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构自动化生产转运设备，其特征在于，所述上下移动机构包括框体(10)和第一电机(13)，且框体(10)滑动于转运箱(1)内部并水平设置，所述转运箱(1)内部转动有圆盘(12)并竖直设置，且圆盘(12)一侧顶端固定连接有圆柱(9)，所述圆柱(9)表面滑动于框体(10)内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构自动化生产转运设备，其特征在于，所述第一电机(13)水平安装于转运箱(1)内部一侧，且第一电机(13)的输出轴安装于圆盘(12)远离圆柱(9)的一侧中心处，所述框体(10)顶部中心处竖直固定连接有连接柱(11)，且连接柱(11)顶端通过螺栓安装于放置板(4)底部中心处。

6.根据权利要求3所述的一种钢结构自动化生产转运设备，其特征在于，所述上下移动机构包括齿条(15)和第二电机(17)，且齿条(15)滑动于转运箱(1)内部，所述齿条(15)竖直设置于转运箱(1)内部，且转运箱(1)内部转动有齿轮(16)，所述齿轮(16)竖直设置于转运箱(1)内部，且齿轮(16)和齿条(15)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构自动化生产转运设备，其特征在于，所述第二电机(17)水平安装于转运箱(1)内部一侧，且第二电机(17)的输出轴安装于齿轮(16)一侧中心处，所述齿条(15)顶端竖直固定连接于放置板(4)底部。

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