CN219990563U - 一种碎烟片单层化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎烟片单层化处理装置，包括：进料斗，进料斗具有进料区和输送区，进料区具有进料口，输送区具有出料口；多个分散辊，多个分散辊间隔设置在输送区；输送装置，输送装置具有进料斗安装端、出料端和传输带，进料斗安装端用于安装进料斗；传输带自进料斗安装端向出料端移动，且传输带位于出料口下方；碾平辊，碾平辊位于传输带的上方，且与传输带之间具有间隙。本实用新型通过多个分散辊之间的间隙将进料斗内部的碎烟片按照预设的出料量，落在传输带上，使碎烟片散落在传输带上，并使碾平辊将散落在传输带上的碎烟片碾平，进而使碎烟片在传输带上充分摊开，达到单层化的效果。

Description

一种碎烟片单层化处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工质量检测技术领域，更具体地，涉及一种碎烟片单层化处理装置。

背景技术

随着烟草生产线自动化智能控制技术的不断发展，在烟草的生产过程中，通常采用图像检测技术识别碎烟片中的杂物，进而将碎烟片中的杂物清除干净。

然而，由于碎烟片之间是堆叠在一起的，如果直接对堆叠在一起的碎烟片进行图像检测技术，仅仅能识别堆叠层碎烟片中表面层的杂物，而无法将堆叠层下部的碎烟片中的杂物识别出来，这就会出现漏检现象，导致碎烟片中的杂物清理不干净，而降低烟支的质量。

因此，如何提供一种碎烟片单层化处理装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种碎烟片单层化处理装置的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种碎烟片单层化处理装置，包括：进料斗，所述进料斗具有进料区和输送区，所述进料区具有进料口，所述输送区具有出料口；

多个分散辊，多个所述分散辊间隔设置在所述输送区；

输送装置，所述输送装置具有进料斗安装端、出料端和传输带，所述进料斗安装端用于安装所述进料斗；所述传输带自所述进料斗安装端向所述出料端移动，且所述传输带位于所述出料口下方；

碾平辊，所述碾平辊位于所述传输带的上方，且与所述传输带之间具有间隙。

可选地，相邻所述分散辊之间的间隙自所述输送区位于所述进料口的一端，向另一端逐渐增大设置。

可选地，所述进料区在所述传输带的传输方向的长度小于所述输送区在传输带的传输方向的长度。

可选地，所述进料斗内还设有耙料辊，所述耙料辊用于松散碎烟片，所述耙料辊设置在进料区和输送区的连接处。

可选地，所述耙料辊和所述分散辊水平设置在所述进料斗内，且沿着所述传输带的宽度方向设置。

可选地，所述耙料辊的外周壁上设有向外突出的耙钉。

可选地，所述碎烟片单层化处理装置还包括限流挡板，所述限流挡板至少部分设置在所述进料斗内部，用于限制碎烟的流出量。

可选地，所述进料斗上设有开口，所述开口设置在所述输送区的壳体上，且靠近所述进料区；所述限流挡板具有移动端和固定端，所述移动端通过所述开口，可移动的设置在所述输送区内部，所述固定端位于所述进料斗外部。

可选地，所述进料斗的侧壁上设有支撑架，所述支撑架具有固定端和连接端，所述固定端与所述进料斗连接，所述连接端与所述碾平辊连接；或者

所述碾平辊设置在所述输送装置上。

可选的，所述碾平辊具有多个，多个所述碾平辊沿所述传输带的运动方向间隔设置，且所述碾平辊与所述传输带之间的间隙沿所述传输带的运动方向逐渐减小。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将多个分散辊间隔的设置在输送区，通过多个分散辊之间的间隙将进料斗内部的碎烟片按照预设的出料量，落在传输带上，使碎烟片散落在传输带上，并将碾平辊设置在传输带的上方，且与传输带之间具有间隙，使碾平辊将散落在传输带上的碎烟片碾平，进而使碎烟片在传输带上充分摊开，达到单层化的效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的碎烟片单层化处理装置的结构图；

图2为本实用新型的碎烟片单层化处理装置的另一角度的结构图；

图3为本实用新型的碎烟片在输送装置上摊开的示意图。

图中标示如下：1、进料斗；11、进料区；12、进料口；13、输送区；14、支撑架；2、分散辊；3、输送装置；31、进料斗安装端；32、出料端；33、传输带；4、碾平辊；5、耙料辊；51、耙钉；6、限流挡板。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种碎烟片单层化处理装置，包括进料斗1、多个分散辊2、输送装置3和碾平辊4。

进料斗1具有进料区11和输送区13，进料区11具有进料口12，输送区13具有出料口；碎烟片从进料口12进入进料区11，并从进料区11进入输送区13。

多个分散辊2间隔设置在输送区13；多个分散辊2用于将输送区13的碎烟片打散，并按照预设的碎烟片出料量输送至输送装置3上。输送区13内部的碎烟片从相邻分散辊2之间的间隙落入输送装置3上。多个分散辊2转动使输送区13的碎烟片通过香菱分散辊2之间的间隙，落入输送装置3上。

需要说明的是，相邻分散辊2之间的间隙的大小根据碎烟片的尺寸和碎烟片滑落的阻力而定。碎烟片滑落的阻力是指碎烟片与分散辊2之间的摩擦力。

输送装置3具有进料斗安装端31、出料端32和传输带33，进料斗安装端31用于安装进料斗1；传输带33自进料斗安装端31向出料端32移动，且传输带33位于出料口下方，移动的传输带33将落入进料斗安装端31的碎烟片进一步的打散。

碾平辊4位于传输带33的上方，且与传输带33之间具有间隙。需要说明的是，碾平辊4与传输带33之间的间隙只要保持碎烟片达到将碎烟片摊开、碾平的效果即可。

碾平辊4与传输带33之间的间隙不易过大，碾平辊4与传输带33之间的间隙过大会导致碾平辊4无法将碎烟片起到碾平的作用；碾平辊4与传输带33之间的间隙不易过小，碾平辊4与传输带33之间的间隙过小会导致碾平辊4将碎烟片推动，并叠加在一起，也会使碎烟片进一步的粉碎，而影响后续烟支成品的质量。

本实用新型将多个分散辊2间隔的设置在输送区13，通过多个分散辊2之间的间隙将进料斗1内部的碎烟片按照预设的出料量，落在传输带33上，使碎烟片散落在传输带33上，并将碾平辊4设置在传输带33的上方，且与传输带33之间具有间隙，使碾平辊4将散落在传输带33上的碎烟片碾平，进而使碎烟片在传输带33上充分摊开，达到单层化的效果，进而在后续的杂物去除过程中，可将碎烟片中的杂物全部去除，从而提高烟支的质量。

本实施例中，分散辊2可以设置在位于输送区13内部，位于出料口处。分散辊2还可以设置在输送区13外部，位于出料口处。

本实用新型的碎烟片单层化处理装置的一种实施方式中，如图2所示，相邻分散辊2之间的间隙自输送区13位于进料口12的一端，向输送区13的另一端逐渐增大设置，由于相邻分散辊2之间具有间隙，当碎烟片在落入分散辊2上时，不会直接落入传输带33上，而是通过分散辊2转动，并带动碎烟片从相邻分散辊2之间的间隙落入传输带33上。

本实用新型将相邻分散辊2之间的间隙自输送区13位于进料口12的一端，向输送区13的另一端逐渐增大设置，在碎烟片的数量过多时，从进料口12落入输送区13的碎烟片，一部分被输送区13位于进料口12的一端的分散辊2转动而落入传输带33上，另一部分会被分散辊2转动朝向输送区13的另一端移动，进而使碎烟片布满整个输送区13，而使碎烟片从输送区13内的多个相邻的分散辊2之间的间隙落入传输带33上。

本实用新型的碎烟片单层化处理装置的一种实施方式中，如图2所示，进料区11在传输带33的传输方向的长度小于输送区13在传输带33的传输方向的长度。这样设置，使本实用新型的碎烟片单层化处理装置结构小，占用空间小，降低了升本，满足了用户的需求。

本实用新型的碎烟片单层化处理装置的一种实施方式中，如图1至图2所示，进料斗1内还设有耙料辊5，耙料辊5用于松散碎烟片，耙料辊5设置在进料区11和输送区13的连接处。

本实用新型通过将耙料辊5设置在进料区11和输送区13的连接处，使耙料辊5将输送区13位于进料口12的一端的碎烟片朝向输送区13的另一端输送，避免了碎烟片全部堵塞在输送区13位于进料口12的一端上，而降低本实用新型的碎烟片单层化处理装置的工作效率。

本实用新型的碎烟片单层化处理装置的一种实施方式中，如图1至图2所示，耙料辊5和分散辊2水平设置在进料斗1内，且沿着传输带33的宽度方向设置。这样设置，使耙料辊5沿着分散辊2的转动方向将碎烟片分散，保证了分散辊2的工作效率，同时使耙料辊5和分散辊2的转动方向与传输带33的运输方向不同，使碎烟片落在传输带33上为连续的横条状，避免了对碾平辊4工作时造成不良的影响，达到了松散碎烟片和防止碎烟片堵塞的作用。

进一步的，耙料辊5的外周壁上设有向外突出的耙钉51。耙钉51为柱状结构，且耙钉51具有多个，多个耙钉51分别均匀、间隔的设置在耙钉51的外周壁上，这样设置，更加便捷的使耙钉51辊将碎烟片从输送区13位于进料口12的一端向输送区13的另一端输送。

本实用新型的碎烟片单层化处理装置的一种实施方式中，如图2所示，碎烟片单层化处理装置还包括限流挡板6，限流挡板6至少部分设置在进料斗1内部，限流挡板6用于限制碎烟的流出量。

本实用新型将限流挡板6至少部分设置在进料斗1内部，通过限流挡板6限制碎烟片的出料量，以避免位于输送区13另一端的碎烟片出现堆积、堵塞的现象。

进一步的，进料斗1上设有开口，开口设置在输送区13的壳体上，且靠近进料区11；限流挡板6具有移动端和固定端，移动端通过开口，可移动的设置在输送区13内部，固定端位于进料斗1外部。当输送区13另一端的碎烟片过多时，使移动端朝向分散辊2的方向移动，减少移动端与分散辊2之间的距离，减少碎烟片朝向输送区13另一端移动，可以使碎烟片储存在输送区13的一端内，进而避免了位于输送区13另一端的碎烟片出现堆积、堵塞的现象。当输送区13另一端的碎烟片过少时，使移动端朝向外部移动，增大移动端与分散辊2之间的距离，使碎烟片朝向输送区13另一端移动，进而保持碎烟片在进料斗1内部处于松散状态，满足了用户的需求。

本实用新型的碎烟片单层化处理装置的一种实施方式中，如图1至图2所示，进料斗1的侧壁上设有支撑架14，支撑架14具有固定端和连接端，固定端与进料斗1连接，连接端与碾平辊4连接。

另外，碾平辊4还可以设置在输送装置3上。碾平辊4的两端与输送装置3的两侧壁连接。

本实用新型的碎烟片单层化处理装置的一种实施方式中，碾平辊4上还可以设置静电剔除单元，静电剔除单元用于去除碾平辊4工作时与碎烟片产生的静电。

本实用新型的碎烟片单层化处理装置的一种实施方式中，碾平辊4具有多个，多个碾平辊4沿传输带33的运动方向间隔设置，且碾平辊4与传输带33之间的间隙沿传输带33的运动方向逐渐减小。

本实用新型通过设置多个碾平辊4，并将多个碾平辊4沿传输带33的运动方向间隔设置，且碾平辊4与传输带33之间的间隙沿传输带33的运动方向逐渐减小，进一步保证了碎烟片的散开，达到满足要求的厚度。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种碎烟片单层化处理装置，其特征在于，包括：进料斗，所述进料斗具有进料区和输送区，所述进料区具有进料口，所述输送区具有出料口；

多个分散辊，多个所述分散辊间隔设置在所述输送区；

输送装置，所述输送装置具有进料斗安装端、出料端和传输带，所述进料斗安装端用于安装所述进料斗；所述传输带自所述进料斗安装端向所述出料端移动，且所述传输带位于所述出料口下方；

碾平辊，所述碾平辊位于所述传输带的上方，且与所述传输带之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的碎烟片单层化处理装置，其特征在于，相邻所述分散辊之间的间隙自所述输送区位于所述进料口的一端，向另一端逐渐增大设置。

3.根据权利要求1所述的碎烟片单层化处理装置，其特征在于，所述进料区在所述传输带的传输方向的长度小于所述输送区在传输带的传输方向的长度。

4.根据权利要求1所述的碎烟片单层化处理装置，其特征在于，所述进料斗内还设有耙料辊，所述耙料辊用于松散碎烟片，所述耙料辊设置在进料区和输送区的连接处。

5.根据权利要求4所述的碎烟片单层化处理装置，其特征在于，所述耙料辊和所述分散辊水平设置在所述进料斗内，且沿着所述传输带的宽度方向设置。

6.根据权利要求4所述的碎烟片单层化处理装置，其特征在于，所述耙料辊的外周壁上设有向外突出的耙钉。

7.根据权利要求1所述的碎烟片单层化处理装置，其特征在于，所述碎烟片单层化处理装置还包括限流挡板，所述限流挡板至少部分设置在所述进料斗内部，用于限制碎烟的流出量。

8.根据权利要求7所述的碎烟片单层化处理装置，其特征在于，所述进料斗上设有开口，所述开口设置在所述输送区的壳体上，且靠近所述进料区；所述限流挡板具有移动端和固定端，所述移动端通过所述开口，可移动的设置在所述输送区内部，所述固定端位于所述进料斗外部。

9.根据权利要求1所述的碎烟片单层化处理装置，其特征在于，所述进料斗的侧壁上设有支撑架，所述支撑架具有固定端和连接端，所述固定端与所述进料斗连接，所述连接端与所述碾平辊连接；或者

所述碾平辊设置在所述输送装置上。

10.根据权利要求1-9任一所述的碎烟片单层化处理装置，其特征在于，所述碾平辊具有多个，多个所述碾平辊沿所述传输带的运动方向间隔设置，且所述碾平辊与所述传输带之间的间隙沿所述传输带的运动方向逐渐减小。