CN216453334U - 能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，包括壳体，壳体内设置有送丝通道、捋丝传送机构、传送带和反流机构，捋丝传送机构设置在壳体内的中部，捋丝传送机构一侧的上方设置有送丝通道，捋丝传送机构另一侧的下方设置有传送带，传送带的正上方设置有切丝机构，反流机构设置在送丝通道的下方。本实用新型能够将长烟丝按照顺序排列并切成短烟丝，防止长烟丝结团，从而提高产品质量。

Description

能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备

技术领域

本实用新型涉及一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，属于卷烟生产设备技术领域。

背景技术

在制丝生产过程中的所需烟片由于部分大小不一，因此切割后的烟丝长短也不一致，较大的烟片切后的烟丝较长，在干燥时，尤其是进入气流干燥设备时很容易产生缠绕，形成烟丝团，干燥后的烟丝容易呈外干内湿的现象，使干燥后的物料偏差较大，进而影响卷制工序的烟支质量，鉴于此问题，我们提出了一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，以解决现有技术中的不足，它能够将长烟丝按照顺序排列并切成短烟丝，防止长烟丝结团，从而提高产品质量。

本实用新型提供了一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，包括壳体，所述壳体内设置有送丝通道、捋丝传送机构、传送带和反流机构，所述捋丝传送机构设置在所述壳体内的中部，所述捋丝传送机构一侧的上方设置有所述送丝通道，所述捋丝传送机构另一侧的下方设置有所述传送带，所述传送带的正上方设置有切丝机构，所述反流机构设置在所述送丝通道的下方。

前述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备中，优选地，所述壳体的侧壁上设置有料仓，所述料仓的安装位置形成有进料口，所述料仓与所述送丝通道连接，所述送丝通道为斗状结构，所述送丝通道的底面倾斜布置，所述送丝通道的底面靠近所述料仓的一端高于靠近所述捋丝传送机构的一端。

前述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备中，优选地，所述捋丝传送机构包括送丝辊、扇形排板和伺服电机，所述伺服电机固设在所述壳体的外壁上，所述送丝辊可转动地安装在所述壳体内，且所述送丝辊的一端贯穿于所述壳体的侧壁并与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述送丝辊的外壁面上等间距设置有若干个所述扇形排板，每个所述扇形排板的端部均形成有弧形凹槽。

前述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备中，优选地，所述弧形凹槽的槽壁上均匀分布有锥形凸起。

前述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备中，优选地，所述壳体上与所述料仓相对侧的侧壁上形成有出料口，所述出料口与所述传送带相对设置。

前述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备中，优选地，所述切丝机构包括排刀、安装架和升降气缸，所述升降气缸固设在所述壳体内的顶部，所述升降气缸的伸缩端与所述安装架固定连接，所述排刀固设在所述安装架的底部，所述排刀垂直于所述传送带布置。

前述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备中，优选地，所述反流机构包括承接槽、斜输送带和导流口，所述导流口与所述料仓位于同侧，且位于所述料仓的下方，所述承接槽位于所述送丝辊的下方，所述斜输送带的一端位于所述承接槽内，另一端位于所述导流口内。

与现有技术相比，本实用新型包括壳体，壳体内设置有送丝通道、捋丝传送机构、传送带和反流机构，捋丝传送机构设置在壳体内的中部，捋丝传送机构一侧的上方设置有送丝通道，捋丝传送机构另一侧的下方设置有传送带，传送带的正上方设置有切丝机构，反流机构设置在送丝通道的下方。送丝通道将长烟丝送入壳体内，再通过捋丝传送机构将长烟丝捋直并转送到传送带上，最后通过切丝机构切成短烟丝，而无法捋直的烟丝通过反流机构送出等待再次送入送丝通道内。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部立体结构示意图；

图3为捋丝传送机构的结构示意图；

图4为弧形凹槽内部结构示意图。

图中：100、设备本体；110、送丝通道；120、进料口；130、出料口；200、捋丝传送机构；210、送丝辊；220、扇形排板；230、弧形凹槽；2301、锥形凸起；240、辊轴；250、伺服电机；300、切丝机构；310、排刀；320、安装架；330、传送带；340、升降盘；400、反流机构；410、承接槽；420、斜输送带；430、导流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：如图1-图4所示，一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，包括壳体100，壳体100为长方体结构，壳体100内设置有送丝通道110、捋丝传送机构200、传送带330和反流机构400，捋丝传送机构200设置在壳体100内的中部，捋丝传送机构200一侧的上方设置有送丝通道110，捋丝传送机构200另一侧的下方设置有传送带330，传送带330的正上方设置有切丝机构300，反流机构400设置在送丝通道110的下方。

为了方便说明，请参考图1，送丝通道110设置在捋丝传送机构200的左上方，传送带330设置在捋丝传送机构200右下方，反流机构400设置在捋丝传送机构200左下方，将长烟丝放入送丝通道110内，烟丝沿着送丝通道110下滑，捋丝传送机构200用于将长烟丝捋顺并送到传送带330上，而无法捋顺的长烟丝或结团烟丝会落到反流机构400上被送出，在传送带330上的长烟丝经过切丝机构300切断后被送出壳体100，为了方便观察工作情况，优选在壳体100的正侧面上设置玻璃观察窗。

在一种具体地实施方式中，壳体100的侧壁上设置有料仓120，料仓120顶部开口，料仓120的安装位置形成有进料口，料仓120与送丝通道110的上端连接，送丝通道110为斗状结构，送丝通道110的底面倾斜布置，送丝通道110的底面靠近料仓120的一端高于靠近捋丝传送机构200的一端。

料仓120底板的倾斜角度优选为10°-30°，倾斜角度不宜过大，否则落料速度过快捋丝传送机构200无法有效工作。送丝通道110的出口端优选朝向捋丝传送机构200的轴心。

进一步，捋丝传送机构200包括送丝辊210、扇形排板220和伺服电机250，伺服电机250固设在壳体100的外壁上，送丝辊210可转动地安装在壳体100内，且送丝辊210的一端贯穿于壳体100的侧壁并与伺服电机250的输出轴固定连接，送丝辊210的外壁面上设置有一组扇形排板220，这组扇形排板220沿送丝辊210的轴向等间距布置，每个扇形排板220的端部均形成有弧形凹槽230。弧形凹槽230的槽壁上均匀分布有锥形凸起2301。

反流机构400包括承接槽410、斜输送带420和导流口430，导流口430与料仓120位于同侧，且位于料仓120的下方，承接槽410位于送丝辊210的下方，斜输送带420的一端位于承接槽410内，另一端位于导流口430内。

每个扇形排板220均与送丝辊210同心布置，扇形排板220的长度可根据实际需求设置，本实施例中扇形排板220占据送丝辊210外壁三分之一的面积，送丝辊210在顺时针旋转时可通过扇形排板220与上方掉落的湿状烟丝接触，由于弧形凹槽230的内径较小，在接触时凹槽只能对1至2根烟丝进行嵌合，在旋转过程为了使嵌合的整条烟丝不会滑落出弧形凹槽230，则锥形凸起2301可对嵌合的烟丝进行勾起固定，当扇形排板220旋转至传送带330的上方时其末端弧形凹槽230中的烟丝受重力影响会自动落入传送带330上，并呈现相互平行的条状铺设在传送带330的表面，与此同时，杂乱堆叠且缠绕的烟丝会落入相邻扇形排板220的中间区域及送丝辊210的外壁，由于缺乏粘附力，这些烟丝会直接掉落至承接槽410并反流进行下一轮排丝，辊轴240的一端部还连接有伺服电机250，且伺服电机250固定安装于设备本体100上，伺服电机250可通过辊轴240带动送丝辊210和扇形排板220进行匀速旋转，使得送丝辊210可顺利运转。

在另一种具体地实施方式中，壳体100上与料仓120相对侧的侧壁上形成有出料口130，出料口130与传送带330相对设置。切丝机构300包括排刀310、安装架320和升降气缸340，升降气缸340固设在壳体100内的顶部，升降气缸340的伸缩端与安装架320固定连接，排刀310固设在安装架320的底部，排刀310垂直于传送带330布置。本领域技术人员可以理解的是，升降气缸340也可采用液压缸或电动推拉杆代替。

当平行排布的烟丝通过传送带330进入排刀310下方时，此时升降气缸340通过下压推顶的方式带动安装架320和排刀310同步下降，直至排刀310对传送带330上的烟丝进行等距切断，切断烟丝可通过传送带330向后输出。

本实用新型的工作原理：首先将烟丝通过进料口120送至送丝通道110，烟丝会通过送丝通道110流入至送丝辊210上端，与此同时，伺服电机250可通过辊轴240带动送丝辊210和扇形排板220进行匀速旋转，在这里，送丝辊210在顺时针旋转时可通过扇形排板220与上方掉落的湿状烟丝接触，由于弧形凹槽230的内径较小，在接触时凹槽只能对1至2根烟丝进行嵌合，在旋转过程为了使嵌合的整条烟丝不会滑落出弧形凹槽230，则锥形凸起2301可对嵌合的烟丝进行勾起固定，当扇形排板220旋转至传送带330的上方时其末端弧形凹槽230中的烟丝受重力影响会自动落入传送带330上，并呈现相互平行的条状铺设在传送带330的表面，与此同时，杂乱堆叠且缠绕的烟丝会落入相邻扇形排板220的中间区域及送丝辊210的外壁，由于缺乏粘附力，这些烟丝会直接掉落至承接槽410并反流进行下一轮排丝，与此同时，当平行排布的烟丝通过传送带330进入排刀310下方时，此时升降气缸340通过下压推顶的方式带动安装架320和排刀310同步下降，直至排刀310对传送带330上的烟丝进行等距切断，切断烟丝可通过传送带330向后输出。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，包括壳体(100)，其特征在于：所述壳体(100)内设置有送丝通道(110)、捋丝传送机构(200)、传送带(330)和反流机构(400)，所述捋丝传送机构(200)设置在所述壳体(100)内的中部，所述捋丝传送机构(200)一侧的上方设置有所述送丝通道(110)，所述捋丝传送机构(200)另一侧的下方设置有所述传送带(330)，所述传送带(330)的正上方设置有切丝机构(300)，所述反流机构(400)设置在所述送丝通道(110)的下方。

2.根据权利要求1所述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，其特征在于：所述壳体(100)的侧壁上设置有料仓(120)，所述料仓(120)的安装位置形成有进料口，所述料仓(120)与所述送丝通道(110)连接，所述送丝通道(110)为斗状结构，所述送丝通道(110)的底面倾斜布置，所述送丝通道(110)的底面靠近所述料仓(120)的一端高于靠近所述捋丝传送机构(200)的一端。

3.根据权利要求2所述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，其特征在于：所述捋丝传送机构(200)包括送丝辊(210)、扇形排板(220)和伺服电机(250)，所述伺服电机(250)固设在所述壳体(100)的外壁上，所述送丝辊(210)可转动地安装在所述壳体(100)内，且所述送丝辊(210)的一端贯穿于所述壳体(100)的侧壁并与所述伺服电机(250)的输出轴固定连接，所述送丝辊(210)的外壁面上等间距设置有若干个所述扇形排板(220)，每个所述扇形排板(220)的端部均形成有弧形凹槽(230)。

4.根据权利要求3所述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，其特征在于：所述弧形凹槽(230)的槽壁上均匀分布有锥形凸起(2301)。

5.根据权利要求4所述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，其特征在于：所述壳体(100)上与所述料仓(120)相对侧的侧壁上形成有出料口(130)，所述出料口(130)与所述传送带(330)相对设置。

6.根据权利要求5所述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，其特征在于：所述切丝机构(300)包括排刀(310)、安装架(320)和升降气缸(340)，所述升降气缸(340)固设在所述壳体(100)内的顶部，所述升降气缸(340)的伸缩端与所述安装架(320)固定连接，所述排刀(310)固设在所述安装架(320)的底部，所述排刀(310)垂直于所述传送带(330)布置。

7.根据权利要求6所述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，其特征在于：所述反流机构(400)包括承接槽(410)、斜输送带(420)和导流口(430)，所述导流口(430)与所述料仓(120)位于同侧，且位于所述料仓(120)的下方，所述承接槽(410)位于所述送丝辊(210)的下方，所述斜输送带(420)的一端位于所述承接槽(410)内，另一端位于所述导流口(430)内。

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