CN210556913U - 一种防止给煤机堵塞的机构 - Google Patents

Abstract

一种防止给煤机堵塞的机构，包括给煤箱、承重辊和进料箱；给煤箱上设有进料孔、第二排料孔和第一排料孔，给煤箱内的主动轮和从动轮通过皮带连接，主动轮传动连接第一驱动装置；多个承重辊并排设置在皮带内侧；进料箱与进料孔连通；进料箱内并排设置第一旋转轴和第二旋转轴；第一旋转轴和第二旋转轴上分别设置第一粉碎刀和第二粉碎刀，第一旋转轴传动连接第三驱动装置；第二旋转轴传动连接第二驱动装置；第二粉碎刀分别位于相邻的两个第一粉碎刀之间，第二粉碎刀和第一粉碎刀之间留有用于供破碎后煤块掉落的空隙；进料箱内还设有导料板。本实用新型对输送的大块煤块进行预破碎，大小均匀的煤块掉落至皮带上时不易掉落，避免煤块在给煤箱内堆积。

Description

一种防止给煤机堵塞的机构

技术领域

本实用新型涉及给煤机技术领域，尤其涉及一种防止给煤机堵塞的机构。

背景技术

给煤机在高炉喷煤制粉系统主要担负将煤连续均匀地送入磨煤机中，保证锅炉燃烧系统所使用的煤粉制备以及维持燃烧的稳定运行；在给煤机进行输送煤炭时，通过都是将大块的煤炭直接投入给煤机内，煤炭掉落至给煤机内的输送皮带上，煤炭由皮带输送并从给煤机的排料口掉落至磨煤机的进料口；但是当大块煤块在输送过程中未从给煤机的排料口送出后，大块的煤炭在给煤机内堆积，当煤炭堆积至一定的高度后需要停机清理，大大增加停机维护次数，降低了生产效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防止给煤机堵塞的机构，本实用新型通过对输送的大块煤块进行预破碎，破碎后的大小均匀的煤块掉落至皮带上不易掉落；另外通过滑动板移动，滑动板底面的刷毛对给煤箱底面进行清扫，进一步避免煤块碎屑在给煤箱底面堆积。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种防止给煤机堵塞的机构，包括给煤箱、承重辊、皮带、第二驱动装置、进料箱、第三驱动装置、导料板和第一驱动装置；

给煤箱的下端面设有第二排料孔和第一排料孔，给煤箱的上端面设有进料孔；其中，给煤箱内沿着第二排料孔朝向第一排料孔方向并排设置主动轮和从动轮；主动轮和从动轮通过皮带连接，主动轮传动连接第一驱动装置；

多个承重辊并排转动设置在给煤箱内，其中，多个承重辊等间距设置在主动轮和从动轮之间，多个承重辊分别与皮带朝向进料孔的一侧的内端面压紧；

进料箱设置在给煤箱上，进料箱的排料端与进料孔连通；进料箱内并排设置第一旋转轴和第二旋转轴；其中，第一旋转轴以进料箱的中轴线为中心对称设置，两个第一旋转轴分别位于第二旋转轴两侧，两个第一旋转轴上分别均匀设置第一粉碎刀，两个第一旋转轴之间传动连接，第一旋转轴传动连接第三驱动装置；第二旋转轴上分别均匀设有第二粉碎刀，第二旋转轴传动连接第二驱动装置；

多个第二粉碎刀分别位于相邻的两个第一粉碎刀之间，第二粉碎刀和第一粉碎刀之间留有用于供破碎后煤块掉落的空隙；

导料板设置在进料箱内，导料板以进料箱的中轴线为中心对称设置，两个导料板分别朝向进料箱的底面倾斜设置，两个导料板分别与第一旋转轴并排设置，两个导料板相互靠近的端面上分别设有用于供第一粉碎刀旋转通过的凹槽。

优选的，包括第一倾斜板；第一倾斜板倾斜设置在给煤箱内，其中，第一倾斜板的下端位于在第一排料孔靠近给煤箱侧壁的底面上，第一倾斜板的上端位于给煤箱的侧壁上。

优选的，包括第二倾斜板；第二倾斜板倾斜设置在给煤箱内，其中，第二倾斜板的下端位于在第二排料孔靠近给煤箱侧壁的底面上，第二倾斜板的上端位于给煤箱的侧壁上。

优选的，包括送风装置；给煤箱上设有进风孔；送风装置的出风端连接进风孔。

优选的，第一驱动装置位于给煤箱外侧。

优选的，包括第一固定板、滑动板、导向杆、第四驱动装置、第二固定板和螺纹杆；

滑动板上分别设有第一安装孔和第二安装孔，滑动板的长度方向与给煤箱的宽度方向相同，滑动板朝向给煤箱底面的端面上均匀设置刷毛；

导向杆穿过第一安装孔，导向杆与滑动板滑动连接，导向杆的两端分别连接第一固定板；其中，第一固定板并排设置在给煤箱一侧的内壁上；

螺纹杆螺纹旋入第二安装孔内，螺纹杆的两端分别转动连接第二固定板，螺纹杆传动连接第四驱动装置；其中，第二固定板并排设置在给煤箱的另一侧的内壁上。

优选的，第四驱动装置设置在给煤箱外。

优选的，螺纹杆和导向杆的长度相同，螺纹杆和导向杆的长度值均不小于第一排料孔和第二排料孔之间的最短距离值。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将煤块投入进料箱内，第二驱动装置和第三驱动装置通电运行分别带动第二旋转轴和第一旋转轴旋转，旋转的第一粉碎刀和第二粉碎刀将大块的煤块粉碎成小块并从进料箱的出料端掉落到皮带上；皮带对煤块进行输送，煤块从皮带上掉落至第一排料孔内，并最终掉落至磨煤机，通过将大块煤块预先粉碎，粉碎后的大小均匀的煤块掉落到皮带上能减小对皮带的冲击力，能有效的减少大小均匀的煤块掉落至给煤箱底面并堆积在给煤箱内，从而避免堆积在给煤箱内的煤块影响皮带对煤块的正常输送，减少对设备的维护次数，大大提高生产效率；

另外，通过设置的滑动板沿着导向杆在第二排料孔和第一排料孔之间循环移动，通过在滑动板的下端面设置的刷毛对掉落到第二排料孔和第一排料孔之间的给煤箱的底面进行清扫，从而避免掉落的煤块以及煤块碎屑在给煤箱底面堆积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止给煤机堵塞的机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种防止给煤机堵塞的机构中进料箱的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种防止给煤机堵塞的机构中给煤箱的剖视图。

图4为本实用新型提出的一种防止给煤机堵塞的机构的俯视图。

附图标记：1、给煤箱；2、从动轮；3、承重辊；4、皮带；5、第二驱动装置；6、进料箱；7、第三驱动装置；8、主动轮；9、过滤网；11、第二倾斜板；12、第二排料孔；13、第一固定板；14、刷毛；15、滑动板；16、导向杆；17、第一排料孔；18、第一倾斜板；19、送风装置；20、导料板；21、凹槽；22、第一旋转轴；23、第一粉碎刀；24、第二粉碎刀；25、第二旋转轴；26、第四驱动装置；27、第二固定板；28、螺纹杆；29、第一驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种防止给煤机堵塞的机构，包括给煤箱1、承重辊3、皮带4、第二驱动装置5、进料箱6、第三驱动装置7、导料板20和第一驱动装置29；

给煤箱1的下端面设有第二排料孔12和第一排料孔17，给煤箱1的上端面设有进料孔；其中，给煤箱1内沿着第二排料孔12朝向第一排料孔17方向并排设置主动轮8和从动轮2；主动轮8和从动轮2通过皮带4连接，主动轮8传动连接第一驱动装置29；主动轮8和从动轮2分别转动设置在给煤箱1内；第一驱动装置29选用变频电机；

第二排料孔12和第一排料孔17均与磨煤机的进料口连接；第二排料孔12和第一排料孔17均为方形孔，第二排料孔12和第一排料孔17的长度值均与给煤箱1底面的宽度值相同；

多个承重辊3并排转动设置在给煤箱1内，其中，多个承重辊3等间距设置在主动轮8和从动轮2之间，多个承重辊3分别与皮带4朝向进料孔的一侧的内端面压紧；通过设置的多个承重辊3对掉落到皮带4上的煤块进行支撑，以提高煤块输送时的稳定层；需要说明的是，给煤箱1内还设有用于清扫皮带端面的清扫链，这一般为现有技术，对此并不详细说明；

进料箱6设置在给煤箱1上，进料箱6的排料端与进料孔连通；进料箱6内并排设置第一旋转轴22和第二旋转轴25；其中，第一旋转轴22以进料箱6的中轴线为中心对称设置，两个第一旋转轴22分别位于第二旋转轴25两侧，两个第一旋转轴22上分别均匀设置第一粉碎刀23，两个第一旋转轴22之间传动连接，第一旋转轴22传动连接第三驱动装置7；第二旋转轴25上分别均匀设有第二粉碎刀24，第二旋转轴25传动连接第二驱动装置5；第二驱动装置5和第三驱动装置7均选用变频电机；

多个第二粉碎刀24分别位于相邻的两个第一粉碎刀23之间，第二粉碎刀24和第一粉碎刀23之间留有用于供破碎后煤块掉落的空隙；

导料板20设置在进料箱6内，导料板20以进料箱6的中轴线为中心对称设置，两个导料板20分别朝向进料箱6的底面倾斜设置，两个导料板20分别与第一旋转轴22并排设置，两个导料板20相互靠近的端面上分别设有用于供第一粉碎刀23旋转通过的凹槽21；掉落到导料板20上的煤块沿着导料板20下滑并不第一粉碎刀23作用，大块煤块被破碎；第一粉碎刀23与凹槽21之间的留有的空隙不足与让大块煤块掉落，从而避免大块煤块从第一粉碎刀23与进料箱6内壁之间的间隙掉落，以保证从进料箱6内掉落的煤块大小均匀。

本实用新型中，将煤块投入进料箱6内，第二驱动装置5和第三驱动装置7通电运行分别带动第二旋转轴25和第一旋转轴22旋转，旋转的第一粉碎刀23和第二粉碎刀24将大块的煤块粉碎成小块并从进料箱6的出料端掉落到皮带4上；皮带4对煤块进行输送，煤块从皮带4上掉落至第一排料孔17内，并最终掉落至磨煤机，通过将大块煤块预先粉碎，粉碎后的大小均匀的煤块掉落到皮带4上能减小对皮带4的冲击力，能有效的减少大小均匀的煤块掉落至给煤箱1底面并堆积在给煤箱1内，从而避免堆积在给煤箱1内的煤块影响皮带4对煤块的正常输送，减少对设备的维护次数，大大提高生产效率。

在一个可选的实施例中，包括第一倾斜板18；第一倾斜板18倾斜设置在给煤箱1内，其中，第一倾斜板18的下端位于在第一排料孔17靠近给煤箱1侧壁的底面上，第一倾斜板18的上端位于给煤箱1的侧壁上；掉落到第一倾斜板18上的煤块沿着第一倾斜板18的端面下滑并从第一排料孔17进入磨煤机中，避免掉落的煤炭堆积在第一排料孔17周围的给煤箱1的底面上。

在一个可选的实施例中，包括第二倾斜板11；第二倾斜板11倾斜设置在给煤箱1内，其中，第二倾斜板11的下端位于在第二排料孔12靠近给煤箱1侧壁的底面上，第二倾斜板11的上端位于给煤箱1的侧壁上；掉落到第二倾斜板11上的煤块沿着第二倾斜板11的端面下滑并从第二排料孔12进入磨煤机中，避免掉落的煤炭堆积在第二排料孔12周围的给煤箱1的底面上。

在一个可选的实施例中，包括送风装置19；给煤箱1上设有进风孔；

送风装置19的出风端连接进风孔；通过送风装置19向给煤箱1内吹风用于对皮带4进行烘干，避免皮带4因煤炭含水量过高使得煤炭碎屑附着在皮带4上。

在一个可选的实施例中，第一驱动装置29位于给煤箱1外侧；第一驱动装置29选用变频电机，第一驱动装置29设置在给煤箱1外侧，避免煤炭碎屑掉落并堆积在第一驱动装置29上。

在一个可选的实施例中，包括第一固定板13、滑动板15、导向杆16、第四驱动装置26、第二固定板27和螺纹杆28；

滑动板15上分别设有第一安装孔和第二安装孔，滑动板15的长度方向与给煤箱1的宽度方向相同，滑动板15朝向给煤箱1底面的端面上均匀设置刷毛14；

导向杆16穿过第一安装孔，导向杆16与滑动板15滑动连接，导向杆16的两端分别连接第一固定板13；其中，第一固定板13并排设置在给煤箱1一侧的内壁上；

螺纹杆28螺纹旋入第二安装孔内，螺纹杆28的两端分别转动连接第二固定板27，螺纹杆28传动连接第四驱动装置26；其中，第二固定板27并排设置在给煤箱1的另一侧的内壁上；

滑动板15沿着导向杆16在第二排料孔12和第一排料孔17之间循环移动，通过在滑动板15的下端面设置的刷毛14对掉落到第二排料孔12和第一排料孔17之间的给煤箱1的底面进行清扫，从而避免掉落的煤块以及煤块碎屑在给煤箱1底面堆积。

在一个可选的实施例中，第四驱动装置26设置在给煤箱1外；第四驱动装置26选用变频电机，第四驱动装置26设置在给煤箱1外侧，避免煤炭碎屑掉落并堆积在第四驱动装置26上。

在一个可选的实施例中，螺纹杆28和导向杆16的长度相同，螺纹杆28和导向杆16的长度值均不小于第一排料孔17和第二排料孔12之间的最短距离值。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种防止给煤机堵塞的机构，其特征在于，包括给煤箱(1)、承重辊(3)、皮带(4)、第二驱动装置(5)、进料箱(6)、第三驱动装置(7)、导料板(20)和第一驱动装置(29)；

给煤箱(1)的下端面设有第二排料孔(12)和第一排料孔(17)，给煤箱(1)的上端面设有进料孔；其中，给煤箱(1)内沿着第二排料孔(12)朝向第一排料孔(17)方向并排设置主动轮(8)和从动轮(2)；主动轮(8)和从动轮(2)通过皮带(4)连接，主动轮(8)传动连接第一驱动装置(29)；

多个承重辊(3)并排转动设置在给煤箱(1)内，其中，多个承重辊(3)等间距设置在主动轮(8)和从动轮(2)之间，多个承重辊(3)分别与皮带(4)朝向进料孔的一侧的内端面压紧；

进料箱(6)设置在给煤箱(1)上，进料箱(6)的排料端与进料孔连通；进料箱(6)内并排设置第一旋转轴(22)和第二旋转轴(25)；其中，第一旋转轴(22)以进料箱(6)的中轴线为中心对称设置，两个第一旋转轴(22)分别位于第二旋转轴(25)两侧，两个第一旋转轴(22)上分别均匀设置第一粉碎刀(23)，两个第一旋转轴(22)之间传动连接，第一旋转轴(22)传动连接第三驱动装置(7)；第二旋转轴(25)上分别均匀设有第二粉碎刀(24)，第二旋转轴(25)传动连接第二驱动装置(5)；

多个第二粉碎刀(24)分别位于相邻的两个第一粉碎刀(23)之间，第二粉碎刀(24)和第一粉碎刀(23)之间留有用于供破碎后煤块掉落的空隙；

导料板(20)设置在进料箱(6)内，导料板(20)以进料箱(6)的中轴线为中心对称设置，两个导料板(20)分别朝向进料箱(6)的底面倾斜设置，两个导料板(20)分别与第一旋转轴(22)并排设置，两个导料板(20)相互靠近的端面上分别设有用于供第一粉碎刀(23)旋转通过的凹槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种防止给煤机堵塞的机构，其特征在于，包括第一倾斜板(18)；第一倾斜板(18)倾斜设置在给煤箱(1)内，其中，第一倾斜板(18)的下端位于在第一排料孔(17)靠近给煤箱(1)侧壁的底面上，第一倾斜板(18)的上端位于给煤箱(1)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防止给煤机堵塞的机构，其特征在于，包括第二倾斜板(11)；第二倾斜板(11)倾斜设置在给煤箱(1)内，其中，第二倾斜板(11)的下端位于在第二排料孔(12)靠近给煤箱(1)侧壁的底面上，第二倾斜板(11)的上端位于给煤箱(1)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种防止给煤机堵塞的机构，其特征在于，包括送风装置(19)；给煤箱(1)上设有进风孔；送风装置(19)的出风端连接进风孔。

5.根据权利要求1所述的一种防止给煤机堵塞的机构，其特征在于，第一驱动装置(29)位于给煤箱(1)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种防止给煤机堵塞的机构，其特征在于，包括第一固定板(13)、滑动板(15)、导向杆(16)、第四驱动装置(26)、第二固定板(27)和螺纹杆(28)；

滑动板(15)上分别设有第一安装孔和第二安装孔，滑动板(15)的长度方向与给煤箱(1)的宽度方向相同，滑动板(15)朝向给煤箱(1)底面的端面上均匀设置刷毛(14)；

导向杆(16)穿过第一安装孔，导向杆(16)与滑动板(15)滑动连接，导向杆(16)的两端分别连接第一固定板(13)；其中，第一固定板(13)并排设置在给煤箱(1)一侧的内壁上；

螺纹杆(28)螺纹旋入第二安装孔内，螺纹杆(28)的两端分别转动连接第二固定板(27)，螺纹杆(28)传动连接第四驱动装置(26)；其中，第二固定板(27)并排设置在给煤箱(1)的另一侧的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种防止给煤机堵塞的机构，其特征在于，第四驱动装置(26)设置在给煤箱(1)外。

8.根据权利要求6所述的一种防止给煤机堵塞的机构，其特征在于，螺纹杆(28)和导向杆(16)的长度相同，螺纹杆(28)和导向杆(16)的长度值均不小于第一排料孔(17)和第二排料孔(12)之间的最短距离值。

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