CN220308418U - 一种烟草切丝机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草切丝机进料装置，包括：输料箱，输料箱的顶部设有进料口和出料口；传输带；拨料机构，拨料机构设置在输料箱内部，拨料机构包括拨料筒、拨料杆和第一齿轮，拨料杆间隔分布在拨料筒的外周上；滚压机构，滚压机构包括滚压辊和第二齿轮，滚压辊与传输带之间有一间距，滚压辊位于拨料筒的下方；刮料机构，刮料机构包括刮料板，刮料板可移动的设置在输料箱的侧壁上，刮料板位于滚压辊的上方；驱动机构，设置在输料箱的外部，驱动机构与拨料机构连接。本实用新型通过滚压辊对落在传输带上的烟叶进行滚压处理，使烟叶处于压紧状态，避免了切丝机出现漏切、切丝不充分或切丝不够均匀的现象，进而提高了烟支的质量。

Description

一种烟草切丝机进料装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，更具体地，涉及一种烟草切丝机进料装置。

背景技术

烟草切丝机的作用是将烟叶切成烟丝，以便于后续将烟丝制作成烟支时更加方便。这就需要进料装置将烟叶输送至切丝机中。

然而，现有的进料装置将烟叶输送至切丝机内时，烟叶处于蓬松状态，这就导致烟叶在进入切丝机内部后，无法均匀分布，使切丝机在将处理蓬松状态的烟叶时，会存在烟叶发生移动的情况，导致烟叶出现漏切、切丝不充分或切丝不够均匀的问题，对烟支的质量造成影响。并且蓬松状态烟叶占用输送生产线的距离较长，使切割时间的延长，降低了切丝机的工作效率。

因此，如何提供一种烟草切丝机进料装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种烟草切丝机进料装置的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种烟草切丝机进料装置，包括：输料箱，所述输料箱的顶部设有进料口和出料口；

传输带，所述传输带的一端设置在所述出料口内；

拨料机构，所述拨料机构设置在所述输料箱内部，所述拨料机构包括拨料筒、拨料杆和第一齿轮，所述拨料杆间隔分布在所述拨料筒的外周上，所述第一齿轮设置在所述拨料筒的第一端上；

滚压机构，所述滚压机构包括滚压辊和第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮连接，所述第二齿轮设置在所述滚压辊的第一端上；所述滚压辊与所述传输带之间有一间距，所述滚压辊位于所述拨料筒的下方；

刮料机构，所述刮料机构包括刮料板，所述刮料板可移动的设置在所述输料箱的侧壁上，所述刮料板位于所述滚压辊的上方，所述刮料板用于刮掉所述滚压辊外周上附带的烟叶；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述输料箱的外部，所述驱动机构与所述拨料机构连接，用于驱动所述拨料机构转动。

可选地，所述拨料机构还包括传动杆，所述拨料筒套设在所述传动杆上，所述传动杆的第一端与所述驱动机构连接，所述传动杆的第二端贯穿所述第一齿轮，且固定在所述输料箱的侧壁上。

可选地，所述驱动机构包括驱动电机、安装支架和固定板，所述安装支架和所述固定板设置在所述输料箱的侧壁上，所述驱动电机设置在所述固定板上，所述驱动电机的输出轴与所述传动杆的第一端连接。

可选地，所述滚压机构还包括固定杆和传动块，所述固定杆与所述输料箱的两侧壁连接，所述滚压辊套设在所述固定杆上，所述传动块设置在所述滚压辊的两端。

可选地，所述输料箱的侧壁上设有凹槽，所述刮料机构还包括连接块、连接杆和固定块，所述连接杆的第一端贯穿所述连接块，且与所述刮料板连接，所述连接杆的第二端与所述固定块连接，所述固定块可滑动的设置在所述凹槽内。

可选地，所述刮料板为弧形，且所述刮料板呈倾斜状态。

可选地，所述烟草切丝机进料装置还包括电机和两个传送杆，所述传输带套接在两个所述传送杆上，其中一个所述传送杆与电机的输出轴连接。

可选地，所述滚压辊具有多个，分别均匀间隔的分布在所述输料箱内，相邻的两个所述滚压辊之间的间距大于所述滚压辊与所述传输带之间的间距。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过驱动机构驱动拨料机构转动，使落入输料箱内部的烟叶落在拨料筒上时，被拨料杆拨动，使烟叶落在传输带上的层高度为均匀的，并且通过第一齿轮带动第二齿轮转动，使滚压辊对落在传输带上的烟叶进行滚压处理，使烟叶不会出现蓬松状态，避免了由于烟叶处于蓬松状态，而使切丝机出现漏切、切丝不充分或切丝不够均匀的现象，进而提高了烟支的质量。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的烟草切丝机进料装置的结构图；

图2为本实用新型的烟草切丝机进料装置的剖视图；

图3为本实用新型的拨料机构、滚压机构、刮料机构和驱动机构的结构图；

图4为本实用新型的拨料机构、滚压机构和刮料机构的爆炸图；

图5为本实用新型的滚压结构的剖视图。

图中标示如下：1、输料箱；11、凹槽；12、进料口；2、传送杆；3、传输带；4、拨料机构；41、拨料筒；42、拨料杆；43、传动杆；44、第一齿轮；5、滚压机构；51、滚压辊；52、固定杆；53、传动块；54、第二齿轮；6、驱动机构；61、驱动电机；62、安装支架；63、固定板；64、支撑柱；65、支撑垫片；7、刮料机构；71、连接块；72、刮料板；73、连接杆；74、固定块。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种烟草切丝机进料装置，包括输料箱1、传输带3、拨料机构4、滚压机构5、刮料机构7和驱动机构6。

输料箱1的顶部设有进料口12和出料口，进料口12用于将烟叶输送至输料箱1内部，经过拨料机构4的回拨和滚压机构5的碾压后，在传输带3的输送下从出料口流出。传输带3的一端设置在出料口内。

拨料机构4设置在输料箱1内部，拨料机构4包括拨料筒41、拨料杆42和第一齿轮44。拨料杆42间隔分布在拨料筒41的外周上，拨料杆42用于将烟叶回拨，进而保证烟叶能够均匀落在传输带3上。第一齿轮44设置在拨料筒41的第一端上，拨料筒41的第二端与所述驱动机构6连接。

滚压机构5包括滚压辊51和第二齿轮54，第二齿轮54与第一齿轮44啮合连接，第二齿轮54设置在滚压辊51的第一端上，第一齿轮44的直径大于第二齿轮54的直径。滚压辊51与传输带3之间有一间距，通过限定滚压辊51与传输带3之间的间距，使滚压辊51对落入在传输带3上的烟叶进行碾压，使烟叶处于压紧的状态，进而在切丝机切割烟叶时，不会出现漏切、切丝不充分或切丝不够均匀的情况。滚压辊51位于拨料筒41的下方。

需要说明的是，滚压辊51与传输带3之间的间距也是指被压紧后烟叶的高度。当烟叶的数量导入输料箱1内部过多时，可以增大滚压辊51与传输带3之间的间距，进而增大被滚压辊51压紧后烟叶的高度，同时也避免了烟叶在输料箱1内部的堆积，而影响本实用新型的烟草切丝机进料装置的工作效率。另外，也可以通过调整滚压辊51与传输带3之间的间距，进而改变烟叶的压紧程度，进一步避免了切丝机出现漏切、切丝不充分或切丝不够均匀的现象。

刮料机构7包括刮料板72，刮料板72可移动的设置在输料箱1的侧壁上，刮料板72位于滚压辊51的上方；刮料板72用于刮掉滚压辊51外周上附带的烟叶，通过调整刮料板72在输料箱1上的位置，进而改变刮料板72与滚压辊51之间的间距，可以保证刮料板72将滚压辊51外周的附带的烟叶清理干净，避免了滚压辊51外周附带的烟叶使滚压辊51的直径变大，进而保证了滚压辊51每一次的滚压操作都能达到相同的效果。

驱动机构6设置在输料箱1的外部，驱动机构6与拨料机构4连接，驱动机构6用于驱动拨料机构4转动。

本实用新型通过驱动机构6驱动拨料机构4转动，使落入输料箱1内部的烟叶落在拨料筒41上时，被拨料筒41上的拨料杆42拨动，使烟叶均匀的落在传输带3上，进而使烟叶的的层高度保持一致，并且通过第一齿轮44带动第二齿轮54转动，使滚压辊51对落在传输带3上的烟叶进行滚压处理，使烟叶不会出现蓬松状态，避免了由于烟叶处于蓬松状态，而使切丝机出现漏切、切丝不充分或切丝不够均匀的现象，进而提高了烟支的质量。

本实用新型的烟草切丝机进料装置的一种实施方式中，如图1至图4所示，拨料机构4还包括传动杆43，拨料筒41套设在传动杆43上，传动杆43的第一端与驱动机构6连接，传动杆43的第二端贯穿第一齿轮44，且固定在输料箱1的侧壁上。

本实用新型通过将传动杆43的第一端与驱动机构6连接，传动杆43的第二端贯穿第一齿轮44，且固定在输料箱1的侧壁上，使驱动机构6工作时，带动传动杆43转动，使拨料杆42对烟叶进行回拨操作，进而能够保证烟叶能够均匀的落在传输带3上，而形成一致的高度。

本实用新型的烟草切丝机进料装置的一种实施方式中，如图1至图3所示，驱动机构6包括驱动电机61、安装支架62和固定板63，安装支架62和固定板63设置在输料箱1的侧壁上，驱动电机61设置在固定板63上，固定板63为水平设置，安装支架62为竖直设置，驱动电机61的底部与固定板63连接，驱动电机61的一侧与安装支架62连接，安装支架62和固定板63用于将驱动电机61固定在输料箱1的侧壁上，进而保证了驱动电机61安装在输料箱1上的稳定性。驱动电机61的输出轴与传动杆43的第一端连接，通过驱动电机61驱动拨料筒41转动，使拨料杆42能够以稳定的速度对烟叶进行回拨操作，进一步保证了烟叶能够均匀的落在传输带3上。

具体地，驱动机构6还包括支撑柱64和支撑垫片65，支撑垫片65设置在固定板63下方，支撑柱64的两端与固定板63和支撑垫片65连接，支撑垫片65通过螺栓固定在输料箱1的侧壁上，通过支撑柱64和支撑垫片65，提高了安装支架62和固定板63的稳定性，进一步增加了驱动电机61安装在输料箱1上的稳定性。

本实用新型的烟草切丝机进料装置的一种实施方式中，如图1至图5所示，滚压机构5还包括固定杆52和传动块53，固定杆52与输料箱1的两侧壁连接，滚压辊51套设在固定杆52上，固定杆52用于将滚压辊51固定在输料箱1的内壁上，并带动滚压辊51转动。传动块53设置在滚压辊51的两端。通过第一齿轮44的转动，带动与第一齿轮44相啮合的第二齿轮54转动，第二齿轮54的转动带动传动块53的运动，传动块53旋转带动滚压辊51的转动，从而能够对进入装置内部的烟叶进行滚压处理。

本实用新型的烟草切丝机进料装置的一种实施方式中，输料箱1的侧壁上设有凹槽11，刮料机构7还包括连接块71、连接杆73和固定块74，连接杆73的第一端贯穿连接块71与刮料板72连接，连接杆73的第二端与固定块74连接，固定块74可滑动的设置在凹槽11内。

需要说明的是，本实用新型的烟草切丝机进料装置可以根据需要设置刮料板72于滚压辊51之间的间距，向上或者向下调节连接杆73在凹槽11内部的位置，当连接杆73调节到所需的位置后，旋转固定块74，固定块74向输料箱1的外壁移动，使连接块71紧贴输料箱1内壁，固定块74紧贴输料箱1的外壁，使刮料机构7整体达到紧固的效果。

本实用新型的烟草切丝机进料装置的一种实施方式中，刮料板72为弧形，且刮料板72呈倾斜状态。这样设置，使刮料板72上的烟叶从倾斜的弧形面自动滑动脱落，能够有效的防止烟叶聚集在刮料板72上。

本实用新型的烟草切丝机进料装置的一种实施方式中，如图1至图2所示，烟草切丝机进料装置还包括电机(图中未示出)和两个传送杆2，传输带3套接在两个传送杆2上，其中一个传送杆2与电机的输出轴连接。电机工作能带动其中一个传送杆2进行旋转，再配合上另一个传送杆2，则带动传输带3进行运转，使得烟叶够正常传送至烟草切丝装置中。

本实用新型的烟草切丝机进料装置的一种实施方式中，滚压辊51具有多个，多个滚压辊51分别均匀间隔的分布在输料箱1内，烟叶被拨料机构4回拨后，先落在滚压辊51上，通过相邻的滚压辊51之间的间隙落在传输带3上，使烟叶的先经过相邻的滚压辊51之间的间隙的分离，限定烟叶落在传输带3上堆积的高度，在通过滚压辊51将烟丝压紧，并将相邻的两个滚压辊51之间的间距大于滚压辊51与传输带3之间的间距。

本实用新型通过在输料箱1的内部均匀间隔设置多个滚压辊51，使相邻的两个滚压辊51之间的间距大于滚压辊51与传输带3之间的间距，使滚压辊51转动带动烟叶落从相邻的两个滚压辊51之间的间隙在传输带3上，先对烟叶有一个压紧的作用，并且通过相邻的两个滚压辊51之间的间隙限制了烟叶堆积在传输带3上的高度，再通过滚压辊51对传输带3上的烟叶进行碾压，进一步保证了烟叶处于压紧状态，进一步避免了由于烟叶处于蓬松状态，而使切丝机出现漏切、切丝不充分或切丝不够均匀的现象，进而提高了烟支的质量，满足了用户的需求。

具体地，刮料机构7可以分别设置在每一个滚压辊51的上方，进而保证了每一个滚压辊51的外周上都无附带的烟叶。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种烟草切丝机进料装置，其特征在于，包括：输料箱，所述输料箱的顶部设有进料口和出料口；

传输带，所述传输带的一端设置在所述出料口内；

拨料机构，所述拨料机构设置在所述输料箱内部，所述拨料机构包括拨料筒、拨料杆和第一齿轮，所述拨料杆间隔分布在所述拨料筒的外周上，所述第一齿轮设置在所述拨料筒的第一端上；

滚压机构，所述滚压机构包括滚压辊和第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮连接，所述第二齿轮设置在所述滚压辊的第一端上；所述滚压辊与所述传输带之间有一间距，所述滚压辊位于所述拨料筒的下方；

刮料机构，所述刮料机构包括刮料板，所述刮料板可移动的设置在所述输料箱的侧壁上，所述刮料板位于所述滚压辊的上方，所述刮料板用于刮掉所述滚压辊外周上附带的烟叶；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述输料箱的外部，所述驱动机构与所述拨料机构连接，用于驱动所述拨料机构转动。

2.根据权利要求1所述的烟草切丝机进料装置，其特征在于，所述拨料机构还包括传动杆，所述拨料筒套设在所述传动杆上，所述传动杆的第一端与所述驱动机构连接，所述传动杆的第二端贯穿所述第一齿轮，且固定在所述输料箱的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的烟草切丝机进料装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、安装支架和固定板，所述安装支架和所述固定板设置在所述输料箱的侧壁上，所述驱动电机设置在所述固定板上，所述驱动电机的输出轴与所述传动杆的第一端连接。

4.根据权利要求1所述的烟草切丝机进料装置，其特征在于，所述滚压机构还包括固定杆和传动块，所述固定杆与所述输料箱的两侧壁连接，所述滚压辊套设在所述固定杆上，所述传动块设置在所述滚压辊的两端。

5.根据权利要求1所述的烟草切丝机进料装置，其特征在于，所述输料箱的侧壁上设有凹槽，所述刮料机构还包括连接块、连接杆和固定块，所述连接杆的第一端贯穿所述连接块，且与所述刮料板连接，所述连接杆的第二端与所述固定块连接，所述固定块可滑动的设置在所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的烟草切丝机进料装置，其特征在于，所述刮料板为弧形，且所述刮料板呈倾斜状态。

7.根据权利要求1所述的烟草切丝机进料装置，其特征在于，所述烟草切丝机进料装置还包括电机和两个传送杆，所述传输带套接在两个所述传送杆上，其中一个所述传送杆与所述电机的输出轴连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的烟草切丝机进料装置，其特征在于，所述滚压辊具有多个，分别均匀间隔的分布在所述输料箱内，相邻的两个所述滚压辊之间的间距大于所述滚压辊与所述传输带之间的间距。