CN211153561U - 一种面条成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面条成型设备，包括支撑架和支撑板，所述支撑板分为上支撑板和下支撑板，所述上支撑板安装于所述支撑架的顶端，所述上支撑板的板面上安装有第一驱动电机、第二驱动电机和进料漏斗，所述下支撑板安装于所述支撑架的下部，所述下支撑板的板面上安装有一输送带，所述上支撑板与下支撑板之间还安装有前后挡板，所述前后挡板之间安装有压实滚筒和转动刀轴，所述支撑架的一侧放置有接料箱。该实用新型设备运用于面条生产的和面装置之后，能够将混合均匀的面团压实并切成条状，使之成型。

Description

一种面条成型设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体讲是一种面条成型设备。

背景技术

面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，既可主食又可快餐的保健食品。面条的加工步骤通常包括（1）将谷物或豆类研磨成面粉、（2）向面粉中加入水和成面团、（3）用面条成型装置将面团挤压成面条。

现有的面条成型装置通常包括一个底端带有成型孔的物料桶，实施时将面团放入物料桶内，再于面团上端用力、对面团进行挤压，由于面团具有柔和性，因此面团会穿过各个成型孔形成面条。然而，目前在挤压面条时通常是一块简单的压板，该压板的尺寸小于物料桶的尺寸，因此，在挤压面条时，面团容易从压板与物料桶侧壁的间隙中穿过、进入压板的上方，使得压板无法对其作用，实施时操作人员只能不断地调整压板的位置、将进入压板上方的面团往下压，然而此种方式操作麻烦、效率低，且无论怎么调整压板的位置，面条都会从压板与物料桶侧壁的间隙中穿过、进入压板的上方，即最后总会存在一部分面团无法形成面条，面团利用率低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种面条成型设备，该设备在面条和面完成后能够对面条进行压实并切成条状，使之成型，便于后续风加工，工作效率高，加工质量好。

本实用新型是这样实现的，构造一种面条成型设备，包括支撑架和支撑板，所述支撑板分为上支撑板和下支撑板，所述上支撑板安装于所述支撑架的顶端，所述上支撑板的板面上安装有第一驱动电机、第二驱动电机和进料漏斗；

所述下支撑板安装于所述支撑架的下部，所述下支撑板的板面上安装有一输送带，所述上支撑板与下支撑板之间还安装有前后挡板，所述前后挡板之间安装有压实滚筒和转动刀轴；

所述支撑架的一侧放置有接料箱。

进一步的，所述进料漏斗的内部底端安装有两根平行的旋转轴，所述旋转轴的外端通过齿轮传动和带传动与所述第一驱动电机连接。

进一步的，所述位于进料漏斗的内部的旋转轴的圆周面上开设有三角凸棱。

进一步的，所述齿轮传动为同级外啮合齿轮传动。

进一步的，所述前后挡板上分别对应开设有一条竖向键槽孔和圆孔，所述竖向键槽孔位于所述圆孔相对于输送带输送方向的前端，所述压实滚筒通过轴承固定于圆轴上，所述圆轴通过螺母固定于所述竖向键槽孔内，所述转动刀轴通过轴承固定于所述圆孔内。

进一步的，所述压实滚筒与所述转动刀轴安装于所述输送带的上端。

进一步的，所述转动刀轴的一端与所述第二驱动电机通过带传动连接。

进一步的，所述上支撑板上安装进料漏斗的位置处开设有矩形孔。

进一步的，所述输送带的两端安装有档条。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型操作简单，设计合理，使用方便，在使用中能够对面团压实后将其切成条状，形成面条。

在本实用新型中，通过合理的设计进料漏斗内部的旋转轴能够将漏斗中的面团挤入下端的输送带上。

通过合理的设计旋转轴上的三角凸棱可以防止面团在两旋转轴外端打滑而不被旋进两旋转轴之间，导致效率降低。

通过合理的设计齿轮传动的形式能够保证两旋转轴向相反的方向旋转，便于将面团挤入下方的输送带上。

通过合理的设计键槽孔能够调整压实滚筒的高度，进而调节面条成型的厚度。

通过合理的设计输送带两侧的档条可以防止面团在压实时向两端延伸，影响压实的质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本实用新型中转动刀轴的示意图；

图中：1、上支撑板； 2、进料漏斗；3、前后挡板；4、输送带；5、旋转轴；6、第一驱动电机；7、第二驱动电机；8、压实滚筒；9、转动刀轴；10、齿轮传动；11、下支撑板；12、档条；13、支撑架；14、接料箱。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种面条成型设备，可以按照如下方式予以实施：一种面条成型设备，包括支撑架13和支撑板，所述支撑板分为上支撑板1和下支撑板11，所述上支撑板1安装于所述支撑架13的顶端，所述上支撑板1的板面上安装有第一驱动电机6、第二驱动电机7和进料漏斗2；

所述下支撑板11安装于所述支撑架13的下部，所述下支撑板11的板面上安装有一输送带4，所述上支撑板1与下支撑板11之间还安装有前后挡板3，所述前后挡板3之间安装有压实滚筒8和转动刀轴9；

所述支撑架13的一侧放置有接料箱14。

在本实施例中，所述进料漏斗2的内部底端安装有两根平行的旋转轴5，所述旋转轴5的外端通过齿轮传动10和带传动与所述第一驱动电机6连接。

在本实施例中，所述位于进料漏斗2的内部的旋转轴5的圆周面上开设有三角凸棱。

在本实施例中，所述齿轮传动10为同级外啮合齿轮传动。

在本实施例中，所述前后挡板3上分别对应开设有一条竖向键槽孔和圆孔，所述竖向键槽孔位于所述圆孔相对于输送带4输送方向的前端，所述压实滚筒8通过轴承固定于圆轴上，所述圆轴通过螺母固定于所述竖向键槽孔内，所述转动刀轴9通过轴承固定于所述圆孔内。

在本实施例中，所述压实滚筒8与所述转动刀轴9安装于所述输送带4的上端。

在本实施例中，所述转动刀轴9的一端与所述第二驱动电机7通过带传动连接。

在本实施例中，所述上支撑板1上安装进料漏斗2的位置处开设有矩形孔。

在本实施例中，所述输送带4的两端安装有档条12。

在使用时，预先调节好压实滚筒8与输送带4之间的间隙，将面团放置于进料漏斗2中，然后启动各个电机，两旋转轴5将面团卷入并通过上支撑板1开设的矩形孔掉入下方的输送带4上，输送带4将其输送至压实滚筒8处，压实滚筒8和输送带4以及两端的档条12将其压紧，形成板面，然后继续输送至转动刀轴9处进行切削，形成条状，完成成型过程，后端可加切断刀将其切断，最后掉入接料箱14中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种面条成型设备，包括支撑架（13）和支撑板，其特征在于，

所述支撑板分为上支撑板（1）和下支撑板（11），所述上支撑板（1）安装于所述支撑架（13）的顶端，所述上支撑板（1）的板面上安装有第一驱动电机（6）、第二驱动电机（7）和进料漏斗（2）；

所述下支撑板（11）安装于所述支撑架（13）的下部，所述下支撑板（11）的板面上安装有一输送带（4），所述上支撑板（1）与下支撑板（11）之间还安装有前后挡板（3），所述前后挡板（3）之间安装有压实滚筒（8）和转动刀轴（9）；

所述支撑架（13）的一侧放置有接料箱（14）。

2.根据权利要求1所述一种面条成型设备，其特征在于，所述进料漏斗（2）的内部底端安装有两根平行的旋转轴（5），所述旋转轴（5）的外端通过齿轮传动（10）和带传动与所述第一驱动电机（6）连接。

3.根据权利要求2所述一种面条成型设备，其特征在于，所述位于进料漏斗（2）的内部的旋转轴（5）的圆周面上开设有三角凸棱。

4.根据权利要求2所述一种面条成型设备，其特征在于，所述齿轮传动（10）为同级外啮合齿轮传动。

5.根据权利要求1所述一种面条成型设备，其特征在于，所述前后挡板（3）上分别对应开设有一条竖向键槽孔和圆孔，所述竖向键槽孔位于所述圆孔相对于输送带（4）输送方向的前端，所述压实滚筒（8）通过轴承固定于圆轴上，所述圆轴通过螺母固定于所述竖向键槽孔内，所述转动刀轴（9）通过轴承固定于所述圆孔内。

6.根据权利要求5所述一种面条成型设备，其特征在于，所述压实滚筒（8）与所述转动刀轴（9）安装于所述输送带（4）的上端。

7.根据权利要求5所述一种面条成型设备，其特征在于，所述转动刀轴（9）的一端与所述第二驱动电机（7）通过带传动连接。

8.根据权利要求1所述一种面条成型设备，其特征在于，所述上支撑板（1）上安装进料漏斗（2）的位置处开设有矩形孔。

9.根据权利要求1所述一种面条成型设备，其特征在于，所述输送带（4）的两端安装有档条（12）。

Images