CN219988294U - 改进型注塑机射台后板 - Google Patents
改进型注塑机射台后板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219988294U CN219988294U CN202321471867.6U CN202321471867U CN219988294U CN 219988294 U CN219988294 U CN 219988294U CN 202321471867 U CN202321471867 U CN 202321471867U CN 219988294 U CN219988294 U CN 219988294U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- half groove
- groove
- molding machine
- injection molding
- assembly part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种改进型注塑机射台后板，其上设置有通孔、上导向孔和下导向槽，其包括主板体、第一装配件和第二装配件。所述主板体上设置有上通半槽和上导向半槽，所述下导向槽设置在主板体上。所述第一装配件上设置有下通半槽，所述上通半槽和下通半槽装配形成通孔。所述第二装配件上设置有下导向半槽，所述下导向半槽和上导向半槽装配形成上导向孔。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：采用分体组装结构，有利于提高装卸效率，且能大大降低后板的重量。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机射台后板结构技术领域，具体涉及一种改进型注塑机射台后板。
背景技术
注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中制造塑料制品的机器。射台后板是注塑机的重要组成部分，它位于机器的后部，在注塑过程中起着支撑和固定模具的作用。射台后板通常由重型金属材料制成，如钢铁或铝合金，以确保足够的强度和刚度来承受注塑过程中的力和压力。
然而，现有的射台后板制造技术存在一些缺点。首先，这些后板通常是整体制造的，这意味着它们必须在一次性加工过程中完成。这样的制造过程需要大量的材料和机器，导致成本和能源消耗增加。其次，射台后板的重量较大，这增加了运输和安装的难度。此外，这种重量还会增加注塑机支撑结构的负荷，可能会导致机器的损坏和维护成本的增加。最后，现有的射台后板装配麻烦。由于射台后板的重量和整体制造，安装和更换需要更多的时间和人力，并可能需要使用专业设备和工具，这增加了注塑机的停机时间和维护成本。
因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。
实用新型内容
针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种改进型注塑机射台后板，采用分体组装结构，有利于提高装卸效率，且能大大降低后板的重量。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
一种改进型注塑机射台后板，其上设置有通孔、上导向孔和下导向槽，其包括主板体、第一装配件和第二装配件。所述主板体上设置有上通半槽和上导向半槽，所述下导向槽设置在主板体上。所述第一装配件上设置有下通半槽，所述上通半槽和下通半槽装配形成通孔。所述第二装配件上设置有下导向半槽，所述下导向半槽和上导向半槽装配形成上导向孔。所述后板分体组装，有利于提高装卸效率，且能大大降低后板的重量。
作为本申请所述一种改进型注塑机射台后板的优选实施方案，具体地，所述主板体上设置有第一连接孔，所述第一装配件上设置有贯通整体的第二连接孔，所述第二装配件上设置有第三连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔通过第一连接件连接固定。使得主板体、第一装配件和第二装配件通过第一连接件即可连接在一起，有利于简化装配步骤，提高装卸效率。
作为本申请所述一种改进型注塑机射台后板的优选实施方案，具体地，所述主板体上设置有第四连接孔，所述第一装配件上设置有第五连接孔，所述第四连接孔和第五连接孔通过第二连接件连接固定，有利于加强主板体和第一装配件之间的连接强度。
作为本申请所述一种改进型注塑机射台后板的优选实施方案，具体地，所述主板体在上导向半槽一侧设置有上装配板，所述第二装配件相应地设置有与上装配板装配固定的下装配板，有利于加强上导向孔的结构强度，避免主板体或第二装配件变形。
作为本申请所述一种改进型注塑机射台后板的优选实施方案，具体地，所述下装配板在上装配板两侧设置有限动凸块，避免下导向半槽和上导向半槽在工作中由于受力而发生相对偏移，导致导向杆或后板损伤。
作为本申请所述一种改进型注塑机射台后板的优选实施方案，具体地，所述主板体上设置有主板减重槽，有利于减轻后板的重量。
作为本申请所述一种改进型注塑机射台后板的优选实施方案，具体地，所述第一装配件上设置有第一减重槽，有利于减轻后板的重量。
作为本申请所述一种改进型注塑机射台后板的优选实施方案，具体地，所述第二装配件上设置有第二减重槽，有利于减轻后板的重量。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：采用分体组装结构，有利于提高装卸效率，且能大大降低后板的重量。
附图说明
图1为本申请所述后板的立体示意图。
图2为本申请所述后板的平面剖视图。
图3为主板的立体示意图。
图4为第一装配件的立体示意图。
图5为第二装配件的立体示意图。
以下为说明书附图中的标记说明：
1、主板体；11、上通半槽；12、上导向半槽；13、第一连接孔；14、第四连接孔；15、上装配板；16、主板减重槽；
2、第一装配件；21、下通半槽；22、第二连接孔；23、第五连接件；24、第一减重槽；
3、第二装配件；31、下导向槽；32、第三连接孔；33、下装配板；34、限动凸块；35、第二减重槽；
40、通孔；41、上导向孔；42、下导向槽；
5、第一连接件；
6、第二连接件。
实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
参考图1至图5，一种改进型注塑机射台后板，其上设置有通孔40、上导向孔41和下导向槽42，其包括主板体1、第一装配件2和第二装配件3。所述主板体1上设置有上通半槽11和上导向半槽12，所述下导向槽42设置在主板体1上。所述第一装配件2上设置有下通半槽21，所述上通半槽11和下通半槽21装配形成通孔40。所述第二装配件3上设置有下导向半槽，所述下导向半槽和上导向半槽12装配形成上导向孔41。所述后板分体组装，有利于提高装卸效率，且能大大降低后板的重量。
在后板的具体工作运动过程中，由于受到后板本体重力的影响，上导向孔41和下导向槽42的上部侧面受到的压力远大于下部侧面受到的压力，因此将上导向孔41和下导向槽42的上部设置在整体制造的主板体1上，有利于保证整体结构的强度。而将通孔40、上导向孔41的下部侧面分别设置在第一装配件2和第二装配件3上，则有利于后板的装卸。
本申请中，所述主板体1、第一装配件2和第二装配件3之间通过横向装配的连接件连接固定，其结构具体如下：所述主板体1上设置有第一连接孔13，所述第一装配件2上设置有贯通整体的第二连接孔22，所述第二装配件3上设置有第三连接孔32，所述第一连接孔13、第二连接孔22和第三连接孔32通过第一连接件5连接固定。使得主板体1、第一装配件2和第二装配件3通过第一连接件5即可连接在一起，有利于简化装配步骤，提高装卸效率。所述主板体1上设置有第四连接孔14，所述第一装配件2上设置有第五连接孔，所述第四连接孔14和第五连接孔通过第二连接件6连接固定，有利于加强主板体1和第一装配件2之间的连接强度。
优选的，所述第一连接件5和第二连接件6可以为螺纹式长杆紧固连接件或销钉式长杆紧固连接件。
其中，保证主板体1和第二装配件3之间的连接强度，所述主板体1在上导向半槽12一侧设置有上装配板15，所述第二装配件3相应地设置有与上装配板15装配固定的下装配板33，有利于加强上导向孔41的结构强度，避免主板体1或第二装配件3变形。所述下装配板33在上装配板15两侧设置有限动凸块34，避免下导向半槽和上导向半槽12在工作中由于受力而发生相对偏移，导致导向杆或后板损伤。
本申请还设置有减重结构以减轻后板的整体重量，具体地，所述主板体1上设置有主板减重槽16，有利于减轻后板的重量。所述第一装配件2上设置有第一减重槽24，有利于减轻后板的重量。所述第二装配件3上设置有第二减重槽35，有利于减轻后板的重量。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：采用分体组装结构，有利于提高装卸效率，且能大大降低后板的重量。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种改进型注塑机射台后板，其上设置有通孔（40）、上导向孔（41）和下导向槽（42），其特征在于，包括主板体（1）、第一装配件（2）和第二装配件（3）；
所述主板体（1）上设置有上通半槽（11）和上导向半槽（12），所述下导向槽（42）设置在主板体（1）上；所述第一装配件（2）上设置有下通半槽（21），所述上通半槽（11）和下通半槽（21）装配形成通孔（40）；所述第二装配件（3）上设置有下导向半槽，所述下导向半槽和上导向半槽（12）装配形成上导向孔（41）。
2.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机射台后板，其特征在于，所述主板体（1）上设置有第一连接孔（13），所述第一装配件（2）上设置有贯通整体的第二连接孔（22），所述第二装配件（3）上设置有第三连接孔（32），所述第一连接孔（13）、第二连接孔（22）和第三连接孔（32）通过第一连接件（5）连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机射台后板，其特征在于，所述主板体（1）上设置有第四连接孔（14），所述第一装配件（2）上设置有第五连接孔，所述第四连接孔（14）和第五连接孔通过第二连接件（6）连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机射台后板，其特征在于，所述主板体（1）在上导向半槽（12）一侧设置有上装配板（15），所述第二装配件（3）相应地设置有与上装配板（15）装配固定的下装配板（33）。
5.根据权利要求4所述的一种改进型注塑机射台后板，其特征在于，所述下装配板（33）在上装配板（15）两侧设置有限动凸块（34）。
6.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机射台后板，其特征在于，所述主板体（1）上设置有主板减重槽（16）。
7.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机射台后板，其特征在于，所述第一装配件（2）上设置有第一减重槽（24）。
8.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机射台后板，其特征在于，所述第二装配件（3）上设置有第二减重槽（35）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321471867.6U CN219988294U (zh) | 2023-06-10 | 2023-06-10 | 改进型注塑机射台后板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321471867.6U CN219988294U (zh) | 2023-06-10 | 2023-06-10 | 改进型注塑机射台后板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219988294U true CN219988294U (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88604480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321471867.6U Active CN219988294U (zh) | 2023-06-10 | 2023-06-10 | 改进型注塑机射台后板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219988294U (zh) |
-
2023
- 2023-06-10 CN CN202321471867.6U patent/CN219988294U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219988294U (zh) | 改进型注塑机射台后板 | |
| CN219600217U (zh) | 一种注塑机头板 | |
| CN210800328U (zh) | 高强度、高复杂度粉末冶金法兰盘 | |
| CN220095325U (zh) | 一种改进型注塑机尾板 | |
| CN215212377U (zh) | 一种用于建筑工程施工的组合式模板 | |
| CN219282179U (zh) | 加固耳板支座 | |
| CN105856394B (zh) | 一种制砖模具的模腿组件 | |
| CN214768747U (zh) | 一种模芯不易腐蚀的模具 | |
| CN215432072U (zh) | 激光切割机轻型横梁 | |
| CN219522943U (zh) | 一种斜抽芯模具的油缸滑块驱动机构 | |
| CN207772282U (zh) | 一种注塑机用加强型动模板 | |
| CN219114635U (zh) | 一种模具支撑件及具有其的叠层注塑模具组件 | |
| CN216766211U (zh) | 一种钢结构梁柱防倾斜快速安装结构 | |
| CN220921459U (zh) | 一种撕膜机组装用定位结构 | |
| CN219988296U (zh) | 改进型注塑机推力座 | |
| CN219522942U (zh) | 一种油缸滑块式斜抽芯模具结构 | |
| CN219760936U (zh) | 一种卡扣式光伏组件边框 | |
| CN216096221U (zh) | 一种热模锻压力机的支撑结构 | |
| CN212554635U (zh) | 一种带有固定板的多腔模具 | |
| CN220094945U (zh) | 一种匣钵模具设有加强角的下模芯 | |
| CN217753455U (zh) | 一种载重车左后悬置固定支架 | |
| CN221074491U (zh) | 一种风力发电平台的铝合金型材结构 | |
| CN211102706U (zh) | 一种新型成型机械机架 | |
| CN202824487U (zh) | 一种模架 | |
| CN220591526U (zh) | 一种龙门架压板及压铸机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |