CN220591526U - 一种龙门架压板及压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属成型加工技术领域，具体涉及一种龙门架压板及压铸机，所述龙门架压板包括压板以及与压板垂直相接的连接板，所述连接板包括用于与龙门架相接的贴面，以及自上而下贯穿设置的固定件，所述连接板还贯穿设有抵接件，所述抵接件垂直于贴面设置。本实用新型的龙门架压板通过设置抵接件，可以对立柱的底部凸板进行定位，防止其在注射活塞的带动下，在龙门架压板中移动，因此在压铸机的单侧立柱或者两侧立柱下使用本实用新型的龙门架压板结构，可以有效提升设备运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属成型加工技术领域，具体涉及一种压铸机用龙门架压板。
背景技术
压铸机是将熔融状态的金属液在高速、高压下压射到模具中，通过压射、增压、冷却而成型的一种压铸设备，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。它具有高效、精密和批量生产的特点，能够制造各种形状复杂的金属零件。常见的压铸材料包括铝合金、镁合金和锌合金，这些材料具有良好的机械性能和热导性能。
压铸机主要由机座，以及设置在机座上的合型机构和压射机构组成，而压射机构作为压铸机的重要组成部分，其又包括注射活塞、驱动装置和用于支撑固定注射活塞的龙门架，所述龙门架的主要结构包括两立柱、横跨在两立柱之间的横梁，以及设置在两立柱底部的底部凸板。
压铸机龙门架与机座之间连接的稳定性直接影响到注射活塞的运动精度，为提高注射活塞运行的稳定性，龙门架的安装常常采用专利CN202291332U公开的龙门架压板。具体的，该龙门架压板包括一个压板以及与压板垂直相接的连接板，呈现倒L型，将其扣压在底部凸板上，以使得压板下表面与底板凸板上表面相接，连接板下表面与机座相接。而后在连接板上纵向贯穿设置螺栓结构以实现龙门架压板与机座之间的固定连接。该实用新型通过连接板与机座之间的固定关系并结合压板与底板凸板的扣压作用，可以避免龙门架在纵向上的移动，然而在实际运作的过程中龙门架依旧会在水平方向上发生位置的变动，导致压铸机的整体稳定性较低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种压铸机用龙门架压板，所述龙门架压板可以良好的对龙门架进行固定。
本实用新型的第一目的是，提供一种龙门架压板，包括压板以及与压板垂直相接的连接板，所述连接板包括用于与龙门架相接的贴面，以及自上而下贯穿设置的固定件，所述连接板还贯穿设有抵接件，所述抵接件垂直于贴面设置。
申请人发现，虽然现有的L型龙门架压板可以有效防止龙门架在纵向上的移动，然而由于连接板的固定位置取决于机座而非龙门架，且机座上设置的与连接板相配合的螺栓结构的位置难免存在误差，因此在绝大多数情况下，两个立柱的底部凸板与贴面之间无法形成紧密的连接，所以在注射活塞的带动下，底部凸板容易在龙门架压板中移动，导致压铸机设备整体运行稳定性不够高。
基于此，本实用新型的龙门架压板通过设置抵接件，可以对两个立柱的底部凸板进行定位，防止其在龙门架压板中移动，因此在压铸机的单侧立柱或者两侧立柱下使用本实用新型的龙门架压板结构，可以有效提升设备运行的稳定性。
作为优选，所述贴面设有垫板。
由于抵接件直接作用在底部凸板表面，且基于结构特殊性及成本考虑底部凸板常为球墨铸铁铸件，其屈服强度约为320MPa，而抵接件又常采用全螺纹螺钉，在两者长期抵接的作用下，龙门架底部凸板表面会产生凹坑，直接影响整个装置的稳定性。基于此，本实用新型通过上述技术方案可以将抵接件对底部凸板施加的抵触力度进行良好平衡。
作为进一步优选，所述贴面表面设有凹槽。
作为进一步优选，所述垫板设置在凹槽内部。
作为优选，所述固定件与抵接件之间间隔设置。
本实用新型的第二目的是，提供一种压铸机，包括龙门架，以及设置在龙门架底部的机身，所述龙门架包括底部凸板，所述压铸机还包括上述任一项所述的龙门架压板。
作为进一步优选，所述底部凸板与贴面相接的表面设有石墨铜板。
由于龙门架在工作过程中会有0.3-0.6mm的前后运动幅度，这就导致抵接件或者垫板会刮花底部凸板表面，通过上述技术方案，可以有效防止抵接件或者垫板对底部凸板与贴面相接的表面进行磨损，设备长期运行稳定且损耗较小、性价比较高。
作为进一步优选，所述石墨铜板上设有石墨粒子。
石墨粒子可以长时间储存油脂，可以保证润滑，减少因干摩擦带来的划伤，提高了结构的使用寿命。
作为进一步优选，所述机身上设有与固定件相配合的孔洞。
作为进一步优选，所述底部凸板上表面设有压板卡接槽。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本实用新型的龙门架压板通过设置抵接件，可以对两个立柱的底部凸板进行定位，防止其在注射活塞的带动下，在龙门架压板中移动，因此在压铸机的单侧立柱或者两侧立柱下使用本实用新型的龙门架压板结构，可以有效提升设备运行的稳定性。
(2)进一步的，本实用新型通过设置垫板可以有效平衡抵接件的抵接力度，通过设置石墨铜板可以有效防止垫板或者抵接件刮花底部凸板，因此本实用新型可以在实现设备稳定运行的同时，避免对设备造成损耗，此外，垫板、石墨铜板在长期使用出现损坏后更换方便，设备运行成本较低。
附图说明
下面将就附图的图面进行简单介绍：
图1为压铸机的部分结构示意图。
图2为实施例1的龙门架压板的整体结构示意图。
图3为实施例1的压铸机的部分结构示意图。
图4为实施例1的压铸机的部分结构示意图。
图5为实施例2的压铸机的部分结构剖面图。
附图标号为：1、龙门架压板，11、压板，12、连接板，121、贴面，1211、垫板，1212、凹槽，122、固定件，123、抵接件，2、龙门架，21、底部凸板，211、石墨铜板，212、压板卡接槽，3、机身。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例的一种压铸机用龙门架压板，包括以下结构：
龙门架2，所述龙门架2底部设有底部凸板21，所述底部凸板21上表面设有压板卡接槽212。
机身3，所述机身3设置在龙门架2下表面，其表面设有孔洞。
龙门架压板1，所述龙门架压板1包括与压板卡接槽212相接的压板11，以及与压板11垂直相接的连接板12，所述连接板12上贯穿设置有与机身3孔洞相配合的3个固定件122，所述连接板12还包括用于与龙门架2相接的贴面121，以及垂直于贴面设置的2个抵接件123，所述抵接件123与固定件122之间间隔设置。所述抵接件123采用全螺纹螺钉，所述固定件122采用螺栓结构。
在此基础上由于抵接件123直接作用在底部凸板21表面，为避免在两者长期抵接的作用下，龙门架底部凸板21表面会产生凹坑，影响整个装置的稳定性。基于此，本实施例中贴面121设有垫板1211。
实施例2
本实施例的一种压铸机用龙门架压板，包括以下结构：
龙门架2，所述龙门架2底部设有底部凸板21，所述底部凸板21上表面设有压板卡接槽212。
机身3，所述机身3设置在龙门架2下表面，其表面设有孔洞。
龙门架压板1，所述龙门架压板1包括与压板卡接槽212相接的压板11，以及与压板11垂直相接的连接板12，所述连接板12上贯穿设置有与机身3孔洞相配合的3个固定件122，所述连接板12还包括用于与龙门架2相接的贴面121，以及垂直于贴面设置的2个抵接件123，所述抵接件123与固定件122之间间隔设置。所述抵接件123采用全螺纹螺钉，所述固定件122采用螺栓结构。
在此基础上由于抵接件123直接作用在底部凸板21表面，为避免在两者长期抵接的作用下，龙门架底部凸板21表面会产生凹坑，影响整个装置的稳定性。基于此，本实施例中贴面121上设有凹槽1212，所述凹槽1212内部设有垫板1211。
进一步的，为避免龙门架2在工作过程中因前后运动导致垫板1211刮花底部凸板21表面，本实施例的底部凸板21与贴面121相接的表面设有石墨铜板211。保证润滑，减少因干摩擦带来的划伤，提高结构的使用寿命，所述石墨铜板211上还设有石墨粒子。
Claims (10)
1.一种龙门架压板，包括压板（11）以及与压板（11）垂直相接的连接板（12），所述连接板（12）包括用于与龙门架（2）相接的贴面（121），以及自上而下贯穿设置的固定件（122），其特征在于，所述连接板（12）还贯穿设有抵接件（123），所述抵接件（123）垂直于贴面（121）设置。
2.根据权利要求1所述的一种龙门架压板，其特征在于，所述贴面（121）设有垫板（1211）。
3.根据权利要求2所述的一种龙门架压板，其特征在于，所述贴面（121）表面设有凹槽（1212）。
4.根据权利要求3所述的一种龙门架压板，其特征在于，所述垫板（1211）设置在凹槽（1212）内部。
5.根据权利要求1所述的一种龙门架压板，其特征在于，所述固定件（122）与抵接件（123）之间间隔设置。
6.一种压铸机，包括龙门架（2），以及设置在龙门架（2）底部的机身（3），所述龙门架（2）包括底部凸板（21），其特征在于，所述压铸机还包括权利要求1-5任一项所述的龙门架压板（1）。
7.根据权利要求6所述的一种压铸机，其特征在于，所述底部凸板（21）与贴面（121）相接的表面设有石墨铜板（211）。
8.根据权利要求7所述的一种压铸机，其特征在于，所述石墨铜板（211）上设有石墨粒子。
9.根据权利要求6所述的一种压铸机，其特征在于，所述机身（3）上设有与固定件（122）相配合的孔洞。
10.根据权利要求6所述的一种压铸机，其特征在于，所述底部凸板（21）上表面设有压板卡接槽（212）。
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